📄Работа №113575
Тема: Совершенствование процесса стадии омыления в производстве капролактама
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
химия
Объем:
47 листов
Год:
2020
Просмотров:
216
3800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1 Теоретические основы процесса получения циклогексанона в цехе №22….6
1.1 Общая характеристика процесса
1.2 Стадия окисления циклогексана
1.3 Нейтрализация и омылени
1.4 Описание существующей схемы нейтрализации и омыления в
цехе №22
1.5 Описание предлагаемого варианта модернизации
2 Расчет материального баланса стадии омыление
2.1 Материальный баланс…………………………..….............................
2.1.1 Исходные данные материального баланса
2.1.2 Расчетная часть
2.2 Тепловой расчет
2.3 Расчет изменения текущих затрат
Заключение
Список используемых источников
1 Теоретические основы процесса получения циклогексанона в цехе №22….6
1.1 Общая характеристика процесса
1.2 Стадия окисления циклогексана
1.3 Нейтрализация и омылени
1.4 Описание существующей схемы нейтрализации и омыления в
цехе №22
1.5 Описание предлагаемого варианта модернизации
2 Расчет материального баланса стадии омыление
2.1 Материальный баланс…………………………..….............................
2.1.1 Исходные данные материального баланса
2.1.2 Расчетная часть
2.2 Тепловой расчет
2.3 Расчет изменения текущих затрат
Заключение
Список используемых источников
📖 Введение
ПАО «КуйбышевАзот» один из ведущих предприятий российской
химической промышленности.
Основная деятельность предприятия реализуется по двум
направлениям:
- капролактам и продукты его переработки (полиамид-6,
высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики;
- аммиак и азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитра).
Помимо основных направлений ПАО «КуйбышевАзот» занимается
производством технологических газов, которые являются самостоятельными
товарными продуктами и снабжают потребности бизнес-направлений.
У предприятия большой ассортимент продукции, имеющий более 20
наименований.
Предприятие было основано в 1966 году. Площадь составляет
3000000кв.м (300гектаров).
На сегодняшний день на предприятии насчитывают 5,5 тысяч штатных
сотрудников.
ПАО «КуйбышевАзот» сегодня:
- входит в десятку крупнейших предприятий азотной промышленности
России и лидирует в СНГ по выработке капролактама;
- финансово стабильная компания, имеющая кредитный рейтинг «А»+
по национальной шкале («АК£М-РАСО»);
- занимает первое место в производстве полиамида -6 в России, СНГ и
Восточной Европе.
Одно из предприятий в России, которое производит высоковязкий
полиамид, высокопрочную техническую нить и кордную ткань на ее основе.
«ПАО «КуйбышевАзот» -первое из отечественных химических
предприятий, внедрившее интегрированную систему менеджмента,сертифицированную на соответствие требованиям российских и
международных стандартов» [22].
Получение циклогексанона окислением циклогексана в цехе № 22
является начальным звеном цепочки производства капролактама. Стадия
омыления продуктов окисления является промежуточной. Она обеспечивает
улучшенное разделение продуктов окисления на стадии ректификации, а
также влияет на качество полиамида.
Цель работы – модернизация стадии омыления для повышения
качества продукции и ресурсосбережения.
Задачи:
1. Провести анализ процесса получения циклогексанона в цехе №22;
2. Описать предлагаемый вариант модернизации на стадии омыления;
3. Провести материальный баланс, тепловой расчет и расчет изменения
текущих затрат на закупку щелочи.
химической промышленности.
Основная деятельность предприятия реализуется по двум
направлениям:
- капролактам и продукты его переработки (полиамид-6,
высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики;
- аммиак и азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитра).
Помимо основных направлений ПАО «КуйбышевАзот» занимается
производством технологических газов, которые являются самостоятельными
товарными продуктами и снабжают потребности бизнес-направлений.
У предприятия большой ассортимент продукции, имеющий более 20
наименований.
Предприятие было основано в 1966 году. Площадь составляет
3000000кв.м (300гектаров).
На сегодняшний день на предприятии насчитывают 5,5 тысяч штатных
сотрудников.
ПАО «КуйбышевАзот» сегодня:
- входит в десятку крупнейших предприятий азотной промышленности
России и лидирует в СНГ по выработке капролактама;
- финансово стабильная компания, имеющая кредитный рейтинг «А»+
по национальной шкале («АК£М-РАСО»);
- занимает первое место в производстве полиамида -6 в России, СНГ и
Восточной Европе.
Одно из предприятий в России, которое производит высоковязкий
полиамид, высокопрочную техническую нить и кордную ткань на ее основе.
«ПАО «КуйбышевАзот» -первое из отечественных химических
предприятий, внедрившее интегрированную систему менеджмента,сертифицированную на соответствие требованиям российских и
международных стандартов» [22].
