📄Работа №108700
Тема: Технология восстановления штампа для изготовления надставки верхнего усилителя щитка передка ВАЗ 2190
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Сварочное производство
Объем:
66 листов
Год:
2020
Просмотров:
262
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 5
1 Современное состояние вопроса восстановления штампов 7
1.1 Сведения об изделии и особенности его работы 7
1.2 Сведения о материале изделия 8
1.3 Сведения о базовой технологии 10
1.4 Выбор способа восстановительной наплавки 11
1.5 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 18
2 Проектная технология восстановительной плазменной наплавки 19
2.1 Выбор наплавочного материала 19
2.2 Оборудование для восстановительной плазменной наплавки 21
2.3 Описание операций проектного технологического процесса наплавки 29
Заключение по второму разделу 32
3 Безопасность и экологичность предлагаемых технических решений 33
3.1 Технологическая характеристика объекта 33
3.2 Профессиональные риски при реализации предложенных технических решений 34
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 36
3.5 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых технических решений 38
3.6 Заключение по разделу 39
4 Экономическая эффективность предлагаемых технологических решений 40
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчет штучного времени 43
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки 47
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и проектному вариантам 54
4.6 Расчётное определение показателей экономической эффективности предлагаемых решений 59
Заключение по экономическому разделу 61
Заключение 63
Список используемой литературы 64
Введение 5
1 Современное состояние вопроса восстановления штампов 7
1.1 Сведения об изделии и особенности его работы 7
1.2 Сведения о материале изделия 8
1.3 Сведения о базовой технологии 10
1.4 Выбор способа восстановительной наплавки 11
1.5 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 18
2 Проектная технология восстановительной плазменной наплавки 19
2.1 Выбор наплавочного материала 19
2.2 Оборудование для восстановительной плазменной наплавки 21
2.3 Описание операций проектного технологического процесса наплавки 29
Заключение по второму разделу 32
3 Безопасность и экологичность предлагаемых технических решений 33
3.1 Технологическая характеристика объекта 33
3.2 Профессиональные риски при реализации предложенных технических решений 34
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 36
3.5 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых технических решений 38
3.6 Заключение по разделу 39
4 Экономическая эффективность предлагаемых технологических решений 40
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчет штучного времени 43
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки 47
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и проектному вариантам 54
4.6 Расчётное определение показателей экономической эффективности предлагаемых решений 59
Заключение по экономическому разделу 61
Заключение 63
Список используемой литературы 64
📖 Введение
В кузнечно-прессовом и металлургическом производстве повышение стойкости и восстановление изношенных деталей машин, штампов, инструмента оснастки различного назначения является актуальной задачей. Важную роль в решении данных задач играют процессы наплавки [1-4].
При изготовлении новых деталей, и восстановлении работоспособности изношенных деталей расходуются значительные материальные ресурсы. Современное промышленное предприятие, осуществляющее массовый выпуск продукции, каким является штамповое производство, расходы на приобретение запасных деталей составляют по стоимости - до 50 %, по трудоёмкости - до 40 %. Сокращение расходов, связанных с поддержанием работоспособности оборудования является важной задачей. Решение этой задачи лежит в области совершенствования способов восстановления изношенных деталей.
С точки зрения металлоёмкости ремонт деталей оборудования и транспорта требует меньших затрат материалов, чем выпуск новых деталей. Кроме того, проведение ремонта требует меньших временных затрат, чем изготовление новой детали. В связи с этим, организация ремонта будет экономически эффективнее, чем выпуск новых деталей. Таким образом, приоритетным направлением ресурсосбережения является восстановление работоспособности элементов оборудования и транспорта.
Существенное повышение стойкости штампового инструмента обеспечивается выбором состава штамповой стали, оптимизацией режимов термической обработки штампового инструмента, его цементацией и улучшением условий эксплуатации штампов. Однако наиболее эффективным методом повышения стойкости штампов является применение наплавки легированных сплавов на их изнашивающиеся поверхности, так как в этом случае наиболее доступно регулирование свойств наплавленного слоя путем изменения состава наплавленного металла и режимов его термической обработки.
Разработка новой штамповой стали, организация ее производства, разработка технологического процесса ковки и термической обработки требуют значительно больших затрат, чем разработка наплавочного материала, обеспечивающего наплавку новой штамповой стали. Кроме того, наплавленный слой можно наносить на основу из конструкционной стали, чем достигается экономия дефицитных легированных сталей. Современные методы наплавки позволяют наплавлять металл высокого качества, который может применяться как непосредственно после наплавки, так и после термической обработки.
Ремонт инструмента кузнечно-прессового оборудования наплавкой эффективен благодаря более низкой цене по сравнению с покупкой новой детали. Штампы и бойки для горячей штамповки и ковки, пресс-формы для литья под давлением испытывают тепловые удары, высокие удельные давления, износ истиранием, которые приводят к образованию трещин, задиров и рисок, потери геометрии рабочих поверхностей деталей.
Выпускная квалификационная работа будет посвящена разработке технологии восстановления штамповой оснастки. Для поиска наиболее эффективных технологических решений необходимо произвести обзор и анализ научных работ по данной тематике.
Актуальность повышения эффективности процессов наплавки и срока службы наплавленных изделий в металлургическом и кузнечно-прессовом производстве в связи с вышеизложенным очевидна.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества восстановительной наплавки штампов.
