Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Литературный обзор 8-10
1.2. Технология производства капролактама 10-19
1.3. Физико-химические основы процесса 19-20
1.4. Общая характеристика и свойства 20-23
1.5. Патентная часть 23-25
1.6. Предлагаемое техническое решение 25
1.7. Принцип работы колпачковых тарелок 26-27
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 28
2.1. Описание технологической схемы стадии оксимирования 28-30
2.2. Аналитический контроль производства 30-33
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 34
3.1. Материальный баланс 34-37
3.2. Тепловой баланс 37-41
3.3. Технологический и конструкционный расчет колонны 42
3.3.1. Расчет числа теоретических тарелок 42-43
3.3.2. Определение скорости пара и диаметра колонны 43-45
3.3.3. Определение высоты колонны 46
3.3.4. Определение толщены стенки обечайки 46
3.3.5. Определение диаметров штуцеров 46-48
3.3.6. Расчет гидравлического сопротивления 48-52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 54-56
Капролактам является одним из наиболее востребованных и широко применяемых на мировом рынке химических продуктов. Капролактам применяют для производства капрона (нейлона-6, полиамид), который, в свою очередь, используется для изготовления волокон, конструкционных пластмасс, полиамидных пленок.
Наибольшие мощности производства сосредоточены в США (20 %), Японии (16 %), Бельгии (9 %) и России (8 %). В России капролактам выпускают всего три предприятия: ПАО «КуйбышевАзот» (г. Тольятти), ОАО «Азот» (г. Кемерово) и ОАО «Щекиноазот» (г. Щекино). На 2016 г. доля ПАО «КуйбышевАзота» в производстве капролактама в Российской Федерации составляет 55 %. [1] ПАО «КуйбышевАзот» является лидером в производстве капролактама, полиамида, текстильных и технических нитей в России, СНГ и странах Восточной Европы. Входит в первую десятку предприятий отечественной азотной промышленности. Годовая мощность выпуска капролактама составляет 95000 тонн в год.
На сегодняшний день в промышленности для производства капролактама в качестве сырья используют фенол, бензол и толуол. Но во всех методах промежуточной стадией является оксимирование циклогексанона в циклогексаноноксим, из которого с помощью перегруппировки Бекмана получают капролактам.
Цель работы - модернизация узла выделения возвратного циклогексанона стадии оксимирования в производстве капролактама.
Для достижения поставленной цели необходимо:
• Заменить клапанные тарелки в существующей колонне на колпачковые тарелки;
• Выполнить расчет колонны отгонки циклогексанона.
В представленной бакалаврской работе предложена модернизация действующей колонны отгонки циклогексанона стадии оксимирования путем замены клапанных тарелок на колпачковые тарелки.
В работе подробно рассмотрены существующие способы получения капролактама в промышленности как в стране, так и за рубежом. Оценены технологические показатели установок.
Показано, что с целью повышения глубины переработки циклогексанона, непрореагировавший реагент – циклогексанон отгоняется и возвращается в процесс. Отгонная колонна снабжена клапанными тарелками, характеризующимися нестабильной работой.
Показано, что замена клапанных тарелок на колпачковые приводит к повышению КПД и безопасному использованию оборудования в случае нестабильных и значительных изменениях нагрузки по газу и жидкости.
Выполнены расчёты материального и теплового баланса. Проведены технологический и конструкционный расчеты (расчет числа теоретических тарелок, определение скорости пара и диаметра колонны, определение высоты колонны, определение толщины стенки обечайки, определение диаметров штуцеров, расчет гидравлического сопротивления).
1. Обзор рынка в странах СНГ
2. Производство капролактама/ Под ред. В.И. Овчинникова, В,Р.
Ручинского.-М.: Химия, 1977.
3. W. B. Fisher: Caprolactam, ‘‘Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical
Technology’’, 5th edition, John Wiley & Sons, Hoboken, NJ, online
DOI: 10.1002/0471238961. 0301161806091908.a01.
4. Snia Viscosa, IT 603606, 1960; 604795, 1960; 608873, 1960.
5. Технология основного органического синтеза/ И.И. Юкельсон.-М.,
Издательство «Химия», 1968 г.
6. ‘‘Polyamides (Caprolactam)’’ in ECT 3rd ed., Vol. 18, pp. 425–436, by
W. B. Fisher and L. Crescentini, Allied Corp.: in ECT 4th ed., Vol. 4, pp.
827–838, by William B. Fisher and L. Crescentini, AlliedSignal, Inc.;
posted on-line Dec. 4, 2000
7. MICHAEL TUTTLE MUSSER, E. I. Du Pont de Nemours & Co.,
Sabine River Laboratory, Orange, Texas 77631, United States
8. Jubb, A.H. (1971) Education in Chemistry, 8, 23–25.
9. Raschig, F. (1887) DE 41987; (1908) DE 216747. (1911) US 1010177.
(1899) Chemische Berichte, 32, 394; (1906) Chemische Berichte, 39, 245.
10. Caprolactam via Ammoximation/ G. Petrini1,3 , G. Leofanti1,3 , M. A.
Mantegazza1,3 , and F. Pignataro2 IEniChem S.p.A.-Centro ricerche, Via
S. Pietro 50, 20021 Bollate (Milan), Italy 2EniChem S.p.A, Via
Taramelli 26, 20100 Milan, Italy
11. Зильберман Е.Н. // Химическая промышленность. 1956.- N6.- С.408-415.
12. Технологический регламент химического цеха No24 Тольяттинского
ПАО «КуйбышевАзот», 2016 г.
13. H. Hopff et al.: Die Polyamide, Springer Verlag, Berlin 1954, pp. 7, 23.
14. A. Rieche et al., Z. Chem. 3 (1963) 443 – 452.
15. A. Rieche et al., Kunststoffe 57 (1967) 49 – 52.
...