🔍 Поиск готовых работ

🔍 Поиск работ

Автоматизированная система управления турбогенератором

Работа №111692

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

электротехника

Объем работы106
Год сдачи2017
Стоимость4335 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
248
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 12
1 Характеристика объекта автоматизации 15
2 Программное обеспечение 19
2.1 Структура и состав программного обеспечения 19
2.2 Функции программного обеспечения SIMATIC PCS7 V7.1 SP2 23
2.3 OS-проектирование 30
2.4 Методы и средства разработки simatic pcs7 36
2.4.1 Система разработки содержит следующие компоненты: 36
2.4.2 Менеджер SIMATIC 37
2.4.3 Конфигурирование аппаратных средств 38
2.4.4 NETPRO 39
2.4.6 SFC 43
2.4.7 Технологическая иерархия 43
2.4.8 DOCPRO 45
2.4.9 WinCC 45
3 Описание функционирования системы 54
3.1 Обслуживание системы 56
3.2 Иерархическая структура 56
4 Оборудование системы управления 59
5 Перечень сигналов 61
5.1 Перечень входных дискретных сигналов 61
5.2 Перечень входных аналоговых сигналов 62
5.3 Перечень выходных дискретных сигналов 64
5.4 Перечень выходных аналоговых сигналов 65
6 Состав информационного обеспечения 66
6.1 Наименование и назначение баз данных 67
6.1.1 База данных реального времени 67
6.1.2 Историческая база данных 68
6.1.3 Архивная база данных 69
6.2 Наименование и назначение наборов данных 69
6.2.1 Мнемосхемы 69
6.2.2 Тренд 70
6.2.3 Система оповещения 70
6.2.4 Отчеты 71
6.2.5 Архивы 72
7 Организация информационного обеспечения 73
8 Системы классификации и кодирования 75
8.1 Состав классифицируемых объектов 75
8.2 Кодировка контроллеров и адресов входных и выходных сигналов 75
8.3 Кодировка элементов технологических узлов, объектов 76
8.4 Типы технологических параметров 77
8.5 Кодировка элементов контроля и управления 77
9 Операторская программа 80
9.1 Интерфейс пользователя 81
9.1.1 Окно обзора 82
9.1.2 Рабочая область 83
9.1.3 Область кнопок 84
9.1.4 Регистрация в системе Runtime 84
9.1.5 Назначение курсора, кнопок, информация изображений 85
9.1.6 Выход из системы Runtime 87
9.1.7 Квитирование сигналов устройств сигнализации/ аварийных
сигналов 88
9.2 Система сообщений 88
9.2.1 Сообщения 89
9.3 Система трендов/ временных графиков 92
9.4 Графические изображения/ мнемосхемы 97
9.5 Обзор функционального назначения кнопок в системе Runtime 99
9.6 Панель управления 102
9.7 Оверлей ПИД регулятора 105
9.8 Оверлей крана 106
Заключение 107
Список используемой литературы

Степень автоматизации, на сегодняшний день, занимает высокую позицию, так как ручное управление и контроль производственных процессов, с каждым днём все сильнее вытесняется автоматизированными системами. Это происходит потому, что автоматизация процессов в несколько раз увеличивает качество выпускаемой продукции, уменьшает трудоемкость, увеличивает безопасность персонала и помогает, практически мгновенно, определить место и степень поломки, сигнализируя об этом оператору.
Вид деятельности, для автоматизации которой предназначена система, - автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени турбогенератором.
В данной выпускной квалификационной работе представлена разрабатываемая автоматизированная система управления, которая необходима для:
- автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени турбогенератором;
- обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования и установки в целом, а также для выпуска продукции требуемого качества с наименьшими эксплуатационными затратами;
- обеспечения технолого-операторского, системного, ремонтно-оперативного и административного персонала ОАО «КуйбышевАзот» необходимой информацией для решения в составе предприятия задач планирования, контроля, учета, анализа и управления производственно-хозяйственной деятельностью.
Назначение и цели создания системы
Назначение АСУТП:
- сбор и обработка информации от датчиков, сигнализаторов, из электрических схем управления запорной арматурой и силового оборудования;
- автоматическое и ручное дистанционное управление
исполнительными механизмами, силовым оборудованием;
- отображение информация о состоянии технологического процесса и технологического оборудования на мониторах автоматизированных рабочих мест;
- аварийная сигнализация при возникновении нештатных ситуаций в ходе процесса, в том числе диагностическая системная сигнализация при сбоях в системе управления;
- регистрация и документирование событий и сообщений;
- архивирование ретроспективной информации;
- автоматическое ведение оперативной документации (отчетов, рапортов, режимных листов и т.д.);
- противоаварийная защита процесса и оборудования; Целями создания системы являются:
- обеспечение требуемых режимов работы турбогенератора;
- обеспечение бесперебойной работы и эффективной
загрузки технологического оборудования;
- обеспечение локализации предаварийных и аварийных состояний и оперативного управления в нештатных ситуациях;
- минимизация потерь при возникновении нештатных ситуаций;
- улучшение условий труда эксплуатационного персонала;
- обеспечение высокой экологической безопасности производства.
Поставленные цели достигаются за счет:
- рациональной автоматизации сбора, обработки и представления информации оперативному персоналу;
- автоматического и дистанционного управления
исполнительными механизмами;
- оптимального регулирования параметров технологических процессов;
- выявления предаварийных и аварийных ситуаций в автоматическом режиме;
Критерии оценки достижения поставленных целей.
- Ключевым критерием качества работы является стабильность заданных характеристик технологического процесса. Улучшение экологической обстановки за счет уменьшения загрязненности промышленных стоков, контролем загазованности и выбросов вредных веществ в атмосферу.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!
ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ
КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Целью данной бакалаврской работы являлось создание автоматизированной системы управления турбогенератора на предприятии ПАО «Куйбышевазот». При выполнении работы, были решены такие задачи как оптимизация технологического процесса с помощью подбора современного оборудования, написание программы для управления системой в реальном времени, где учитываются все нюансы работы турбогенератора, включая малейшие отклонения и способы их пресечения


