Аннотация 2
Введение 5
1 Современное состояние вопроса восстановления штампов 7
1.1 Сведения об изделии и особенности его работы 7
1.2 Сведения о материале изделия 8
1.3 Сведения о базовой технологии 10
1.4 Выбор способа восстановительной наплавки 11
1.5 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 18
2 Проектная технология восстановительной плазменной наплавки 19
2.1 Выбор наплавочного материала 19
2.2 Оборудование для восстановительной плазменной наплавки 21
2.3 Описание операций проектного технологического процесса наплавки 29
Заключение по второму разделу 32
3 Безопасность и экологичность предлагаемых технических решений 33
3.1 Технологическая характеристика объекта 33
3.2 Профессиональные риски при реализации предложенных технических решений 34
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 36
3.5 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых технических решений 38
3.6 Заключение по разделу 39
4 Экономическая эффективность предлагаемых технологических решений 40
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов 40
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 42
4.3 Расчет штучного времени 43
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки 47
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и проектному вариантам 54
4.6 Расчётное определение показателей экономической эффективности предлагаемых решений 59
Заключение по экономическому разделу 61
Заключение 63
Список используемой литературы 64
Купить

В кузнечно-прессовом и металлургическом производстве повышение стойкости и восстановление изношенных деталей машин, штампов, инструмента оснастки различного назначения является актуальной задачей. Важную роль в решении данных задач играют процессы наплавки [1-4].
При изготовлении новых деталей, и восстановлении работоспособности изношенных деталей расходуются значительные материальные ресурсы. Современное промышленное предприятие, осуществляющее массовый выпуск продукции, каким является штамповое производство, расходы на приобретение запасных деталей составляют по стоимости - до 50 %, по трудоёмкости - до 40 %. Сокращение расходов, связанных с поддержанием работоспособности оборудования является важной задачей. Решение этой задачи лежит в области совершенствования способов восстановления изношенных деталей.
С точки зрения металлоёмкости ремонт деталей оборудования и транспорта требует меньших затрат материалов, чем выпуск новых деталей. Кроме того, проведение ремонта требует меньших временных затрат, чем изготовление новой детали. В связи с этим, организация ремонта будет экономически эффективнее, чем выпуск новых деталей. Таким образом, приоритетным направлением ресурсосбережения является восстановление работоспособности элементов оборудования и транспорта.
Существенное повышение стойкости штампового инструмента обеспечивается выбором состава штамповой стали, оптимизацией режимов термической обработки штампового инструмента, его цементацией и улучшением условий эксплуатации штампов. Однако наиболее эффективным методом повышения стойкости штампов является применение наплавки легированных сплавов на их изнашивающиеся поверхности, так как в этом случае наиболее доступно регулирование свойств наплавленного слоя путем изменения состава наплавленного металла и режимов его термической обработки.
Разработка новой штамповой стали, организация ее производства, разработка технологического процесса ковки и термической обработки требуют значительно больших затрат, чем разработка наплавочного материала, обеспечивающего наплавку новой штамповой стали. Кроме того, наплавленный слой можно наносить на основу из конструкционной стали, чем достигается экономия дефицитных легированных сталей. Современные методы наплавки позволяют наплавлять металл высокого качества, который может применяться как непосредственно после наплавки, так и после термической обработки.
Ремонт инструмента кузнечно-прессового оборудования наплавкой эффективен благодаря более низкой цене по сравнению с покупкой новой детали. Штампы и бойки для горячей штамповки и ковки, пресс-формы для литья под давлением испытывают тепловые удары, высокие удельные давления, износ истиранием, которые приводят к образованию трещин, задиров и рисок, потери геометрии рабочих поверхностей деталей.
Выпускная квалификационная работа будет посвящена разработке технологии восстановления штамповой оснастки. Для поиска наиболее эффективных технологических решений необходимо произвести обзор и анализ научных работ по данной тематике.
Актуальность повышения эффективности процессов наплавки и срока службы наплавленных изделий в металлургическом и кузнечно-прессовом производстве в связи с вышеизложенным очевидна.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества восстановительной наплавки штампов.
Купить