Введение 10
1 Описание сварной конструкции 12
1.1 Материал сварной конструкции 14
1.2 Технологическая свариваемость материала 15
2 Анализ существующих способов сварки 17
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 17
2.2 Автоматическая сварка под флюсом 17
3 Обоснование выбора сварочных материалов 20
3.1 Сварочные материалы, используемые для ручной дугой сварки
покрытыми электродами на предприятии 20
3.2 Выбор материалов для автоматической сварки под флюсом 20
4 Технология изготовления сварной конструкции 22
4.1 Общая оценка существующего технологического процесса 22
4.2 Расчет режимов сварки для ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 23
4.2.1 Стыковое соединение на остающейся подкладке С10 23
4.2.2 Тавровое соединение Т3 26
4.3 Расчет режимов автоматической сварки под флюсом 28
4.3.1 Нахлесточное соединение Н1 28
5 Обоснование выбора основного сварочного оборудования 34
5.1 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 34
5.2 Выбор оборудования для автоматической сварки самозащитной
порошковой проволокой 36
6 Технология ремонта РВС 5000 40
6.1 Существующая технология ремонта 40
6.2 Предлагаемая технология ремонта 42
6.3 Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта 50 
6.4 Возможные дефекты при ремонте резервуара и методы их устранения .. 53
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 56
7.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 56
7.2 Нормирование технологического процесса 56
7.3 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 60
7.4 Экономическая оценка эффективности инвестиций 64
8 Социальная ответственность 70
8.1 Производственная безопасность 70
8.1.1 Анализ выявленных вредных факторов 70
8.1.2 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 72
8.1.3 Освещение рабочего места 73
8.1.4 Электробезопасность 74
8.1.4.1 Молниезащита резервуаров и защита от статического электричества 75
8.1.4.2 Расчет защитного заземления 78
8.1.5 Пожарная безопасность 80
8.2 Экологическая безопасность 83
8.2.1 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны 84
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 86
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
Заключение 89

Купить

Стальные вертикальные резервуары и их оборудование, используют в эксплуатации длительным сроком службы. К сожалению, из-за увеличения срока эксплуатации нефтяного месторождения возникают проблемы, связанные с коррозией оборудования и его надежностью, что вызывает снижение добычи и сокращение прибыльности инвестиций. Необходимо обратить особое внимание на недостаток средств, строительство новых реконструкций действующих нефтебаз. За их состоянием и плановости в организации ремонтных работ, требуется систематический контроль, а так же обращаем внимание на периодичность и содержание мероприятий, выполняемых при ремонтных работах.
Эти работы подразделяются на 3 вида:
- осмотровый ремонт;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Осмотровый ремонт резервуаров проводимые без освобождения их от нефтепродуктов: устранение свищей, а так же проверяют техническое состояние стенки, крышки резервуаров и оборудования.
Текущий ремонт связан с опорожнением резервуаров их от нефтепродуктов, так же зачисткой и дегазацией; очищают внутреннюю и внешнюю поверхность от коррозии, техническое состояние стенки, днища и крыши, ремонт трещин и сварных швов.
Капитальный ремонт выполняют зачисткой и дегазацией резервуара. При этом выполняются работы; замена дефектных листов, корпуса, днища, крыши, так же ремонт и замену всего оборудования. Все материалы, применяемые при ремонте резервуаров (электроды, листы, флюс и др.) должны иметь сертификат (паспорт).
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается капитальный ремонт днища стального резервуара РВС 5000 м . Предлагается заменить существующую на предприятии технологию ремонта на новую.
Для реализации необходимо решить следующие задачи:
- выбрать более производительный способ сварки;
- подобрать сварочные материалы;
- произвести расчет режимов сварки;
- выбрать необходимое сварочное оборудование;
- разработать последовательность замены днища.
Основным требованием к технологии ремонта должна являться полное отсутствие сложных приспособлений, применяемых для демонтажа и монтажа элементов резервуара.
Купить