Введение 7
1. Анализ исходных данных 8
1.1 Служебное назначение детали 8
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия ... 8
2. Разработка технологической части 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор метода получения заготовки 11
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 13
2.4 Определение припусков 15
2.5 Расчет режимов обработки 19
3. Проектирование специальных средств технологического
оснащения 27
3.1 Описание операции 27
3.2 Определение усилий резания 27
3.3 Расчёт усилия зажима 28
3.4 Расчёт зажимного механизма клинового патрона 30
3.5 Расчёт силового привода 31
4. Проектирование режущего инструмента 32
4.1 Описание операции 32
4.2 Проектирование концевой фрезы 32
5. Безопасность и экологичность технического объекта 41
5.1 Конструктивно-технологическая и организационнотехническая характеристика рассматриваемого технического объекта 41
5.2 Идентификация профессиональных рисков 42
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта... 44
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 46
5.6 Заключение по разделу 47
6. Экономическая эффективность работы 48
Заключение 52
Список используемой литературы 53
Приложение 55
Аннотация. Введение.
Станкостроение является важнейшей отраслью всей мировой промышленности. От станкостроения зависит вся номенклатура промышленного производства мировых производителей.
Многочисленной станочной группой в общей классификации, а также в станочных парках машиностроительных заводов России является шлифовальная группа станков.
На этих станках используется абразивный режущий инструмент в виде кругов, брусков, суспензий и паст. Форма таких инструментов может быть очень разнообразной.
На круглошлифовальных станках главным движением резания является вращение шлифовального круга, а одним из движений подачи является вращение заготовки. Заготовка зажимается в станочном приспособлении. Одним из таких приспособлений может являться цанговый патрон.
Целью выпускной квалификационной работы разработка технологического процесса изготовления фланца патрона шлифовального станка необходимого качества в заданном количестве с наименьшей себестоимостью, согласно современному состоянию науки и техники.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления фланца патрона шлифовального станка.
В ходе проектирования нами были проанализированы исходные данные и методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки - штамповка. Исходя из годовой программы выпуска деталей и массы фланца, выбран среднесерийный тип производства. Далее по форме и, исходя из необходимого качества обработки, выбраны методы обработки поверхностей детали. Опираясь на эти методы, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали.
Для базирования заготовки на 015 токарной черновой операции разработана конструкция автоматизированного патрона. Внедрение этого приспособления взамен универсального приспособления из базового варианта дает сокращение вспомогательного времени операции, затрачиваемого на установку и снятие заготовки на станке.
Для фрезерной операции 025 разработана конструкция концевой фрезы. В работе предлагается этот инструмент обработать магнитноимпульсным способом. Это даст положительный эффект - стойкость инструмента возрастет в 1,2 раза, что снизит временные затраты на 025 операции, связанные с заменой инструмента.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности. Экономический расчет выполненных мероприятий показал положительный эффект.
