Тема: Модернизация узла выделения возвратного циклогексанона стадии оксимирования в производстве капролактама
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Литературный обзор 8-10
1.2. Технология производства капролактама 10-19
1.3. Физико-химические основы процесса 19-20
1.4. Общая характеристика и свойства 20-23
1.5. Патентная часть 23-25
1.6. Предлагаемое техническое решение 25
1.7. Принцип работы колпачковых тарелок 26-27
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 28
2.1. Описание технологической схемы стадии оксимирования 28-30
2.2. Аналитический контроль производства 30-33
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 34
3.1. Материальный баланс 34-37
3.2. Тепловой баланс 37-41
3.3. Технологический и конструкционный расчет колонны 42
3.3.1. Расчет числа теоретических тарелок 42-43
3.3.2. Определение скорости пара и диаметра колонны 43-45
3.3.3. Определение высоты колонны 46
3.3.4. Определение толщены стенки обечайки 46
3.3.5. Определение диаметров штуцеров 46-48
3.3.6. Расчет гидравлического сопротивления 48-52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 54-56
📖 Введение
Наибольшие мощности производства сосредоточены в США (20 %), Японии (16 %), Бельгии (9 %) и России (8 %). В России капролактам выпускают всего три предприятия: ПАО «КуйбышевАзот» (г. Тольятти), ОАО «Азот» (г. Кемерово) и ОАО «Щекиноазот» (г. Щекино). На 2016 г. доля ПАО «КуйбышевАзота» в производстве капролактама в Российской Федерации составляет 55 %. [1] ПАО «КуйбышевАзот» является лидером в производстве капролактама, полиамида, текстильных и технических нитей в России, СНГ и странах Восточной Европы. Входит в первую десятку предприятий отечественной азотной промышленности. Годовая мощность выпуска капролактама составляет 95000 тонн в год.
На сегодняшний день в промышленности для производства капролактама в качестве сырья используют фенол, бензол и толуол. Но во всех методах промежуточной стадией является оксимирование циклогексанона в циклогексаноноксим, из которого с помощью перегруппировки Бекмана получают капролактам.
Цель работы - модернизация узла выделения возвратного циклогексанона стадии оксимирования в производстве капролактама.
Для достижения поставленной цели необходимо:
• Заменить клапанные тарелки в существующей колонне на колпачковые тарелки;
• Выполнить расчет колонны отгонки циклогексанона.
✅ Заключение
В работе подробно рассмотрены существующие способы получения капролактама в промышленности как в стране, так и за рубежом. Оценены технологические показатели установок.
Показано, что с целью повышения глубины переработки циклогексанона, непрореагировавший реагент – циклогексанон отгоняется и возвращается в процесс. Отгонная колонна снабжена клапанными тарелками, характеризующимися нестабильной работой.
Показано, что замена клапанных тарелок на колпачковые приводит к повышению КПД и безопасному использованию оборудования в случае нестабильных и значительных изменениях нагрузки по газу и жидкости.
Выполнены расчёты материального и теплового баланса. Проведены технологический и конструкционный расчеты (расчет числа теоретических тарелок, определение скорости пара и диаметра колонны, определение высоты колонны, определение толщины стенки обечайки, определение диаметров штуцеров, расчет гидравлического сопротивления).





