📄Работа №108723
Тема: Совершенствование процесса очистки циркуляционной воды на примере БК-2 ООО«СИБУР Тольятти»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
биотехнология
Объем:
65 листов
Год:
2018
Просмотров:
81
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1Технологический процесс получения изобутан - изобутиленовой
фракции и изобутилена
1.1 Процесс дегидрирования изобутана на установке - БК-2
1.2Процесс очистки от катализаторной пыли
1.3Катализатор в процессе дегидрирования
2Отходы отработанного алюмохромового катализатора
2.1Отходы установки БК-2
2.2Шламонакопитель для отработанных алюмохромовых
катализаторов
2.3Проблемы утилизации отработанного алюмохромового шлама
2.4Применение отработанных алюмохромовых катализаторов
3Анализ экологической безопасности установки
3.1Описание токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой
продукции и отходов производства
3.2Воздействие шестивалентного хрома на человека и окружающую среду
4Аналитический контроль и показатели
4.1Состав циркуляционной воды
4.2Состав шлама в отстойнике
4.3Аналитический контроль
5Технические решения
5.1Измененная технологическая схема очистки газа
5.2Отстойник
5.3Гидроциклон
5.4Способ разгрузки слива
5.5Достоинство и недостатки гидроциклона
5.6Вспомогательное оборудование
6Технологические расчёты
6.1Расчёт классификатора
6.2Расчёт камерного фильтр-пресса
7Экономический расчёт
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
1Технологический процесс получения изобутан - изобутиленовой
фракции и изобутилена
1.1 Процесс дегидрирования изобутана на установке - БК-2
1.2Процесс очистки от катализаторной пыли
1.3Катализатор в процессе дегидрирования
2Отходы отработанного алюмохромового катализатора
2.1Отходы установки БК-2
2.2Шламонакопитель для отработанных алюмохромовых
катализаторов
2.3Проблемы утилизации отработанного алюмохромового шлама
2.4Применение отработанных алюмохромовых катализаторов
3Анализ экологической безопасности установки
3.1Описание токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой
продукции и отходов производства
3.2Воздействие шестивалентного хрома на человека и окружающую среду
4Аналитический контроль и показатели
4.1Состав циркуляционной воды
4.2Состав шлама в отстойнике
4.3Аналитический контроль
5Технические решения
5.1Измененная технологическая схема очистки газа
5.2Отстойник
5.3Гидроциклон
5.4Способ разгрузки слива
5.5Достоинство и недостатки гидроциклона
5.6Вспомогательное оборудование
6Технологические расчёты
6.1Расчёт классификатора
6.2Расчёт камерного фильтр-пресса
7Экономический расчёт
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
📖 Введение
Химическая и нефтехимическая промышленность в Самарской области относится к базовой отрасли экономики области и производит более 10% синтетических каучуков от производства в России. Бутилкаучук - синтетический каучук, получаемый на основе изобутилена. Его применяют в автомобильном производстве для изготовления резиновых и других материалов, химической и другой промышленности. Данный материал обладает важными свойствами, устойчивостью к разного рода факторам разрушения, намного лучше натурального каучука.
На промышленной площадке ООО «СИБУР Тольятти» имеется производство изобутан - изобутиленовой фракции (ИИФиИ), оно введено в эксплуатацию в 1980 году. Проектная мощность составляет сто тысяч тонн изобутилена в год. Мощность производства на 2017 год составила 140 тысяч тонн изобутилена во фракции. Фракция изобутан-изобутиленовая - это промежуточный продукт при получении изобутилена. Изобутилен, содержащийся во фракции, используется в производстве бутилкаучука и полиизобутилена как мономер в производстве изопрена, и как сырьё для производства метил-трет-бутилового эфира. Процесс получения фракции разработан МИИМСК г. Ярославль.
Установка БК-2 предназначена для дегидрирования изобутана в изобутилен в «кипящем» слое катализатора. Далее контактный газ с установки БК-2 поступает на выделение ИИФиИ, получаемый разделением контактного газа способами охлаждения, конденсации, компримирования, абсорбции и ректификации. Процесс дегидрирования в «кипящем» слое алюмохромового катализатора был разработан ОАО «НИИ Ярсинтез» (НИИМСК) в начале 1960-х годов.
До 2014 года установка БК-2 работала на одном реакторном блоке с нагрузкой в 25 тонн сырья. Но в связи с высокой рентабельностью
синтетических каучуков, для увеличения выпуска продукции в 2014 году проводились испытания реакторного блока на определение максимальной нагрузки на один реакторный блок. Эксперимент прошел удачно. В 2016 году руководство тольяттинской промышленной площадки приняло решение о включении в параллельную работу двух блоков дегидрирования. При увеличении нагрузки, увеличивается расход катализатора. В связи с этим, в настоящее время имеется проблема на установке БК-2 - превышение
допустимой нормы количества твердых частиц отработанного алюмохромового катализатора, содержащихся в циркуляционной шламовой воде.
