ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 5
1.1 Конструкция и условия эксплуатации деталей почвообрабатывающей
техники 5
1.2 Анализ базового технологического процесса 9
1.3 Анализ возможных вариантов восстановления наплавкой 13
1.4 Задачи бакалаврской работы 19
2 Разработка технологии механизированной наплавки 21
2.1 Выбор вспомогательных материалов 21
2.2 Разработка технологии механизированной наплавки лемеха плуга 30
3 Выбор оборудования для механизированной наплавки 32
4 Безопасность и экологичность проекта 34
4.1 Конструктивно -технологическая характеристика технического объекта. 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности рассматриваемого
технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 39
Заключение по разделу 39
5 Экономическая эффективность проекта 41
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 42
сравниваемых вариантов 42
5.2 Определение норм штучного времени 43
5.3. Капитальные вложения в оборудование 45
5.4 Определение себестоимости двух вариантов 48
5.5 Цеховая себестоимость 52
5.6 Заводская себестоимость 52
5.7 Расчет экономической эффективности проекта 53
Выводы по экономическому разделу 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
На нынешнем этапе развития человечества все больше сокращаются природные ресурсы, которые могут быть использованы для практических целей. Поэтому все более насущным становится решение проблем, связанных ресурсосбережением и с повышением срока эксплуатации деталей машин.
В сельском хозяйстве значительное количество металла расходуют на изготовление запасных частей для поддержания машинотракторного парка в работоспособном состоянии. Большинство изношенных деталей отправляют в металлолом, хотя некоторые из них их можно использовать повторно за счет восстановления и упрочнения. Поэтому внедрение различных способов восстановления и упрочнения деталей, наиболее часто выходящих из строя, является актуальной задачей.
Интенсивное развитие малых фермерских хозяйств и сельхозпредприятий, поставило проблему восстановления и упрочнения, интенсивно изнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники применительно к условиям мелкосерийного производства. Анализ позволяет отнести к таким деталям в первую очередь рабочие органы почвообрабатывающей техники, такие как лемеха плугов, стрельчатые лапы культиваторов, диски борон, рабочие органы культиваторов - плоскорезов, картофелекопалок и комбайнов, ножи-ботворезы, и др. Высокая интенсивность износа указанных деталей обусловлена высокой твердостью компонентов почв.
Применяемые в промышленности в настоящее время технологии восстановления подобных деталей обладают низкой производительностью или экономически оправданы в условиях крупносерийного производства.
Поэтому сформулируем цель работы так: «Повышение производительности и качества при восстановлении изношенных деталей почвообрабатывающей техники».
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества при восстановлении изношенных деталей почвообрабатывающей техники.
В выпускной квалификационной работе предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества выполнения восстановительной наплавки лемеха плуга. При выполнении базовой технологии предусматривается ручная дуговая наплавка штучными электродами, что приводит к получению значительного числа дефектов и дополнительным затратам времени на их устранение. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой наплавки на наплавку самозащитной проволокой. Применение предложенных технологических решений позволит получить снижение трудоемкости сварки и повышение стабильности качества проводимых наплавочных работ.
В работе предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности труда персонала.
Произведена оценка экономической эффективности проектной технологии. Показано, что проектный вариант восстановления после своего внедрения в производство даст такие эффекты, как уменьшение трудоемкости на 35 %, увеличение производительности труда на 59 %, что уменьшило технологическую себестоимость на 44%. Расчётная величина условно-годовой экономии составила 114 тыс. рублей.
На основании вышеизложенного можно заключить, что цель бакалаврской работы достигнута
