Тема: Технология сварки вертикального стального резервуара РВСП 20000

Разработка месторождений нефти на Севере Сибири Российской Федерации делает необходимым строительство резервуарного парка, который будет использоваться для хранения и переработки нефтепродуктов.
Поскольку резервуары могут быть изготовлены из отдельных листов, это позволяет организовать доставку и сборку резервуара на значительном расстоянии от завода, где были выполнены его основные элементы (части конструкции: элементы днища, стенки, крыши, арматура и т.д.)
Наиболее удобными при монтаже и обслуживании могут быть признаны вертикальные стальные резервуары, технология производства которых имеет значительный потенциал совершенствования.
Вертикальные стальные резервуары могут быть признаны важнейшим элементом нефтяной отрасли, без которого функционирование ресурсодобывающей отрасли было бы невозможным. Назначение резервуаров вертикальных стальных (РВС) – хранение нефтепродуктов, которое может происходить в различных климатических условиях. При разрушении резервуара происходит розлив нефтепродукта по значительной территории, существует даже рис его возгорания, что может привести не только к нарушению экологической обстановки в регионе, но и к человеческим жертвам [17]. Согласно [6] за 50 последних лет эксплуатации вертикальных стальных резервуаров в нашей стране произошло более 140 их крупных аварий с розливом нефтепродуктов.
При этом следует отметить высокие требования по безопасности, которые предъявляются к конструкции резервуаров, аварийное разрушение которых приводит к тяжелейшим экологическим последствиям [6], [17].
Строительство резервуарного парка для хранения нефти и нефтепродуктов предусматривает применение сварочных технологий, которые занимают основное место в технологии возведения резервуаров. Повышение производительности сварочных работ достигается при использовании механизированных и автоматических способов сварки. Нормативная документация по строительству вертикальных стальных резервуаров [12] особо указывает на необходимость применения автоматической сварки под флюсом, механизированной сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах и самозащитной проволокой.
В связи с этим актуальным остаётся вопрос замены ручной дуговой сварки на операциях при строительстве резервуаров более производительными автоматическими и механизированными способами сварки.
В настоящий момент технология возведения стальных вертикальных резервуаров обладает очень низким уровнем механизации при выполнении операций сборки и сварки. Это приводит к малой производительности выполняемых работ и снижает их качество. Показанные проблемы усугубляется тяжёлыми условиями, в которых приходится работать сварщикам при монтаже резервуара. Таким образом, решение проблемы повышения конкурентоспособности предприятия, занимающегося возведением стальных резервуаров, лежит в плоскости повышения производительности и качества сварки при снижении себестоимости выполнения работ. Это возможно при условии применения современных достижений в области управления процессами дуговой сварки, внедрения перспективных методик контроля и высокопроизводительных способов сварки, позволяющих выполнять сварку на форсированных режимах без ухудшения, а зачастую, с повышением качества сварных соединений.
Цель выпускной квалификационной работы – повышение эффективности сварочных операций при монтаже вертикальных стальных резервуаров на примере резервуара РВСП 20000.
Предметом исследования в выпускной квалификационной работе является технология сварки при строительстве вертикальных стальных резервуаров. Объектом исследования является вертикальный цилиндрический резервуар объёмом 20000 м3.

Купить

В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель – повышение эффективности сварочных операций при монтаже вертикальных стальных резервуаров на примере резервуара РВСП 20000.
При выполнении базовой технологии сборки и сварки применяется ручная дуговая сварка и механизированная сварка в защитном газе проволокой сплошного сечения. Недостатки применения ручной дуговой сварки штучными электродами: малая производительность выполнения сварочных работ, работа сварщика в тяжёлых условиях, низкая стабильность качества сварки, повышенный расход электродного материала на разбрызгивание и огарки.
На основании анализа преимуществ и недостатков альтернативных способов сварки принято решение построение проектной технологии сварки выполнять на базе автоматической сварки под флюсом.
Технология предусматривает последовательное выполнение операций: сборка и частичная сварка днища резервуара, монтаж и частичная сварка первых трёх поясов стенки резервуара, сварка уторного шва, доварка днища резервуара, монтаж и сварка поясов стенки резервуара.
Изучение особенностей технологического процесса сборки и сварки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал до приемлемого уровня.
Годовой экономический эффект при внедрении проектной технологии составляет 1,95 млн. рублей.
Вышеизложенное позволяет сделать вывод достижении цели. Полученные результаты предлагается внедрить при строительстве резервуарных парков.

Купить