📄Работа №112314
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса для насадного режущего инструмента
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
проектирования автоматизированных систем
Объем:
73 листов
Год:
2020
Просмотров:
254
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 3
1. Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 5
1.3 Формулировка задач работы 7
2 .Разработка технологической части работы 9
2.1 Выбор параметров техпроцесса 9
2.2 Проектирование заготовки 10
2.3 Проектирование плана изготовления 19
2.4 Определение средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Разработка технологических операций 25
3. Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
3.2 Проектирование режущего инструмента 39
4. Безопасность и экологичность технического объекта 41
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 41
4.2 Идентификация профессиональных рисков 42
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 44
4.4. Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 47
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 49
5. Экономическая эффективность работы 52
Заключение 56
Список используемых источников 57
Приложение А Технологическая документация 61
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 70
1. Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 5
1.3 Формулировка задач работы 7
2 .Разработка технологической части работы 9
2.1 Выбор параметров техпроцесса 9
2.2 Проектирование заготовки 10
2.3 Проектирование плана изготовления 19
2.4 Определение средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Разработка технологических операций 25
3. Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
3.2 Проектирование режущего инструмента 39
4. Безопасность и экологичность технического объекта 41
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 41
4.2 Идентификация профессиональных рисков 42
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 44
4.4. Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 47
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 49
5. Экономическая эффективность работы 52
Заключение 56
Список используемых источников 57
Приложение А Технологическая документация 61
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 70
📖 Введение
Аннотация. Введение.
Металлорежущие инструменты сборной конструкции получили широкое распространение в современном производстве. Это объясняется, прежде всего, экономическими соображениями. Современная механическая обработка предусматривает широкое использование твердосплавных, минералокерамических, наноструктурированных и других
высокоэффективных материалов и сплавов. Отличительной особенностью такого рода материалов является их высокая цена, что делает нецелесообразным изготовление цельных конструкций металлорежущих инструментов из данных материалов.
Решение данной проблемы заключается в применении сборных конструкций инструментов, где из дорогостоящих материалов и сплавов изготавливается только непосредственно режущая часть. Одним из наиболее распространенных сборных инструментов является осевой режущий инструмент. Такие конструкции позволяют существенно снизить цену режущего инструмента, хотя и имеют ряд недостатков. Наиболее существенный из недостатков заключается в снижении жесткости конструкции из-за наличия механических сопряжений деталей входящих в конструкцию. Увеличение жесткости конструкции сборного инструмента без ее изменения возможно только путем обеспечения оптимальных характеристик сопряжений входящих в нее деталей. Характеристики сопряжений обеспечиваются на стадии изготовления сопрягаемых деталей и их сборки, то есть зависят, прежде всего, от технологии изготовления.
Из вышесказанного следует, что цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления обеспечивающего выпуск необходимого количества корпусов для насадного режущего инструмента отвечающим предъявляемым техническим требованиям при условии обеспечения минимума затрат на производство.
Металлорежущие инструменты сборной конструкции получили широкое распространение в современном производстве. Это объясняется, прежде всего, экономическими соображениями. Современная механическая обработка предусматривает широкое использование твердосплавных, минералокерамических, наноструктурированных и других
высокоэффективных материалов и сплавов. Отличительной особенностью такого рода материалов является их высокая цена, что делает нецелесообразным изготовление цельных конструкций металлорежущих инструментов из данных материалов.
Решение данной проблемы заключается в применении сборных конструкций инструментов, где из дорогостоящих материалов и сплавов изготавливается только непосредственно режущая часть. Одним из наиболее распространенных сборных инструментов является осевой режущий инструмент. Такие конструкции позволяют существенно снизить цену режущего инструмента, хотя и имеют ряд недостатков. Наиболее существенный из недостатков заключается в снижении жесткости конструкции из-за наличия механических сопряжений деталей входящих в конструкцию. Увеличение жесткости конструкции сборного инструмента без ее изменения возможно только путем обеспечения оптимальных характеристик сопряжений входящих в нее деталей. Характеристики сопряжений обеспечиваются на стадии изготовления сопрягаемых деталей и их сборки, то есть зависят, прежде всего, от технологии изготовления.
Из вышесказанного следует, что цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления обеспечивающего выпуск необходимого количества корпусов для насадного режущего инструмента отвечающим предъявляемым техническим требованиям при условии обеспечения минимума затрат на производство.
✅ Заключение
Основным результатом выполнения выпускной квалификационный работы является технологический процесс изготовления обеспечивающий выпуск необходимого количества корпусов для насадного режущего инструмента отвечающих предъявляемым техническим требованиям при условии обеспечения минимума затрат на производство.
Достижения данного результата стало возможным благодаря следующим мероприятиям.
В ходе проведения анализа исходных данных определены основные особенности рассматриваемой детали и поставлены задачи, решение которых необходимо провести. Выявлен тип производства и его характеристики.
На основе анализа исходных данных и характеристиках типа производства проведены следующие мероприятия. Выбрана и
спроектирована заготовка на основе точного определения припусков на обработку. Спроектирован оптимальный план изготовления детали на основе наиболее эффективных в условиях данного типа производства и временных структур проведения операций. Выбраны наиболее эффективные технологическое оборудование и средства технологического оснащения. Произведены расчеты режимов резания и нормирование всех операций технологического процесса.
Комплекс проведенных мероприятий позволил спроектировать максимально эффективную технологию изготовления корпуса для насадного режущего инструмента.
Усовершенствованы лимитирующие операции за счет проектирования и применения специальных средств оснащения на данных операциях.
Проведен анализ спроектированного технологического процесса на безопасность его выполнения и влияния на окружающую среду.
Экономические расчеты показали эффективность принятых технических и организационных решений.
Достижения данного результата стало возможным благодаря следующим мероприятиям.
В ходе проведения анализа исходных данных определены основные особенности рассматриваемой детали и поставлены задачи, решение которых необходимо провести. Выявлен тип производства и его характеристики.
На основе анализа исходных данных и характеристиках типа производства проведены следующие мероприятия. Выбрана и
спроектирована заготовка на основе точного определения припусков на обработку. Спроектирован оптимальный план изготовления детали на основе наиболее эффективных в условиях данного типа производства и временных структур проведения операций. Выбраны наиболее эффективные технологическое оборудование и средства технологического оснащения. Произведены расчеты режимов резания и нормирование всех операций технологического процесса.
Комплекс проведенных мероприятий позволил спроектировать максимально эффективную технологию изготовления корпуса для насадного режущего инструмента.
Усовершенствованы лимитирующие операции за счет проектирования и применения специальных средств оснащения на данных операциях.
Проведен анализ спроектированного технологического процесса на безопасность его выполнения и влияния на окружающую среду.
Экономические расчеты показали эффективность принятых технических и организационных решений.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.