📄Работа №11468
Тема: Проект технического перевооружения Блока атмосферной перегонки нефти
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология производства продукции
Объем:
156стр. листов
Год:
2016
Просмотров:
736
2900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение ......................................................................................................................... 11
1 Теоретические основы первичной переработки нефти .......................................... 12
1.1 Анализ существующих схем первичной переработки нефти ......................... 12
1.2 Типы ректификационных аппаратов ................................................................. 18
1.3 Типы контактных устройств .............................................................................. 20
1.4 Описание технологического процесса и схемы работы установки ............... 24
1.5 Постановка проектной задачи ............................................................................ 27
2 Технологический расчет ............................................................................................ 32
2.1 Исходные данные к расчету ............................................................................... 32
2.2 Расчет материального баланса колонны ........................................................... 33
2.3 Расчет температур по колонне ........................................................................... 35
2.4 Расчет флегмового числа .................................................................................... 39
2.5 Определение потоков по колонне ..................................................................... 45
2.6 Расчет теплового баланса колонны ................................................................... 49
3 Конструктивный расчет ............................................................................................. 52
3.1 Определение диаметра колонны и характеристик тарелки ............................ 52
3.2 Расчет числа тарелок ........................................................................................... 53
3.3 Расчет высоты колонны ...................................................................................... 54
3.4 Расчет штуцеров аппарата .................................................................................. 56
3.5 Определение толщины тепловой изоляции ...................................................... 58
3.6 Расчет колпачковой тарелки .............................................................................. 58
3.7 Описание конструкции аппарата ....................................................................... 62
4 Механический расчет ................................................................................................. 65
4.1 Выбор материала ................................................................................................. 65
4.2 Определение расчетных давлений ..................................................................... 66
4.3 Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним избыточным
давлением ................................................................................................................... 6710
4.4 Расчет эллиптического днища, нагруженного внутренним избыточным
давлением ................................................................................................................... 69
4.5 Определение весовых характеристик корпуса колонны ................................. 70
4.6 Расчет аппарата на ветровую и сейсмическую нагрузки ................................ 71
4.7 Подбор и расчет опоры ....................................................................................... 78
4.8 Расчет характеристик опасных сечений ........................................................... 81
4.9 Расчет укрепления отверстий ............................................................................. 84
4.10 Расчет фланцевого соединения ........................................................................ 84
4.11 Расчет тарелки на прочность и жесткость ...................................................... 88
4.12 Расчет фланца царги ......................................................................................... 90
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность, ресурсосбережение ............. 97
5.1 Расчет экономической эффективности производства ..................................... 97
5.2 Планирование себестоимости продукции ...................................................... 103
5.3 Финансовый план .............................................................................................. 111
5.4 Анализ безубыточности .................................................................................... 112
5.5 Выводы ............................................................................................................... 113
6 Социальная ответственность ................................................................................... 115
6.1 Производственная безопасность ...................................................................... 115
6.2 Экологическая безопасность ............................................................................ 122
6.3 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности............ 127
Заключение .................................................................................................................. 131
Список использ ованных источников ....................................................................... 132
Приложение A. Расчет в MathCAD на ветровую нагрузку ..................................... 138
Приложение Б. Расчет в MathCAD фланцевого соединения царги ....................... 150
1 Теоретические основы первичной переработки нефти .......................................... 12
1.1 Анализ существующих схем первичной переработки нефти ......................... 12
1.2 Типы ректификационных аппаратов ................................................................. 18
1.3 Типы контактных устройств .............................................................................. 20
1.4 Описание технологического процесса и схемы работы установки ............... 24
1.5 Постановка проектной задачи ............................................................................ 27
2 Технологический расчет ............................................................................................ 32
2.1 Исходные данные к расчету ............................................................................... 32
2.2 Расчет материального баланса колонны ........................................................... 33
2.3 Расчет температур по колонне ........................................................................... 35
2.4 Расчет флегмового числа .................................................................................... 39
2.5 Определение потоков по колонне ..................................................................... 45
2.6 Расчет теплового баланса колонны ................................................................... 49
3 Конструктивный расчет ............................................................................................. 52
3.1 Определение диаметра колонны и характеристик тарелки ............................ 52
3.2 Расчет числа тарелок ........................................................................................... 53
3.3 Расчет высоты колонны ...................................................................................... 54
3.4 Расчет штуцеров аппарата .................................................................................. 56
3.5 Определение толщины тепловой изоляции ...................................................... 58
3.6 Расчет колпачковой тарелки .............................................................................. 58
3.7 Описание конструкции аппарата ....................................................................... 62
4 Механический расчет ................................................................................................. 65
4.1 Выбор материала ................................................................................................. 65
4.2 Определение расчетных давлений ..................................................................... 66
4.3 Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним избыточным
давлением ................................................................................................................... 6710
4.4 Расчет эллиптического днища, нагруженного внутренним избыточным
давлением ................................................................................................................... 69
4.5 Определение весовых характеристик корпуса колонны ................................. 70
4.6 Расчет аппарата на ветровую и сейсмическую нагрузки ................................ 71
4.7 Подбор и расчет опоры ....................................................................................... 78
4.8 Расчет характеристик опасных сечений ........................................................... 81
4.9 Расчет укрепления отверстий ............................................................................. 84
4.10 Расчет фланцевого соединения ........................................................................ 84
4.11 Расчет тарелки на прочность и жесткость ...................................................... 88
4.12 Расчет фланца царги ......................................................................................... 90
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность, ресурсосбережение ............. 97
5.1 Расчет экономической эффективности производства ..................................... 97
5.2 Планирование себестоимости продукции ...................................................... 103
5.3 Финансовый план .............................................................................................. 111
5.4 Анализ безубыточности .................................................................................... 112
5.5 Выводы ............................................................................................................... 113
6 Социальная ответственность ................................................................................... 115
6.1 Производственная безопасность ...................................................................... 115
6.2 Экологическая безопасность ............................................................................ 122
6.3 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности............ 127
Заключение .................................................................................................................. 131
Список использ ованных источников ....................................................................... 132
Приложение A. Расчет в MathCAD на ветровую нагрузку ..................................... 138
Приложение Б. Расчет в MathCAD фланцевого соединения царги ....................... 150
📖 Введение
Объектом исследования являются процессы первичной переработки нефти на
атмосферной трубчатой установке.
