📄Работа №111692
Тема: Автоматизированная система управления турбогенератором
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
электротехника
Объем:
106 листов
Год:
2017
Просмотров:
264
4335
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 12
1 Характеристика объекта автоматизации 15
2 Программное обеспечение 19
2.1 Структура и состав программного обеспечения 19
2.2 Функции программного обеспечения SIMATIC PCS7 V7.1 SP2 23
2.3 OS-проектирование 30
2.4 Методы и средства разработки simatic pcs7 36
2.4.1 Система разработки содержит следующие компоненты: 36
2.4.2 Менеджер SIMATIC 37
2.4.3 Конфигурирование аппаратных средств 38
2.4.4 NETPRO 39
2.4.6 SFC 43
2.4.7 Технологическая иерархия 43
2.4.8 DOCPRO 45
2.4.9 WinCC 45
3 Описание функционирования системы 54
3.1 Обслуживание системы 56
3.2 Иерархическая структура 56
4 Оборудование системы управления 59
5 Перечень сигналов 61
5.1 Перечень входных дискретных сигналов 61
5.2 Перечень входных аналоговых сигналов 62
5.3 Перечень выходных дискретных сигналов 64
5.4 Перечень выходных аналоговых сигналов 65
6 Состав информационного обеспечения 66
6.1 Наименование и назначение баз данных 67
6.1.1 База данных реального времени 67
6.1.2 Историческая база данных 68
6.1.3 Архивная база данных 69
6.2 Наименование и назначение наборов данных 69
6.2.1 Мнемосхемы 69
6.2.2 Тренд 70
6.2.3 Система оповещения 70
6.2.4 Отчеты 71
6.2.5 Архивы 72
7 Организация информационного обеспечения 73
8 Системы классификации и кодирования 75
8.1 Состав классифицируемых объектов 75
8.2 Кодировка контроллеров и адресов входных и выходных сигналов 75
8.3 Кодировка элементов технологических узлов, объектов 76
8.4 Типы технологических параметров 77
8.5 Кодировка элементов контроля и управления 77
9 Операторская программа 80
9.1 Интерфейс пользователя 81
9.1.1 Окно обзора 82
9.1.2 Рабочая область 83
9.1.3 Область кнопок 84
9.1.4 Регистрация в системе Runtime 84
9.1.5 Назначение курсора, кнопок, информация изображений 85
9.1.6 Выход из системы Runtime 87
9.1.7 Квитирование сигналов устройств сигнализации/ аварийных
сигналов 88
9.2 Система сообщений 88
9.2.1 Сообщения 89
9.3 Система трендов/ временных графиков 92
9.4 Графические изображения/ мнемосхемы 97
9.5 Обзор функционального назначения кнопок в системе Runtime 99
9.6 Панель управления 102
9.7 Оверлей ПИД регулятора 105
9.8 Оверлей крана 106
Заключение 107
Список используемой литературы
1 Характеристика объекта автоматизации 15
2 Программное обеспечение 19
2.1 Структура и состав программного обеспечения 19
2.2 Функции программного обеспечения SIMATIC PCS7 V7.1 SP2 23
2.3 OS-проектирование 30
2.4 Методы и средства разработки simatic pcs7 36
2.4.1 Система разработки содержит следующие компоненты: 36
2.4.2 Менеджер SIMATIC 37
2.4.3 Конфигурирование аппаратных средств 38
2.4.4 NETPRO 39
2.4.6 SFC 43
2.4.7 Технологическая иерархия 43
2.4.8 DOCPRO 45
2.4.9 WinCC 45
3 Описание функционирования системы 54
3.1 Обслуживание системы 56
3.2 Иерархическая структура 56
4 Оборудование системы управления 59
5 Перечень сигналов 61
5.1 Перечень входных дискретных сигналов 61
5.2 Перечень входных аналоговых сигналов 62
5.3 Перечень выходных дискретных сигналов 64
5.4 Перечень выходных аналоговых сигналов 65
6 Состав информационного обеспечения 66
6.1 Наименование и назначение баз данных 67
6.1.1 База данных реального времени 67
6.1.2 Историческая база данных 68
6.1.3 Архивная база данных 69
6.2 Наименование и назначение наборов данных 69
6.2.1 Мнемосхемы 69
6.2.2 Тренд 70
6.2.3 Система оповещения 70
6.2.4 Отчеты 71
6.2.5 Архивы 72
7 Организация информационного обеспечения 73
8 Системы классификации и кодирования 75
8.1 Состав классифицируемых объектов 75
8.2 Кодировка контроллеров и адресов входных и выходных сигналов 75
8.3 Кодировка элементов технологических узлов, объектов 76
8.4 Типы технологических параметров 77
8.5 Кодировка элементов контроля и управления 77
9 Операторская программа 80
9.1 Интерфейс пользователя 81
9.1.1 Окно обзора 82
9.1.2 Рабочая область 83
9.1.3 Область кнопок 84
9.1.4 Регистрация в системе Runtime 84
9.1.5 Назначение курсора, кнопок, информация изображений 85
9.1.6 Выход из системы Runtime 87
9.1.7 Квитирование сигналов устройств сигнализации/ аварийных
сигналов 88
9.2 Система сообщений 88
9.2.1 Сообщения 89
9.3 Система трендов/ временных графиков 92
9.4 Графические изображения/ мнемосхемы 97
9.5 Обзор функционального назначения кнопок в системе Runtime 99
9.6 Панель управления 102
9.7 Оверлей ПИД регулятора 105
9.8 Оверлей крана 106
Заключение 107
Список используемой литературы
📖 Введение
Степень автоматизации, на сегодняшний день, занимает высокую позицию, так как ручное управление и контроль производственных процессов, с каждым днём все сильнее вытесняется автоматизированными системами. Это происходит потому, что автоматизация процессов в несколько раз увеличивает качество выпускаемой продукции, уменьшает трудоемкость, увеличивает безопасность персонала и помогает, практически мгновенно, определить место и степень поломки, сигнализируя об этом оператору.
