Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Каталитическое гидрирование фенола 8
1.2 Получение циклогексанона окислением циклогексана 10
1.3 Катализаторы с различными осаждающими агентами 11
1.3.1 Дезактивация катализаторов на основе меди 13
1.4 Дегидрирование циклогексанола 15
1.4.1 Предлагаемый катализатор для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон и способ его получения 16
1.5 Патентная часть 21
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции 26
2.2 Описание технологической схемы 27
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Схема материальных потоков 31
3.2 Материальный баланс реакционного узла 31
3.3 Энергетический баланс реактора 34
4. Аналитический контроль производства 38
5. Безопасность и экологичность проекта 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
Список используемой литературы и источников 43
Из мирового производства капролактама 78,2% приходится на способы, которые основаны на использовании циклогексанона, 16,8% на нитрозирование циклогексана и 5% на толуольный метод. Выход капролактама по циклогексанону составляет 90-95%. [1]
Главный способ получения циклогексанона заключается в окислении циклогексана: одновременно образующий циклогексанол (анол) можно также превратить в кетон путем дегидрирования. На этом был основан первый из осуществленных в промышленности способов синтеза циклогексанона - из фенола с предварительным гидрирование его в циклогексанол. [1]
Данный способ используется на химическом предприятии ПАО «КуйбышевАзот», где проектная мощность по циклогексанону составляет 120000 тонн при 8000 часов работы в год. Достигнутая мощность в 2009 году по циклогексанону составила 157 000 тонн. [2]
В представленной бакалаврской работе предложена оптимизация процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола путем замены катализатора на низкотемпературный.
Проведены расчеты материального и теплового баланса.
Показано, что замена высокотемпературного катализатора на низкотемпературный приводит к уменьшению выхода побочных продуктов и снижает энергозатраты по сравнению с действующей установкой.
1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 3-е изд., перераб.- М.:Химия, 1981 г.
2. Технологический регламент химического цеха №22 Тольяттинского ПАО «КуйбышевАзот», 2016 г.
3. Бадриан А.С., Кокоулин Ф.Г., Овчинников В.И. и др. Производство капролактама. под ред. Овчинников В.И., Ручинский В.Р.М.: Химия, 1977.
4. Дьячкова Т.П. Химическая технология органических веществ. Тамбов: ТГТУ, 2008. - 100 с. Часть 2
5. Фурман М.С. и др. Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана. М., ‘химия’.
6. Kolb, D. Catalysis. J. Chem. Educ. 1979, 59 (11), 743-74
7. de Jong, K. P. Synthesis of Solid Catalysts, 1st ed.; Wiley: Weinheim, Federal Republic of Germany, 2009; pp 3-10, 59-82.
8. Perkins, R.; Mattson, B.; Fujita, J.; Catahan, R.; Cheng, W.;Greimann, J.; Hoette, T.; Khandhar, P.; Mattson, A.; Rajani, A.;Sullivan, P.; Perkins, R. Demonstrating Heterogeneous Gas-Phase Catalysis with the Gas Reaction Catalyst Tube. J. Chem. Educ. 2003, 80, 768-772.
9. Mattson, B.; Foster, W.; Greimann, J.; Hoette, T.; Le, N.; Mirich,A.; Wankum, S.; Cabri, A.; Reichenbacher, C.; Schwanke, E.Heterogeneous Catalysis: The Horiuti-Polanyi Mechanism an Alkene Hydrogenation. J. Chem. Educ. 2013, 90 (5), 613-619.
10. Y. Takagi, S. Teratani, K. Tanaka, J. Catal. 27 (1972) 79 and O.N. Medvedeva, A.S. Badrian, S.L. Kiperman, Kinet. Catal. (in Russian) 17 (1976) 1530.
11. A. Romero, A. Santos, D. Escrig, E. Simon, Appl. Catal. A: Gen. 392 (2011) 19-27 and E. Simon, J.M. Rosas, A. Santos, A. Romero, Catal. Today 187 (2012) 150-158.
12. F.J. Brocker, M., Hesse, R. Markl, US Patent no. 6162758 (2000).
13. V.Z. Fridman, A.A. Davydov, K. Titievesky, J. Catal. 222 (2004) 545-557 and G.S. Jeon, G. Seo, J.S. Chung, Korean J. Chem. Eng. 12 (1995) 132-133.
14. H.F. Chang, M.A. Saleque, Appl. Catal. A: Gen. 103 (1993) 233-242.
15. D. Ji, W. Zhu, Z. Wang, G. Wang, Catal. Commun. 8 (2007) 1891-1895.
...