📄Работа №108288
Тема: Технологический процесс изготовления шкива привода коробки скоростей токарно-расточного станка М52
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
68 листов
Год:
2019
Просмотров:
242
4235
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 7
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Обоснование выбора заготовки 10
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 20
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Определение режимов резания 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
3.2 Проектирование режущего инструмента 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 43
4.6 Заключение по разделу 44
5 Экономическая эффективность работы 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ А 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 58
ПРИЛОЖЕНИЕ В
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 7
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Обоснование выбора заготовки 10
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 20
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Определение режимов резания 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
3.2 Проектирование режущего инструмента 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 43
4.6 Заключение по разделу 44
5 Экономическая эффективность работы 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ А 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 58
ПРИЛОЖЕНИЕ В
📖 Введение
Технологическое оборудование современного производства предусматривает высокую степень применения CNC-технологий. Рассматриваемый токарно-расточной станок М52 построен на основе данных технологий. Использование данных технологий позволяет существенно сократить время на подготовку производства, сократить время обработки за счет уменьшения вспомогательного времени операций и уменьшить количество брака за счет уменьшения доли участия человека непосредственно в процессе управления технологическим оборудованием. Требования к персоналу, работающему на данном оборудовании, также уменьшаются, что позволяет использовать менее квалифицированных работников. С другой стороны у данного оборудования повышенные требования к точности и надежности его узлов, агрегатов и деталей, входящих в их состав. Выполнение данных требований может быть обеспечено только технологией их изготовления.
Таким образом, основная цель выполнения данной выпускной квалификационной работы заключается в создании такого технологического процесса изготовления шкива привода коробки скоростей токарно-расточного станка М52, который обеспечит выполнение всех технических требований предъявляемых к шкиву, а также оптимальные экономические показатели его изготовления.
Таким образом, основная цель выполнения данной выпускной квалификационной работы заключается в создании такого технологического процесса изготовления шкива привода коробки скоростей токарно-расточного станка М52, который обеспечит выполнение всех технических требований предъявляемых к шкиву, а также оптимальные экономические показатели его изготовления.
✅ Заключение
Результатом выполнения работы стал технологический процесс изготовления шкива привода коробки скоростей токарно-расточного станка М52, который обеспечил выполнение всех технических требований предъявляемых к шкиву при оптимальных экономических показателях, что подтверждено соответствующими расчетами.
Для этого были решены следующие задачи:
1) спроектирована заготовка на основе определения маршрутов обработки поверхностей, расчета режимов резания и исходных параметров,
2) спроектирован план изготовления детали на основе типового маршрута обработки детали с определением средств оснащения и схем базирования,
3) спроектированы технологические операции с проведением определения режимов обработки и технологического нормирования,
4) модернизированы сверлильная и токарная операции путем проектирования специального станочного приспособления и токарного резца соответственно.
Для этого были решены следующие задачи:
1) спроектирована заготовка на основе определения маршрутов обработки поверхностей, расчета режимов резания и исходных параметров,
2) спроектирован план изготовления детали на основе типового маршрута обработки детали с определением средств оснащения и схем базирования,
3) спроектированы технологические операции с проведением определения режимов обработки и технологического нормирования,
4) модернизированы сверлильная и токарная операции путем проектирования специального станочного приспособления и токарного резца соответственно.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.