Введение
1 Теоретические основы процесса получения циклогексанона в цехе №22….6
1.1 Общая характеристика процесса
1.2 Стадия окисления циклогексана
1.3 Нейтрализация и омылени
1.4 Описание существующей схемы нейтрализации и омыления в
цехе №22
1.5 Описание предлагаемого варианта модернизации
2 Расчет материального баланса стадии омыление
2.1 Материальный баланс…………………………..….............................
2.1.1 Исходные данные материального баланса
2.1.2 Расчетная часть
2.2 Тепловой расчет
2.3 Расчет изменения текущих затрат
Заключение
Список используемых источников
ПАО «КуйбышевАзот» один из ведущих предприятий российской
химической промышленности.
Основная деятельность предприятия реализуется по двум
направлениям:
- капролактам и продукты его переработки (полиамид-6,
высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики;
- аммиак и азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитра).
Помимо основных направлений ПАО «КуйбышевАзот» занимается
производством технологических газов, которые являются самостоятельными
товарными продуктами и снабжают потребности бизнес-направлений.
У предприятия большой ассортимент продукции, имеющий более 20
наименований.
Предприятие было основано в 1966 году. Площадь составляет
3000000кв.м (300гектаров).
На сегодняшний день на предприятии насчитывают 5,5 тысяч штатных
сотрудников.
ПАО «КуйбышевАзот» сегодня:
- входит в десятку крупнейших предприятий азотной промышленности
России и лидирует в СНГ по выработке капролактама;
- финансово стабильная компания, имеющая кредитный рейтинг «А»+
по национальной шкале («АК£М-РАСО»);
- занимает первое место в производстве полиамида -6 в России, СНГ и
Восточной Европе.
Одно из предприятий в России, которое производит высоковязкий
полиамид, высокопрочную техническую нить и кордную ткань на ее основе.
«ПАО «КуйбышевАзот» -первое из отечественных химических
предприятий, внедрившее интегрированную систему менеджмента,сертифицированную на соответствие требованиям российских и
международных стандартов» [22].
Получение циклогексанона окислением циклогексана в цехе № 22
является начальным звеном цепочки производства капролактама. Стадия
омыления продуктов окисления является промежуточной. Она обеспечивает
улучшенное разделение продуктов окисления на стадии ректификации, а
также влияет на качество полиамида.
Цель работы – модернизация стадии омыления для повышения
качества продукции и ресурсосбережения.
Задачи:
1. Провести анализ процесса получения циклогексанона в цехе №22;
2. Описать предлагаемый вариант модернизации на стадии омыления;
3. Провести материальный баланс, тепловой расчет и расчет изменения
текущих затрат на закупку щелочи.
В бакалаврской работе рассмотрено предложение по модернизации
стадии омыления. Модернизацией предусматривается использование
возвратного раствора щелочи в реакционном узле для улучшения
качественных показателей готовой продукции и уменьшения затрат на
энергоресурсы.
В работе был изучен технологический процесс получения
циклогексанона цеха №22 производства капролактама, на предприятии ПАО
«КуйбышевАзот». Был составлен материальный и тепловой баланс стадии
омыления эфиров с учетом нововведений технологической стадии
разделения продуктов окисления циклогексана и дегидрирования
циклогексанола расположенного на предприятии ПАО «КуйбышевАзот» в
цехе №22. Рассчитан экономический эффект от использования возвратного
раствора щелочи.
В ходе работы была подробно описана существующая схема стадии
омыление эфиров в цехе №22, в которой было выявлено несколько
недочетов, а так же их решения в виде модернизации. Был произведен анализ
преимущества предлагаемой технологии.
В данной бакалаврской работе были выполнены все поставленные
задачи:
1. Проведен анализ процесса получения циклогексанона в цехе №22.
Рассмотрели подробно стадию омыления, в котором были выявлены
недочеты:
- не качественный контакт между оксидатом и щелочью;
- повышенный расход подаваемой щелочи.
2. Оптимизирована стадия омыления для ресурсосбережения и
снижения капитальных затрат на закупку щелочи. Предложили
модернизацию по возврату омыленного органического слоя для уменьшения
количества содержания солей в омыленном оксидате. В результате чего,обеспечили улучшенное разделение продуктов окисления на стадии
ректификации и повысили показатели качества готовой продукции, а также
уменьшили затраты на энергоресурсы.
3. Проведен материальный и тепловой баланс, экономический расчет.
По данным расчетам были получены следующие результаты, которые
подтверждают экономически-выгодное предложение:
- соли органических кислот снизились на 0,16%, что улучшает
качественные показатели капролактама;
- уменьшили расход подаваемой щелочи на 37,8 кг/ч ;
- экономический расчет изменения текущих затрат на закупку щелочи
показал, что в результате модернизации, действующей установки на
предлагаемую, затраты после реконструкции составят разность в 23768,8 руб.
благодаря этому была получена экономическая выгода.
