Введение 9
1.Основное оборудование насосных и компрессорных станций 11
2. Синхронный трехфазный двигатель СТД 630 16
3. Анализ методов измерения температуры 17
3.1. Бесконтактные методы 19
3.1.1. Оптический пирометр 20
3.1.2. Устройство инфракрасного термометра 23
3.1.3. Преимущества и недостатки бесконтактного метода измерения
температуры перед контактным методом 24
3.2. Контактный метод измерения 26
3.2.1. Жидкостные стеклянные термометры 26
3.2.2. Манометрические термометры 27
3.2.2.1. Манометрические газовые термометры 27
3.2.2.2. Паровые манометрические термометры 29
3.2.2.3. Жидкостные манометрические термометры 29
3.2.3. Термоэлектрические приемники (термометры) 31
3.2.4. Полупроводниковые датчики температуры 33
3.2.4.1. Принцип работы 33
3.2.4.2. Аналоговые полупроводниковые датчики 34
3.2.4.3. Полупроводниковые датчики с цифровым выходом 36
3.2.5. Термометр сопротивления 39
4. Разработка структурной схемы измерительного канала 46
5.Описание принципиальной схемы измерения 49
5.1. Анализ выбора схемы и материала датчика термосопротивления 49
5.2. Выбор микроконтроллера для разработки системы автоматизации 55
5.2.1. Технические характеристики и описание микроконтроллера
ATmega16 56
5.2.2. Регистры ввода-вывода 60
5.2.3. Порты ввода-вывода 61
5.3. Индикатор 65
5.4. Кнопки управления 65
6. Расчет надежности 66
7. Конструкторско-технологическая часть 77
7.1. Разработка конструкции 77
7.2. Разработка печатной платы (ПП) 78
7.2.1. Общие технические требования к ПП 78
7.2.2. Расчет конструктивных и электрических параметров печатной
платы 79
Социальная ответственность 82
Введение 84
8. Техногенная безопасность 85
8.1. Вредные вещества, токсические газы 85
8.1.1 Интоксикация человека 85
8.1.2 Повышенный уровень шума 86
8.1.3. Неблагоприятные условия микроклимата 87
8.2. Анализ опасных производственных факторов 88
8.2.1. Повышенный уровень напряжения, поражение электрическим
током 88
8.2.2. Повышенный уровень вибрации 91
9. Региональная безопасность 92
9.1. Влияние проводимых работ на окружающую среду 92
9.2. Мероприятия по защите 93
10. Организационные мероприятия обеспечения безопасности 93
10.1. Техника безопасности при ремонтных и аварийных работах 93
10.2. Личная гигиена работников и средства индивидуальной защиты 95
11. Особенности законодательного регулирования проектных решений 96
12. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 99
12.1. Пожаровзрывобезопасность 99
12.2. Возможные причины возгорания 100
12.3 Первичные средства пожаротушения 101
12.4 Предупреждение причин возникновения 101
Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение.. .103
13. Организация и планирование работ по разработке темы проекта 104
14. Определение трудоемкости работ 105
14.1. Построение графика работ 107
15. Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 109
15.1. Расчет затрат на специальное оборудование комплектующих 109
15.2. Основная и дополнительная заработная плата исполнителей
работы 110
15.3. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 112
15.4. Накладные расходы 113
15.5. Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта..113
16. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, социальной
и экономической эффективности исследования 114
Список использованной литературы 117
Приложение А 121
Приложение Б 122
Приложение В 123
Приложение Г 124
Одной из наиболее важных проблем на магистрали нефтегазопроводе является транспортировка и хранение газа, нефти и нефтепродуктов. На всей магистрали находиться на определенном расстоянии насосные станции.
Станции предназначены для повышения давления перекачиваемых продуктов в магистральном трубопроводе. Внутри станции может находиться один или три центробежных насоса, один резервный и электродвигатель.
Электродвигатель поступают на монтажную площадку в большинстве случаев в разобранном виде. Для привода центробежных насосов в эксплуатации находятся как асинхронные, так и синхронные электродвигатели. В зависимости от исполнения электродвигатели могут быть установлены в общем зале с центробежными насосами или в зале, отдельно от центробежных насосов газонепроницаемой стеной. На насосной станции находятся места для установки приборов дистанционного контроля утечек жидкости через концевые уплотнения ротора, температуры подшипников, давления на входе и выходе насоса, температуры перекачиваемой жидкости. Измерение температуры подшипников производят методом термометра. На синхронном электродвигателе серии СТД находиться подшипники скольжения (стояковые) с принудительной смазкой измерение температуру вкладыша или выходящего масла производиться специальным термометром. Предельная допустимая температура подшипников не должна превышать для подшипников скольжения 80°С (температура масла при этом не должна быть более 65 °С). Более высокая температура допускается, если специальные сорта масел при соответствующих вкладышах для подшипников скольжения.
Температура является одной из главных параметров технологически процессов, на насосной станции она играет важную роль и на производительность процесса, так и его безопасность. Важно не просто проводить измерение температуры, но и, в случае необходимости, своевременно реагировать на происходящие изменения, а зачастую и предсказывать возможность появления каких-либо отклонений в процессе, избегая опасных аварийных ситуаций, незапланированных остановок производства и, как следствие, снижения эффективности работы предприятия. В таких условиях вопрос интеллектуальности средств измерения температуры является особенно актуальным.
В процессе эксплуатации часто выходят датчики температуры.
Поэтому при новых технологиях и методов обработки сигналов на известных принципах измерения температуры создаются датчики. Датчики более качественные с улучшенными параметрами и с хорошей износостойкостью.
