
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Модернизация реактора формальдегида для КФК

Работа №	111511
Тип работы	Бакалаврская работа
Предмет	химия
Объем работы	63
Год сдачи	2017
Стоимость	3800 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	60

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1.0. Анализ существующих технологий производства КФК
1.1 Существующие способы получения КФК
1.2 Технологическая схема
1.3 Механизм и кинетика процесса получения формальдегида
1.4 Катализаторы процесса
1.5 Теплоносители
1.5.1 Ароматизированное масло-теплоноситель АМТ-300
1.5.2 Даутерм
1.6 Контактные аппараты для окислительного дегидрирования
метанола
Глава 2.0. Технологический процесс синтеза КФК
2.1 Технологическая схема окисления метанола
2.1.1 Система диатермического масла
2.2 Технологическая система получения КФК
Глава 3.0. Оптимизация процесса синтеза формальдегида………….…
3.1. Материальный баланс базовой установки
3.2 Тепловой баланс базовой установки
3.3 Тепловой баланс проектной установки
3.4 Материальный баланс проектной установки
3.5 Расчет основных размеров реактора
3.6 Гидравлический расчет
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение

Сегодня практически все деревообрабатывающие предприятия
России, обладающие цехами по выпуску смол, перешли на использование
карбамидоформальдегидного концентрата (КФК). Его внедрение позволило
улучшить экономическую и экологическую ситуацию на десятках заводов,
производящих плитную продукцию; свести к минимуму количество
высокотоксичных формальдегидсодержащих стоков, формирующихся в
процессе синтеза различных аминосмол.
Несомненным успехом отечественной отраслевой и заводской науки
явилось создание широкого ассортимента смол различного назначения,
ингибиторов формальдегидной и солевой коррозии, полимерных
наполнителей для вододисперсионных лакокрасочных материалов,
антипиренов пропитывающего и вспучивающего типов.
Все это указывает на то, что возможности КФК не исчерпываются
синтезом карбамидоформальдегидных смол. А это значит, возрастают
требования к качеству получаемого продукта.
Существующие мощности производства КФК в России практически
полностью обеспечивают потребности внутренней промышленности. Многие
производители метанола предпринимают активные попытки наладить его
переработку в формалин и КФК. И даже с учетом увеличения потребления
КФК и формальдегидных смол в ближайшем времени в стране будет избыток
мощностей КФК и формалина, что создает перспективу экспорта данных
продуктов заграницу.
На сегодняшний день в России на нескольких крупных предприятиях
все еще используются технологии, разработанные 30-40 лет назад. Такие
производства малоэффективны и осуществляют значительные выбросы
метанола и формальдегида в атмосферу. Небольшие предприятия,построенные в советское время, используют реакторы, оснащенные
устаревшими контрольно-измерительными приборами, что затрудняет
автоматизацию регулирования соотношения ввода сырья. Следствием этого
является низкое качество продукта с большим разбросом характеристик от
синтеза к синтезу.
Все вышеперечисленное указывает на необходимость химической
промышленности в разработке новых технологий, технологических схем и
оборудования для широкомасштабного синтеза названных веществ. А далее
их математическое описание, конкретные конструкции реакторных блоков и
т.д. Действующие установки так же должны постоянно совершенствоваться.
Данная дипломная работа, исходя из требований бакалавриата,
посвящена патентному поиску, анализу существующих схем синтеза
соединений, кинетике и механизму реакций с модернизацией оборудования
с целью создания для конкурентного рынка более производительного по
формальдегиду, экономичного и экологически более чистого процесса.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