Цель работы – разработка проекта технического перевооружения,
направленного на увеличение производительности установки, повышения
качества выпускаемых продуктов.
Разработка выпускной квалификационной работы осуществлялась по
исходным данным предприятия (ООО «Юргаус», город Гурьевск, Кемеровской
области.), являющихся базой преддипломной практики.
Для проектирования выбрана ректификационная колонна с колпачковыми
тарелками в царговом исполнении. Проведен технологический, конструктивный и
механический расчет аппарата.
Применение проектируемого колонного аппарата позволило увеличить
производительность установки, обеспечить четкость ректификации и выработку
продукции требуемого качества.
ВВЕДЕНИЕ
В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей
промышленности в результате различных технологических процессов получают
смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части.
Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в
промышленности применяют способы простой перегонки (дистилляции),
перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и
ректификации.
Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или
в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения
одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Процесс
ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей
ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор,
подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка.
Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой
пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху
стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.
Ректификационные колонны широко применяются на технологических
установках НПЗ и НХЗ для разделения смесей. Целью расчета ректификационных
колонн является определение параметров технологического режима и размеров
аппарата. К параметрам режима относятся: рабочее давление в аппарате,
температуры входа и выхода различных материальных потоков. Вопросам расчета
ректификационных колонн посвящена обширная литература [1—17].
В проекте предусмотрена замена существующего колонного оборудования,
установка новых контактных устройств. Применение проектируемого колонного
аппарата позволило повысить производительность установки, обеспечить четкость
ректификации и выработку продукции требуемого качества
Целью курсового проекта является проектирование ректификационной
колонны непрерывного действия, в которой происходит выделение бензиновой
фракции из сырой нефти.
атмосферной трубчатой установке.
Цель работы – разработка проекта технического перевооружения,
направленного на увеличение производительности установки, повышения
качества выпускаемых продуктов.
Разработка выпускной квалификационной работы осуществлялась по
исходным данным предприятия (ООО «Юргаус», город Гурьевск, Кемеровской
области.), являющихся базой преддипломной практики.
Для проектирования выбрана ректификационная колонна с колпачковыми
тарелками в царговом исполнении. Проведен технологический, конструктивный и
механический расчет аппарата.
Применение проектируемого колонного аппарата позволило увеличить
производительность установки, обеспечить четкость ректификации и выработку
продукции требуемого качества.
ВВЕДЕНИЕ
В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей
промышленности в результате различных технологических процессов получают
смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части.
Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в
промышленности применяют способы простой перегонки (дистилляции),
перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и
ректификации.
Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или
в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения
одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Процесс
ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей
ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор,
подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка.
Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой
пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху
стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.
Ректификационные колонны широко применяются на технологических
установках НПЗ и НХЗ для разделения смесей. Целью расчета ректификационных
колонн является определение параметров технологического режима и размеров
аппарата. К параметрам режима относятся: рабочее давление в аппарате,
температуры входа и выхода различных материальных потоков. Вопросам расчета
ректификационных колонн посвящена обширная литература [1—17].
В проекте предусмотрена замена существующего колонного оборудования,
установка новых контактных устройств. Применение проектируемого колонного
аппарата позволило повысить производительность установки, обеспечить четкость
ректификации и выработку продукции требуемого качества
Целью курсового проекта является проектирование ректификационной
колонны непрерывного действия, в которой происходит выделение бензиновой
фракции из сырой нефти.
✅ Заключение
В дипломном проекте была спроектирована ректификационная колонна для
отбензинивания нефти. В ходе курсового проекта были проведены
технологический расчет и расчет вспомогательного оборудования. В ходе
расчетов были определены размеры некоторых элементов аппарата.
Рассчитанная ректификационная колонна удовлетворяет техническому
заданию и может быть использована в производстве.
отбензинивания нефти. В ходе курсового проекта были проведены
технологический расчет и расчет вспомогательного оборудования. В ходе
расчетов были определены размеры некоторых элементов аппарата.
Рассчитанная ректификационная колонна удовлетворяет техническому
заданию и может быть использована в производстве.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.