Введение
1Литературный обзор
1.1Анализ проблем обращения с полиэтиленовыми отходами
1.2Экологичность производства
2Модернизация технологического процесса на предприятии ООО «ТК
Стройрегион»
2.1Технологический процесс переработки полиэтиленовых пакетов
2.2Предложение по совершенствованию технологии переработки полиэтиленовых пакетов на производстве ООО «ТК Стройрегион»
3Разработка технологического процесса переработки отходов
полиэтиленового сырья
4Экономическое обоснование проводимых мероприятий
4.1Расход электроэнергии в процессе переработки полиэтиленов
4.2Расчет материального баланса
Заключение
Список используемых источников
С каждым годом проблема загрязнения планеты полиэтиленом становится всё серьезнее. Использование этого материала настолько распространено, что встречается практически в каждой сфере человеческой жизни. Трудности утилизации и длительный срок разложения угрожают нашей планете. Для решения проблемы разрабатываются всё новые технологии переработки и вторичного использования вещества. Современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования. Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы.
Актуальность темы исследования - является одной из самых обсуждаемых проблем в мире. В настоящее время, перед нами стоит большая задача: научиться рационально использовать природные ресурсы и сохранять окружающую среду.
В связи с тем, что число производств полиэтилена, пластмасс, пластика, полимеров и других синтетических материалов с каждым годом увеличивается из-за возрастающего спроса на продукцию из этого материала, то, соответственно, увеличивается количество неразлагающегося мусора на полигонах. Неразлагающиеся отходы - серьёзный источник загрязнения окружающей среды. Учёные большинства стран применяют многочисленные проекты по рециклингу, а также разрабатывают новые процессы по эффективной утилизации и обезвреживанию отходов из полимеров.
Существует ряд причин, по которым уже стоит задуматься о своевременной и правильной переработке полимеров:
- «полиэтилен (ПЭ) составляет, примерно, 40% от общего спроса на пластмассовые изделия» [1];
-по данным Росприроднадзора, за последний год, в России образовалось 7,2 млрд т отходов производства и потребления — на 14% больше, чем годом ранее. Главным образом это отходы от добычи полезных ископаемых (94%), существенная часть которых утилизируется и перерабатывается.
- ежегодный объем ТКО в России составляет 70 млн т. Из них на переработку идет только 5 млн т — остальное отправляется на полигоны или (несущественная часть) сжигается [2];
-пластиковых отходов каждый год образуется порядка 3 млн т, а перерабатывается не более 12% из них;
-общая площадь российских свалок — более 4 млн га. Это примерно равно территории Швейцарии; [3]
-сжигание мусора ведёт к выделению в атмосферу вредных соединений, которые негативно влияют на здоровье живых существ и экологию в целом.
Цель работы: снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет повышения эффективности использования вторичных материальных ресурсов.
В процессе является получение более качественной продукции из вторичного полиэтиленового сырья и увеличения прибыли с продаж с помощью модернизации технологического процесса производства ООО «ТК Стройрегион» г.о. Тольятти.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1.Провести анализ проблем обращения с полимерными отходами;
2.Модернизировать технологический процесс переработки
полиэтиленовых пакетов на примере ООО «ТК Стройрегион» г.о. Тольятти;
3.Провести эколого-экономическую оценку предлагаемой
модернизации.
На основании всех полученных результатов, были сделаны выводы о пользе проводимых исследований.
Во-первых, при анализе систем обращения с полиэтиленовыми отходами мы узнали, что ежегодный объем ТКО в России составляет 70 млн т. Из них на переработку идет только 5 млн т, остальное отправляется на полигоны или (несущественная часть) сжигается, тем самым нанося непоправимый ущерб экологии.
Также в ходе анализа методов переработки полиэтиленовых отходов, выяснили, что современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования. Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы. На настоящее время существующие технологии позволяют перерабатывать до 90% ПЭ отходов, при условии раздельного сбора и обеспечение высокого качества вторсырья.
Во-вторых, в процессе исследования технологии переработки на производстве ООО «ТК Стройрегион» были выявлены следующие недостатки:
1)В связи с тем, что в основном сырьё закупается со сложными загрязнениями (цемент, органический мусор, сера и другие загрязнения) ухудшается качество получаемой продукции;
2)Сильнозагрязнённое сырьё требует долгой дополнительной очистки;
3)Сложная и дорогостоящая транспортировка частично очищенного сырья.
В-третьих, все вышеперечисленные недостатки могут быть решены с помощью модернизации данного производства по переработке полиэтиленового сырья.
Расчёты показали, что после установки в линию моечного и сушильного оборудования, снизится количество выбрасываемого на полигоны Самарской области полиэтиленового мусора на 576 000 кг в год.
Из них 552 960 кг/год переработанного в гранулу полиэтилена пойдёт на дальнейшее производство новой продукции. И только 4% от общего количества перерабатываемого сырья, а именно 23 040 кг/год, в виде не перерабатываемого мусора будет отправляться на захоронение на полигоны. К тому же, очистка грязных полиэтиленовых пакетов с помощью мойки на производстве ООО «ТК Стройрегион» гарантирует сохранение чистоты окружающей среды, так как загрязненная вода проходит очистку через фильтровальные установки, после чего возвращается обратно в использование. Отфильтрованные отходы собираются в специальные контейнеры, после чего вывозятся заказанной автотехникой на полигоны.
Практический опыт показал, что наличие возможности закупать грязное сырье без предварительной очистки, позволяет экономить на его транспортировке, так как закупка грязного сырья может происходить у ближайших к производству поставщиков. Экономия составляет 2,02 руб за кг, что в 2 раза меньше базового (домодернизационного) варианта производства. И ещё одним большим плюсом является снижение затрат на закупку сырья, а точнее на 3 руб за кг.
Экономические расчеты показали, что после модернизации производства, учитывая увеличение затрат на заработную плату рабочим, электроэнергию и ремонт оборудования, себестоимость гранулы уменьшилась на 3,23 руб/кг, что составляет 3230 руб на одну тонну готовой продукции.
