Введение 12
1 Характеристика объекта автоматизации 15
2 Программное обеспечение 19
2.1 Структура и состав программного обеспечения 19
2.2 Функции программного обеспечения SIMATIC PCS7 V7.1 SP2 23
2.3 OS-проектирование 30
2.4 Методы и средства разработки simatic pcs7 36
2.4.1 Система разработки содержит следующие компоненты: 36
2.4.2 Менеджер SIMATIC 37
2.4.3 Конфигурирование аппаратных средств 38
2.4.4 NETPRO 39
2.4.6 SFC 43
2.4.7 Технологическая иерархия 43
2.4.8 DOCPRO 45
2.4.9 WinCC 45
3 Описание функционирования системы 54
3.1 Обслуживание системы 56
3.2 Иерархическая структура 56
4 Оборудование системы управления 59
5 Перечень сигналов 61
5.1 Перечень входных дискретных сигналов 61
5.2 Перечень входных аналоговых сигналов 62
5.3 Перечень выходных дискретных сигналов 64
5.4 Перечень выходных аналоговых сигналов 65
6 Состав информационного обеспечения 66
6.1 Наименование и назначение баз данных 67
6.1.1 База данных реального времени 67
6.1.2 Историческая база данных 68
6.1.3 Архивная база данных 69
6.2 Наименование и назначение наборов данных 69
6.2.1 Мнемосхемы 69
6.2.2 Тренд 70
6.2.3 Система оповещения 70
6.2.4 Отчеты 71
6.2.5 Архивы 72
7 Организация информационного обеспечения 73
8 Системы классификации и кодирования 75
8.1 Состав классифицируемых объектов 75
8.2 Кодировка контроллеров и адресов входных и выходных сигналов 75
8.3 Кодировка элементов технологических узлов, объектов 76
8.4 Типы технологических параметров 77
8.5 Кодировка элементов контроля и управления 77
9 Операторская программа 80
9.1 Интерфейс пользователя 81
9.1.1 Окно обзора 82
9.1.2 Рабочая область 83
9.1.3 Область кнопок 84
9.1.4 Регистрация в системе Runtime 84
9.1.5 Назначение курсора, кнопок, информация изображений 85
9.1.6 Выход из системы Runtime 87
9.1.7 Квитирование сигналов устройств сигнализации/ аварийных
сигналов 88
9.2 Система сообщений 88
9.2.1 Сообщения 89
9.3 Система трендов/ временных графиков 92
9.4 Графические изображения/ мнемосхемы 97
9.5 Обзор функционального назначения кнопок в системе Runtime 99
9.6 Панель управления 102
9.7 Оверлей ПИД регулятора 105
9.8 Оверлей крана 106
Заключение 107
Список используемой литературы
Степень автоматизации, на сегодняшний день, занимает высокую позицию, так как ручное управление и контроль производственных процессов, с каждым днём все сильнее вытесняется автоматизированными системами. Это происходит потому, что автоматизация процессов в несколько раз увеличивает качество выпускаемой продукции, уменьшает трудоемкость, увеличивает безопасность персонала и помогает, практически мгновенно, определить место и степень поломки, сигнализируя об этом оператору.
Вид деятельности, для автоматизации которой предназначена система, - автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени турбогенератором.
В данной выпускной квалификационной работе представлена разрабатываемая автоматизированная система управления, которая необходима для:
- автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени турбогенератором;
- обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования и установки в целом, а также для выпуска продукции требуемого качества с наименьшими эксплуатационными затратами;
- обеспечения технолого-операторского, системного, ремонтно-оперативного и административного персонала ОАО «КуйбышевАзот» необходимой информацией для решения в составе предприятия задач планирования, контроля, учета, анализа и управления производственно-хозяйственной деятельностью.
Назначение и цели создания системы
Назначение АСУТП:
- сбор и обработка информации от датчиков, сигнализаторов, из электрических схем управления запорной арматурой и силового оборудования;
- автоматическое и ручное дистанционное управление
исполнительными механизмами, силовым оборудованием;
- отображение информация о состоянии технологического процесса и технологического оборудования на мониторах автоматизированных рабочих мест;
- аварийная сигнализация при возникновении нештатных ситуаций в ходе процесса, в том числе диагностическая системная сигнализация при сбоях в системе управления;
- регистрация и документирование событий и сообщений;
- архивирование ретроспективной информации;
- автоматическое ведение оперативной документации (отчетов, рапортов, режимных листов и т.д.);
- противоаварийная защита процесса и оборудования; Целями создания системы являются:
- обеспечение требуемых режимов работы турбогенератора;
- обеспечение бесперебойной работы и эффективной
загрузки технологического оборудования;
- обеспечение локализации предаварийных и аварийных состояний и оперативного управления в нештатных ситуациях;
- минимизация потерь при возникновении нештатных ситуаций;
- улучшение условий труда эксплуатационного персонала;
- обеспечение высокой экологической безопасности производства.
Поставленные цели достигаются за счет:
- рациональной автоматизации сбора, обработки и представления информации оперативному персоналу;
- автоматического и дистанционного управления
исполнительными механизмами;
- оптимального регулирования параметров технологических процессов;
- выявления предаварийных и аварийных ситуаций в автоматическом режиме;
Критерии оценки достижения поставленных целей.
- Ключевым критерием качества работы является стабильность заданных характеристик технологического процесса. Улучшение экологической обстановки за счет уменьшения загрязненности промышленных стоков, контролем загазованности и выбросов вредных веществ в атмосферу.
Целью данной бакалаврской работы являлось создание автоматизированной системы управления турбогенератора на предприятии ПАО «Куйбышевазот». При выполнении работы, были решены такие задачи как оптимизация технологического процесса с помощью подбора современного оборудования, написание программы для управления системой в реальном времени, где учитываются все нюансы работы турбогенератора, включая малейшие отклонения и способы их пресечения
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