Получение циклогексанона окислением циклогексана в цехе № 22
является начальным звеном цепочки производства капролактама. Стадия
омыления продуктов окисления является промежуточной. Она обеспечивает
улучшенное разделение продуктов окисления на стадии ректификации, а
также влияет на качество полиамида.
Цель работы – модернизация стадии омыления для повышения
качества продукции и ресурсосбережения.
Задачи:
1. Провести анализ процесса получения циклогексанона в цехе №22;
2. Описать предлагаемый вариант модернизации на стадии омыления;
3. Провести материальный баланс, тепловой расчет и расчет изменения
текущих затрат на закупку щелочи.
✅ Заключение
В бакалаврской работе рассмотрено предложение по модернизации
стадии омыления. Модернизацией предусматривается использование
возвратного раствора щелочи в реакционном узле для улучшения
качественных показателей готовой продукции и уменьшения затрат на
энергоресурсы.
В работе был изучен технологический процесс получения
циклогексанона цеха №22 производства капролактама, на предприятии ПАО
«КуйбышевАзот». Был составлен материальный и тепловой баланс стадии
омыления эфиров с учетом нововведений технологической стадии
разделения продуктов окисления циклогексана и дегидрирования
циклогексанола расположенного на предприятии ПАО «КуйбышевАзот» в
цехе №22. Рассчитан экономический эффект от использования возвратного
раствора щелочи.
В ходе работы была подробно описана существующая схема стадии
омыление эфиров в цехе №22, в которой было выявлено несколько
недочетов, а так же их решения в виде модернизации. Был произведен анализ
преимущества предлагаемой технологии.
В данной бакалаврской работе были выполнены все поставленные
задачи:
1. Проведен анализ процесса получения циклогексанона в цехе №22.
Рассмотрели подробно стадию омыления, в котором были выявлены
недочеты:
- не качественный контакт между оксидатом и щелочью;
- повышенный расход подаваемой щелочи.
2. Оптимизирована стадия омыления для ресурсосбережения и
снижения капитальных затрат на закупку щелочи. Предложили
модернизацию по возврату омыленного органического слоя для уменьшения
количества содержания солей в омыленном оксидате. В результате чего,обеспечили улучшенное разделение продуктов окисления на стадии
ректификации и повысили показатели качества готовой продукции, а также
уменьшили затраты на энергоресурсы.
3. Проведен материальный и тепловой баланс, экономический расчет.
По данным расчетам были получены следующие результаты, которые
подтверждают экономически-выгодное предложение:
- соли органических кислот снизились на 0,16%, что улучшает
качественные показатели капролактама;
- уменьшили расход подаваемой щелочи на 37,8 кг/ч ;
- экономический расчет изменения текущих затрат на закупку щелочи
показал, что в результате модернизации, действующей установки на
предлагаемую, затраты после реконструкции составят разность в 23768,8 руб.
благодаря этому была получена экономическая выгода.
стадии омыления. Модернизацией предусматривается использование
возвратного раствора щелочи в реакционном узле для улучшения
качественных показателей готовой продукции и уменьшения затрат на
энергоресурсы.
В работе был изучен технологический процесс получения
циклогексанона цеха №22 производства капролактама, на предприятии ПАО
«КуйбышевАзот». Был составлен материальный и тепловой баланс стадии
омыления эфиров с учетом нововведений технологической стадии
разделения продуктов окисления циклогексана и дегидрирования
циклогексанола расположенного на предприятии ПАО «КуйбышевАзот» в
цехе №22. Рассчитан экономический эффект от использования возвратного
раствора щелочи.
В ходе работы была подробно описана существующая схема стадии
омыление эфиров в цехе №22, в которой было выявлено несколько
недочетов, а так же их решения в виде модернизации. Был произведен анализ
преимущества предлагаемой технологии.
В данной бакалаврской работе были выполнены все поставленные
задачи:
1. Проведен анализ процесса получения циклогексанона в цехе №22.
Рассмотрели подробно стадию омыления, в котором были выявлены
недочеты:
- не качественный контакт между оксидатом и щелочью;
- повышенный расход подаваемой щелочи.
2. Оптимизирована стадия омыления для ресурсосбережения и
снижения капитальных затрат на закупку щелочи. Предложили
модернизацию по возврату омыленного органического слоя для уменьшения
количества содержания солей в омыленном оксидате. В результате чего,обеспечили улучшенное разделение продуктов окисления на стадии
ректификации и повысили показатели качества готовой продукции, а также
уменьшили затраты на энергоресурсы.
3. Проведен материальный и тепловой баланс, экономический расчет.
По данным расчетам были получены следующие результаты, которые
подтверждают экономически-выгодное предложение:
- соли органических кислот снизились на 0,16%, что улучшает
качественные показатели капролактама;
- уменьшили расход подаваемой щелочи на 37,8 кг/ч ;
- экономический расчет изменения текущих затрат на закупку щелочи
показал, что в результате модернизации, действующей установки на
предлагаемую, затраты после реконструкции составят разность в 23768,8 руб.
благодаря этому была получена экономическая выгода.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.