При изготовлении новых деталей, и восстановлении работоспособности изношенных деталей расходуются значительные материальные ресурсы. Современное промышленное предприятие, осуществляющее массовый выпуск продукции, каким является штамповое производство, расходы на приобретение запасных деталей составляют по стоимости - до 50 %, по трудоёмкости - до 40 %. Сокращение расходов, связанных с поддержанием работоспособности оборудования является важной задачей. Решение этой задачи лежит в области совершенствования способов восстановления изношенных деталей.
С точки зрения металлоёмкости ремонт деталей оборудования и транспорта требует меньших затрат материалов, чем выпуск новых деталей. Кроме того, проведение ремонта требует меньших временных затрат, чем изготовление новой детали. В связи с этим, организация ремонта будет экономически эффективнее, чем выпуск новых деталей. Таким образом, приоритетным направлением ресурсосбережения является восстановление работоспособности элементов оборудования и транспорта.
Существенное повышение стойкости штампового инструмента обеспечивается выбором состава штамповой стали, оптимизацией режимов термической обработки штампового инструмента, его цементацией и улучшением условий эксплуатации штампов. Однако наиболее эффективным методом повышения стойкости штампов является применение наплавки легированных сплавов на их изнашивающиеся поверхности, так как в этом случае наиболее доступно регулирование свойств наплавленного слоя путем изменения состава наплавленного металла и режимов его термической обработки.
Разработка новой штамповой стали, организация ее производства, разработка технологического процесса ковки и термической обработки требуют значительно больших затрат, чем разработка наплавочного материала, обеспечивающего наплавку новой штамповой стали. Кроме того, наплавленный слой можно наносить на основу из конструкционной стали, чем достигается экономия дефицитных легированных сталей. Современные методы наплавки позволяют наплавлять металл высокого качества, который может применяться как непосредственно после наплавки, так и после термической обработки.
Ремонт инструмента кузнечно-прессового оборудования наплавкой эффективен благодаря более низкой цене по сравнению с покупкой новой детали. Штампы и бойки для горячей штамповки и ковки, пресс-формы для литья под давлением испытывают тепловые удары, высокие удельные давления, износ истиранием, которые приводят к образованию трещин, задиров и рисок, потери геометрии рабочих поверхностей деталей.
Выпускная квалификационная работа будет посвящена разработке технологии восстановления штамповой оснастки. Для поиска наиболее эффективных технологических решений необходимо произвести обзор и анализ научных работ по данной тематике.
Актуальность повышения эффективности процессов наплавки и срока службы наплавленных изделий в металлургическом и кузнечно-прессовом производстве в связи с вышеизложенным очевидна.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества восстановительной наплавки штампов.
✅ Заключение
В работе поставлена цель - повышение производительности и качества восстановительной наплавки штампов.
В ходе работы над современным состоянием вопроса восстановительной наплавки штампов были проанализированы материалы, из которых изготавливают штамповую оснастку. Базовая технология восстановления предусматривает применение ручной дуговой наплавки специальными электродами. В числе недостатков базовой технологии следует отметить: малую производительность; низкое качество восстановительной наплавки; плохие условия труда сварщика.
При анализе известных способов восстановительной наплавки штамповой оснастки были рассмотрены: ручная дуговая наплавка, наплавка под слоем флюса, механизированная наплавка в защитных газах, наплавка порошковыми самозащитными проволоками, плазменная наплавка. Принято решение применить плазменную наплавку, которая позволит повысить качество и производительность наплавочных работ и вывести производство на принципиально новый уровень за счёт применения наукоёмких технологий.
Достижение поставленной цели в выпускной квалификационной работе решены следующие задачи: 1) выполнить обзор и произвести выбор наплавочных материалов; 2) разработать технологический процесс восстановительной наплавки штамповой оснастки; 3) предложить оборудование для реализации проектной технологии.
Выполнен анализ проектной технологии ремонтной сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 1,05 млн. рублей.
С учётом вышеизложенного можно сделать вывод о том, что поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута.
В ходе работы над современным состоянием вопроса восстановительной наплавки штампов были проанализированы материалы, из которых изготавливают штамповую оснастку. Базовая технология восстановления предусматривает применение ручной дуговой наплавки специальными электродами. В числе недостатков базовой технологии следует отметить: малую производительность; низкое качество восстановительной наплавки; плохие условия труда сварщика.
При анализе известных способов восстановительной наплавки штамповой оснастки были рассмотрены: ручная дуговая наплавка, наплавка под слоем флюса, механизированная наплавка в защитных газах, наплавка порошковыми самозащитными проволоками, плазменная наплавка. Принято решение применить плазменную наплавку, которая позволит повысить качество и производительность наплавочных работ и вывести производство на принципиально новый уровень за счёт применения наукоёмких технологий.
Достижение поставленной цели в выпускной квалификационной работе решены следующие задачи: 1) выполнить обзор и произвести выбор наплавочных материалов; 2) разработать технологический процесс восстановительной наплавки штамповой оснастки; 3) предложить оборудование для реализации проектной технологии.
Выполнен анализ проектной технологии ремонтной сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 1,05 млн. рублей.
С учётом вышеизложенного можно сделать вывод о том, что поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.