1 PCS 7 - Configuration Manual Engineering System Система управления npopeccaMuPCS7 v7.1. Система проектирования. (Process Control System PCS 7.Engineering System (V7.1)).
Справочное руководство на английском языке.
2 PCS 7 - Operating Instructions Operator Station Process ControlСиcтeмa управления процессами PCS7 v7.1. Управление процессом (Process Control System PCS 7. OS Process Control (V7.1)).
Справочное руководство на английском языке.
3 PCS7_V7.0_Operation_Station_r Система управления процессом PCS
7 V7.0 SP1. Операторская станция. Справочное руководство на русском языке.
4 S7_300_Modul_Data_r Система автоматизации S7-300. Данные модулей.
Справочное руководство на русском языке.
5 S7-400H_r Система автоматизации S7-400 H. Отказоустойчивые системы.
Справочное руководство на русском языке.
6 Scalance-X100-200_r Коммутирующие модули серий SCALANCE X-100 и SCALANCE X-200 для Industrial Ethernet. Справочное руководство на русском языке.
7 ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
8 ГОСТ 24.104-85 «Автоматизированные системы управления. Общие требования».
9 ГОСТ 34.602-89 «Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание АС».
10 ГОСТ 34.201-89 (с изменением №1) «Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем».
11 ГОСТ 34.003-90 «Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Термины и определения».
12Дастин, Э. Тестирование программного обеспечения. Внедрение, управление и автоматизация / Э. Дастин, Д. Рэшка, Д. Пол; Пер. с англ. М. Павлов. - М.: Лори, 2013. - 567 с.
13Латышенко, К.П. Автоматизация измерений, испытаний и контроля / К.П. Латышенко. - М.: МГУИЭ, 2006. - 312 с.
14 Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и
производств: Учебное пособие / А.А. Иванов. - М.: Форум, 2012. - 224 с.
15 Бородин, И.Ф. Автоматизация технологических процессов и
системы автоматического управления (ССУЗ) / И.Ф. Бородин. - М.: КолосС, 2006. - 352 с.
16 Теория автоматического управления. / Под ред. А.В. Нетушила - М.: Высшая школа, 1982.
17 Основы автоматического регулирования и управления. /Под ред. В.М. Пономарева и А.Н. Литвинова. - М; Высшая школа, 1974.
18 Источник - Материал из Википедии, свободной энциклопедии
19 Попов Б.Ф. Теория линейных систем автоматического управления и регулирования. - М.: Наука, 1978. - 255 с.
20 Архангельский В. И., Богаенко И. Н., Грабовский Г. Г.,
Рюмшин Н. А., Человеко-машинные системы автоматизации — К.: НПК «КИА», 2000
21 A. Kumar Somappa, K. Ovsthus, and L. M. Kristensen, “An Industrial Perspective on Wireless Sensor Networks: A Survey of Requirements, Protocols, and Challenges,” IEEE Commun. Surv.Tutor., vol. 16, no. 3, pp. 1391-1412, 2014.
22 IEC 62591 Ed. 1.0 b:2010, “Industrial Communication Networks- Wireless Communication Network and Communication Profiles-Wireless HART™,” 2010.
23 J. J. Downs and E. F. Vogel, “A Plant-wide Industrial Process Control Problem”, Comput. Chem. Engng.,vol. 17, no. 3, pp. 245-255, 1993.
24 R. Breu, “Ten principles for living models - a manifesto of change-driven software engineering,” in 4th International Conference on Complex, Intelligent and Software Intensive Systems (CISIS-2010), 2010.
25 M. Farwick, B. Agreiter, R. Breu, M. Haring, K. Voges, and " I. Hanschke, “Towards living landscape models: Automated integration of infrastructure cloud in enterprise architecture management,” in Cloud Computing (CLOUD), 2010 IEEE 3rd International Conference on, 2010, pp. 35-42.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.