ВВЕДЕНИЕ
1Анализ исходных данных и известных технических решений
1.1Описание изделия и условий его эксплуатации
1.2.Свойства материала газопровода
1.3Базовый технологический процесс сварки
1.4Задачи работы
2Разработка технологического процесса
2.1Анализ возможных способов дуговой сварки газопровода
2.2Технология сварки
3Оборудование
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта.
4.2Риски, сопровождающие технологию сварки труб промыслового
газопровода
4.3.Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков
4.4.Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки
4.5.Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта
4.6 Заключение по разделу
5Экономическая эффективность проекта
5.1Исходные данные для экономического обоснования
сравниваемых вариантов
5.2Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса
5.3Расчет затрат на новое оборудование
5.4Расчет технологической себестоимости
5.5Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений
5.6Выводы по разделу
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Промысловые газопроводы предназначены для того, чтобы осуществлять транспорт газа непосредственно от скважин к различным объектам в границах промысла. При этом промысловые газопроводы подразделяются на внутренние, располагаются непосредственно на газопромысле и местные, соединяющие газопромыслы с магистральными трубопроводами, как правило. Для обеих вариантов характерным является малая протяженность газопровода, малые диаметры газопровода.
Промысловые газопроводы располагают при прокладке, преимущественно, над землей и под землей. При надземной прокладке минимален объем дорогостоящих земляных работ, не требуется защита от блуждающих токов. К недостаткам данного варианта следует отнести загроможденность территории газового месторождения, расходы на опоры.
Рассматриваемый газопровод проложен над землей и относится к внутренним. Действующий технологический процесс сварки такого трубопровода предусматривает дуговую сварку штучными электродами. Применение данного технологического процесса, с учетом того, что обустройство промысла, как правило, ведется при отсутствии дорог и баз строительства, является логичным. Оборудование для дуговой сварки штучными электродами (метод ММА) является мобильным, простым в эксплуатации. С другой стороны обширная номенклатура присадочных материалов высокого качества и достаточный уровень подготовки исполнителей обеспечивают высокое качество сварных соединений.
Однако применение инверторных и информационных технологий при производстве источников питания позволяет успешно практиковать при сварке промысловых газопроводов и способы механизированной сварки. Главное преимущество в данном случае - рост производительности труда сварщика за счет устранения потерь времени на замену израсходованного штучного электрода и сварки при более высоких значениях сварочного тока. Конечно, при диаметре трубы 75...150 мм указанные преимущества не столь значимы, как при сварке магистральных трубопроводов больших диаметров, тем не менее, переход на механизированную сварку при сварке промысловых газопроводов является актуальным.
Отсюда формулируем цель настоящей работы - повышение производительности при сварке промысловых газопроводов.
Внедрение оборудования с большей производительностью позволило уменьшить трудоемкость сварки одного стыка, при увеличении производительности труда.
Для внедрения оборудования с большей производительностью нужны финансовые затраты в размере 28240 руб., которые окупятся через 1,7 года. Планируемый размер годового экономического эффекта составит 7425 руб.
Результаты выполненных расчетов позволяют сделать вывод о необходимости внедрения результатов бакалаврской работы в производственные условия.
