В качестве цели выпускной квалификационной работы поставлено экономия материальных ресурсов за счет упрочнения и повышения срока службы инструмента. Для достижения поставленной в проекте цели решены следующие задачи:
• выбран способ упрочнения взамен применяемого;
• для выбранного способа упрочнения подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
• разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе упрочнения;
• проработана защита производственного персонала и окружающей среды от опасных и вредных факторов;
• обосновать предложенные решения с точки зрения экономических расчетов.
Всё большую актуальность приобретает вопрос проведения операций по продлению срока службы инструментальной оснастки. Упрочнение нанесением покрытий позволяет обеспечить проведение мероприятий по ресурсосбережению и энергосбережения. Это объясняется тем, что стоимость проведения мероприятий по упрочнению нанесением покрытий в несколько раз меньше затрат на приобретение новых деталей.
Применительно к сложным и дорогостоящим деталям, к которым относят инструментальную оснастку, технологии упрочнения нанесением покрытий могут применяться неоднократно, что в несколько раз увеличивает срок их службы.
Капитальный ремонт техники предусматривает проведение полной разборки механизма, ремонт подлежащих восстановлению деталей, сборку и проведение испытательного пуска. При этом необходимо обеспечить высокую надёжность работы оборудования после капитального ремонта, для чего следует поддерживать на предприятии высокий уровень ремонтных технологий, который соответствовать мировому уровню. Следует внедрять новые перспективные способы восстановления деталей машин, автоматизировать и механизировать операции технологического процесса.
При проведении ремонтных работ технических установок стоимость запасных частей может составлять 50.70 % стоимости самой установки. При этом стоимость восстановления этих же запасных частей в большинстве случаев не превышает 30.50 % цены новых при сопоставимом сроке службы. Из этого следует вывод об эффективности применения перспективных технологий ремонта при восстановлении деталей машин, которые позволяют на 30.40 % уменьшить стоимость проведения капитального ремонта технологического оборудования.
Анализ возможных вариантов позволил остановить выбор на технологическом процессе финишного плазменного упрочнения. В качестве оборудования предложено применить - блок аппаратуры БА-УФПУ-111 и источник тока УФПУ-110. Данное оборудование при минимальном расходе дорогостоящей жидкости, такой как СЕТОЛ-1 и СЕТОЛ-2 позволяет значительно увеличить срок службы упрочненного нанесением покрытий инструмента.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимость изделия на 1,9 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 173209 рублей.

Купить