В представленной работе были рассмотрены возможности
модернизации технологии промышленного получения КФК. В бакалаврской
работе поставлена задача, основные результаты и подходы к решению
которой состоят в следующем:
1. В работе исследован процесс каталитического дегидрирования
метанола: химизм, механизм процесса; катализаторы; теплоносители;
оборудование для осуществления синтеза формальдегида;
2. Выявлен недостаток существующей технологии синтеза КФК, а
именно недостаточная эффективность работы реакторного блока синтеза
формальдегида;
3. Предложено и обосновано расчетами использование в качестве
теплоносителя реактора синтеза формальдегида вместо существующего
масла АМТ-300 высокотемпературного органического теплоносителя марки
«Даутерм А»;
4. Рассчитано, что использование Даутерма А в качестве
теплоносителя позволит увеличить мощность существующего реактора по
метанолу на 27,5%;
5. Основываясь на полученных данных, был произведен расчет
основных размеров реактора. Предложен реактор диаметром D = 4 м с
числом реакционных труб 11 517 шт. длиной 1,1 м. Рассчитанная
поверхность теплообмена предложенной конструкции превышает
необходимую в несколько раз;
6. Правильность выбора конструкции реактора подтверждена
гидравлическим расчетом.

Литература

. Махлай В.Н.. Химия и технология карбамидоформальдегидного
концентрата./В.Н. Махлай, С.В. Афанасьев. - Самара. Изд. Сам. научн.
центра РАН. 2007. - 234 с.
2. Патент РФ № 2331654. С. В. Афанасьев, В. Н. Махлай, В. А. Семенова,
А. В. Макаров. Способ получения карбамидоформальдегидного
концентрата. 2007.
3. Патент РФ №2142964. Способ получения карбамидоформальдегидного
концентрата. Афанасьев С.В.; Матюнин С.П.; Виноградов А.С.; Махлай
В.Н. и др. 1999.
4. Патент РФ №2196147. Способ получения карбамидоформальдегидного
концентрата. С. В. Афанасьев, В. Н. Махлай, В. А. Семенова. 2003.
5. Патент РФ №2418008. Способ получения карбамидоформальдегидного
концентрата. В.Н. Махлай, С.В. Афанасьев, О.С. Рощенко. 2009.
6. Основы технологии нефтехимического синтеза. А.И. Динцес. Л.А.
Потоловский Основы технологии нефтехимического синтеза [Текст] /
под ред. проф. А.И. Динцеса и проф. Л.А. Потоловского. - М. :
Гостоптехиздат, 1960. - 852 с. : ил.
7. Катализ в кипящем слое. Под ред. проф. Мухленова И.П. Изд-во
«Химия», Л., 1971, 312 с.
8. Научные основы производства катализаторов / под ред. Р. А. Буянова. –
Новосибирск: Наука (Сибирское отделение), 1982. – 214 с.
9. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, А. В. Перуев, Е. А.
Амелин. – М.: Изд-во Московского университета, 1982. – 348 с.
10. Дзисько, В. А. Физико-химические основы синтеза оксидных
катализаторов / В. А. Дзисько, А. П. Карнаухов, Д. В. Тарасова. –
Новосибирск: Наука, 1978. – 384 с.
11. Дзисько, В. А. Основы методов приготовления катализаторов / В. А.
Дзисько. – Новосибирск.: Наука, 1983. – 263 с.12. Пахомов, Н. А. Научные основы приготовления катализаторов: введение
в теорию и практику / Н. А. Пахомов. – Новосибирск: Изд-во СО РАН,
2011. – 262 с.
13. Научные основы приготовления катализаторов. Творческое наследие и
дальнейшее развитие работ профессора И.П. Кирилова: монография /
под ред. А. П. Ильина. – Иваново: ФГБОУ ВО Иван. гос. хим.-технол.
ун-т, 2008. – 156 с.
14. Криворучко, О. П. Развитие теории кристаллизации малорастворимых
гидроксидов и ее применение в научных основах приготовления
катализаторов / О. П. Криворучко, Р. А. Буянов // Материалы
Всесоюзной школы по катализаторам: ч. 3. – Новосибирск. – 1981. – с.
122.
15. Marshal, D. J. Hydrothermal synthesis of iron molybdates / D. J. Marshall //
Bell Telephone Laboratorie. – 1966. – p. 294-295.