Введение
1.Т еоретическая часть
1.1Литературный обзор
1.2Физико-химическая основа процесса
1.3Модернизация аппаратов отделения очистки
2.Техническая часть
2.1Характеристика сырья и готовой продукции
2.2Описание технологической схемы
3.Расчётная часть
3.1Материальный баланс абсорбера
3.2Энергетический баланс производства аммиака
3.3Технологический расчёт насадочный колонны
3.4Технологический расчёт вихревого абсорбера
3.5Технологический расчёт вихревого регенератора
4.Аналитический контроль производства
5.Безопасность и экологичность производства
Заключение
Список используемых источников
В реальных условиях базовым промежуточным источником для образования разнообразных азотсодержащих веществ является аммиак, а его синтез из азота и водорода - основным крупномасштабным способом производства этого вещества.
На производственной площадке ПАО «ТольяттиАзот» применяется производственная схема абсорбционно-десорбционного цикла двуокиси углерода, подготовленная американской фирмой «Chemico». В связи с повышением производительности и изменении стандартов качества по выбросам, технология претерпела ряд изменений.
Для улучшения качества работы основных и газоочистных аппаратов нужна разработка и внедрение инновационных многостадийных аппаратов с насыщенной сольватацией фаз. Для абсорбции двуокиси углерода самым передовым является применение контактовых аппаратов с закрученным потоком фаз. Таким образом увеличивается уровень абсорбции газов, сепарация газо-жидкостного потока увеличивается, снижается абляция жидкой среды.
В действующей технологии очистка конверторного газа происходит в насадочных колоннах - абсорбере и регенераторе. Данные аппараты не создают условий для полной ликвидации выбросов газо-жидкостной среды, а чистая двуокись углерода, образующаяся в регенераторе, проходит особую сертификацию, потому как она является пищевым сырьем и используется в производстве карбамида и жидкой углекислоты.
В данной работе рассчитаны и предложены для внедрения вихревые контактные устройства.
Выпускная квалификационная работа выполнена согласно задачи и исходным данным, в результате чего сформулированы следующие выводы:
1.Рассмотрена действующая технологическая схема производства аммиака. Описана и проанализирована схема абсорбционно десорбционного цикла диоксида углерода, определены главные недочёты имеющейся системы очистки газа.
2.Проанализировав современную научно-техническую литературу были предложены новые вихревые контактные аппараты: два вихревых регенератора, три вихревых абсорбера, улучшенная насадочная колонна и обновлённая контракция фильтра. Изменение имеющихся аппаратов ориентирована на наращивание пропускной способности по газу в 3 -4 раза, сокращение расходов на капитальный ремонт в 8 раз, себестоимости - на 2,25%. В данной разработке используются менее мощные насосы, и она легче в обслуживании.