На промышленной площадке ООО «СИБУР Тольятти» имеется производство изобутан - изобутиленовой фракции (ИИФиИ), оно введено в эксплуатацию в 1980 году. Проектная мощность составляет сто тысяч тонн изобутилена в год. Мощность производства на 2017 год составила 140 тысяч тонн изобутилена во фракции. Фракция изобутан-изобутиленовая - это промежуточный продукт при получении изобутилена. Изобутилен, содержащийся во фракции, используется в производстве бутилкаучука и полиизобутилена как мономер в производстве изопрена, и как сырьё для производства метил-трет-бутилового эфира. Процесс получения фракции разработан МИИМСК г. Ярославль.
Установка БК-2 предназначена для дегидрирования изобутана в изобутилен в «кипящем» слое катализатора. Далее контактный газ с установки БК-2 поступает на выделение ИИФиИ, получаемый разделением контактного газа способами охлаждения, конденсации, компримирования, абсорбции и ректификации. Процесс дегидрирования в «кипящем» слое алюмохромового катализатора был разработан ОАО «НИИ Ярсинтез» (НИИМСК) в начале 1960-х годов.
До 2014 года установка БК-2 работала на одном реакторном блоке с нагрузкой в 25 тонн сырья. Но в связи с высокой рентабельностью
синтетических каучуков, для увеличения выпуска продукции в 2014 году проводились испытания реакторного блока на определение максимальной нагрузки на один реакторный блок. Эксперимент прошел удачно. В 2016 году руководство тольяттинской промышленной площадки приняло решение о включении в параллельную работу двух блоков дегидрирования. При увеличении нагрузки, увеличивается расход катализатора. В связи с этим, в настоящее время имеется проблема на установке БК-2 - превышение
допустимой нормы количества твердых частиц отработанного алюмохромового катализатора, содержащихся в циркуляционной шламовой воде.
✅ Заключение
В дипломной работе был рассмотрен метод совершенствования очистки циркуляционной воды на примете БК-2, ООО «СИБУР Тольятти». Для выполнения поставленной цели мы изучили технологический процесс УДИ БК-2, а также методику отбора проб на содержание частиц алюмохромового катализатора в воде; провели анализ состава циркуляционной воды и предложили техническое решение по её очистке. Также выполнили расчет производительности аппарата и определили стоимость предложенного оборудования.
Выбранный нами метод совершенствования очистки циркуляционной воды посредством установки напорного гидроциклона от твердых и взвешенных частиц алюмохромового катализатора на первой ступени очистки шламовой воды сможет повысить качество её очистки в отстойнике.
Таким образом, мы сможем решать следующие проблемы: снизить образования свищей на трубопроводах и насосном оборудовании; исключить проблему с промывкой временно отключенных участков трубопровода (ранее он подвергался засору отработанными алюмохромовыми катализаторами) и, сгущая пульпу, иметь очищенную от взвесей и твердых частиц воду.
Для снижения антропогенной нагрузки на окружающую среду, мы предлагаем установить дополнительное оборудование для обезвоживания шлама при помощи автоматического камерного фильтр-пресса. Шлам представляет собой глинозем, который в дальнейшем будет реализовываться сторонними организациями для использования в производственных целях.
При установке дополнительного оборудования шлам будет обезвоживаться и выходить в виде полусухого продукта. Вода образованная после отжима и прессовки шлама в фильтр-прессе будет поступать в замкнутую систему технологического цикла. Данная установка также позволить сэкономить природные исчерпаемые ресурсы глины и сократить антропогенную нагрузку на окружающую среду посредством исключения сооружений шламонакопителей. Кроме того, установка дополнительного оборудования позволит ООО «СИБУР Тольятти» иметь некоторый доход.
Выбранный нами метод совершенствования очистки циркуляционной воды посредством установки напорного гидроциклона от твердых и взвешенных частиц алюмохромового катализатора на первой ступени очистки шламовой воды сможет повысить качество её очистки в отстойнике.
Таким образом, мы сможем решать следующие проблемы: снизить образования свищей на трубопроводах и насосном оборудовании; исключить проблему с промывкой временно отключенных участков трубопровода (ранее он подвергался засору отработанными алюмохромовыми катализаторами) и, сгущая пульпу, иметь очищенную от взвесей и твердых частиц воду.
Для снижения антропогенной нагрузки на окружающую среду, мы предлагаем установить дополнительное оборудование для обезвоживания шлама при помощи автоматического камерного фильтр-пресса. Шлам представляет собой глинозем, который в дальнейшем будет реализовываться сторонними организациями для использования в производственных целях.
При установке дополнительного оборудования шлам будет обезвоживаться и выходить в виде полусухого продукта. Вода образованная после отжима и прессовки шлама в фильтр-прессе будет поступать в замкнутую систему технологического цикла. Данная установка также позволить сэкономить природные исчерпаемые ресурсы глины и сократить антропогенную нагрузку на окружающую среду посредством исключения сооружений шламонакопителей. Кроме того, установка дополнительного оборудования позволит ООО «СИБУР Тольятти» иметь некоторый доход.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.