Вид деятельности, для автоматизации которой предназначена система, - автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени турбогенератором.
В данной выпускной квалификационной работе представлена разрабатываемая автоматизированная система управления, которая необходима для:
- автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени турбогенератором;
- обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования и установки в целом, а также для выпуска продукции требуемого качества с наименьшими эксплуатационными затратами;
- обеспечения технолого-операторского, системного, ремонтно-оперативного и административного персонала ОАО «КуйбышевАзот» необходимой информацией для решения в составе предприятия задач планирования, контроля, учета, анализа и управления производственно-хозяйственной деятельностью.
Назначение и цели создания системы
Назначение АСУТП:
- сбор и обработка информации от датчиков, сигнализаторов, из электрических схем управления запорной арматурой и силового оборудования;
- автоматическое и ручное дистанционное управление
исполнительными механизмами, силовым оборудованием;
- отображение информация о состоянии технологического процесса и технологического оборудования на мониторах автоматизированных рабочих мест;
- аварийная сигнализация при возникновении нештатных ситуаций в ходе процесса, в том числе диагностическая системная сигнализация при сбоях в системе управления;
- регистрация и документирование событий и сообщений;
- архивирование ретроспективной информации;
- автоматическое ведение оперативной документации (отчетов, рапортов, режимных листов и т.д.);
- противоаварийная защита процесса и оборудования; Целями создания системы являются:
- обеспечение требуемых режимов работы турбогенератора;
- обеспечение бесперебойной работы и эффективной
загрузки технологического оборудования;
- обеспечение локализации предаварийных и аварийных состояний и оперативного управления в нештатных ситуациях;
- минимизация потерь при возникновении нештатных ситуаций;
- улучшение условий труда эксплуатационного персонала;
- обеспечение высокой экологической безопасности производства.
Поставленные цели достигаются за счет:
- рациональной автоматизации сбора, обработки и представления информации оперативному персоналу;
- автоматического и дистанционного управления
исполнительными механизмами;
- оптимального регулирования параметров технологических процессов;
- выявления предаварийных и аварийных ситуаций в автоматическом режиме;
Критерии оценки достижения поставленных целей.
- Ключевым критерием качества работы является стабильность заданных характеристик технологического процесса. Улучшение экологической обстановки за счет уменьшения загрязненности промышленных стоков, контролем загазованности и выбросов вредных веществ в атмосферу.
Вид деятельности, для автоматизации которой предназначена система, - автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени турбогенератором.
В данной выпускной квалификационной работе представлена разрабатываемая автоматизированная система управления, которая необходима для:
- автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени турбогенератором;
- обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования и установки в целом, а также для выпуска продукции требуемого качества с наименьшими эксплуатационными затратами;
- обеспечения технолого-операторского, системного, ремонтно-оперативного и административного персонала ОАО «КуйбышевАзот» необходимой информацией для решения в составе предприятия задач планирования, контроля, учета, анализа и управления производственно-хозяйственной деятельностью.
Назначение и цели создания системы
Назначение АСУТП:
- сбор и обработка информации от датчиков, сигнализаторов, из электрических схем управления запорной арматурой и силового оборудования;
- автоматическое и ручное дистанционное управление
исполнительными механизмами, силовым оборудованием;
- отображение информация о состоянии технологического процесса и технологического оборудования на мониторах автоматизированных рабочих мест;
- аварийная сигнализация при возникновении нештатных ситуаций в ходе процесса, в том числе диагностическая системная сигнализация при сбоях в системе управления;
- регистрация и документирование событий и сообщений;
- архивирование ретроспективной информации;
- автоматическое ведение оперативной документации (отчетов, рапортов, режимных листов и т.д.);
- противоаварийная защита процесса и оборудования; Целями создания системы являются:
- обеспечение требуемых режимов работы турбогенератора;
- обеспечение бесперебойной работы и эффективной
загрузки технологического оборудования;
- обеспечение локализации предаварийных и аварийных состояний и оперативного управления в нештатных ситуациях;
- минимизация потерь при возникновении нештатных ситуаций;
- улучшение условий труда эксплуатационного персонала;
- обеспечение высокой экологической безопасности производства.
Поставленные цели достигаются за счет:
- рациональной автоматизации сбора, обработки и представления информации оперативному персоналу;
- автоматического и дистанционного управления
исполнительными механизмами;
- оптимального регулирования параметров технологических процессов;
- выявления предаварийных и аварийных ситуаций в автоматическом режиме;
Критерии оценки достижения поставленных целей.
- Ключевым критерием качества работы является стабильность заданных характеристик технологического процесса. Улучшение экологической обстановки за счет уменьшения загрязненности промышленных стоков, контролем загазованности и выбросов вредных веществ в атмосферу.
✅ Заключение
Целью данной бакалаврской работы являлось создание автоматизированной системы управления турбогенератора на предприятии ПАО «Куйбышевазот». При выполнении работы, были решены такие задачи как оптимизация технологического процесса с помощью подбора современного оборудования, написание программы для управления системой в реальном времени, где учитываются все нюансы работы турбогенератора, включая малейшие отклонения и способы их пресечения
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.