Аннотация 2
Введение 4
1. Теоретическая часть 6
1.1 Методы коагуляции 6
1.2 Физико-химические основы процесса коагуляции на ООО «Тольяттикаучук» 9
1.3 Реагенты для коагуляции 16
1.4 Патентный поиск по технологии коагуляции 18
2. Технологическая часть 23
2.1 Предлагаемое техническое решение по оптимизации процесса коагуляции 23
2.2 Описание действующей технологической схемы на ООО «Тольяттикаучук» 28
2.3 Аналитический контроль 30
3. Расчетная часть 32
3.1 Расчет материального баланса 32
3.2 Расчет теплового баланса 37
3.3 Расчет мешалки 41
Заключение 43
Список использованной литературы 44
Приложение А Паспорт «ПДАДМАХ REF Е» 48
ООО «Тольяттикаучук» входит в число ведущих предприятий нефтехимического комплекса ПАО «Татнефть».
В структуре предприятия - шесть основных производств по выпуску синтетических каучуков, мономеров и промежуточной продукции, два вспомогательных производства по обеспечению энергоресурсами и ремонту оборудования, а также товарно-сырьевой цех и цех электроавтоматики и измерений.
ООО «Тольяттикаучук» считается одним из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса России и входит в десятку крупнейших экспортеров Самарской области. Предприятие поставляет продукцию на внутренний рынок, а также страны Европы, Азии, Америки и Индии [1].
В данной работе мы рассмотрим производство СБСК по методу низкотемпературной эмульсионной сополимеризации бутадиена и альфаметилстирола. На установках УПЛКиФ и УСП СБСК выпускают два вида каучука:
• БСК 1502
Безмаслянный синтетический каучук;
• СКМС-30 АРКМ-15
Синтетический каучук метилстирольный 30% стирола
А- холодной полимеризацией
Р- регулируемый
К- канифольный
М- содержит 15 % масла
По мнению специалистов, объемы производства бутадиен- стирольного каучука в ближайшее время будут постоянно расти, поэтому многие химические предприятия занимаются оптимизацией производственного цикла, необходимого для получения данного полимерного материала, этим обусловлена актуальность дипломного проекта, основной задачей которого является оптимизация процесса коагуляции на Установке Выделения СБСК в цехе Е-2 на предприятии ООО «Тольяттикаучук».
На данный момент в производстве СБСК в процессе коагуляции используются флокулянты «Реагент ЭПАМ» и «Нитрофлок 213», которые являются затратным для предприятия.
Цель данной работы:
- оптимизировать процесс коагуляции путем замены действующих коагулянтов на более экономичный реагент, тем самым уменьшить затраты и повысить экономическую эффективность.
Поставленная цель может быть решена по средствам следующих задач:
1) изучить теоретические основы процессов коагуляции латекса;
2) дать описание действующей технологической схемы процесса коагуляции на ООО «Тольяттикаучук»;
3) предложить техническое решение по оптимизации процесса коагуляции, подобрав более дешевый флокулянт;
4) составить сравнительную таблицу свойств, применяемых реагентов;
5) оценить экономическую эффективность от внедрения нового коагулянта;
6) выполнить материальный и тепловой расчеты емкости для коагуляции, составить балансы.
В данной работе предложена оптимизация процесса коагуляции латекса на производстве СБСК путем замены реагентов на полиэлектролит марки «ПДАДМАХ REF E» (производитель Китай). Представленный реагент является полным аналогом серийного флокулянта «Нитрофлок 213», но цена его значительно ниже.
Показано, что после внедрения испытанного полиэлектролита, ожидаемый экономический эффект за год составит более 7 млн. рублей.
Произведен расчет материального и теплового баланса, рассчитана мощность мешалки для интенсивного перемешивания коагулированной смеси.
Определены затраты сырья, теплоты и энергии, необходимые для проведения процесса коагуляции с новым полиэлектролитом.
