Тема: Технология поверхностного упрочнения и нанесения покрытий на материалах

Инструментальные стали работают в условиях значительных механических нагрузок. При обработке материалов резанием образуются новые поверхности за счет удаления части материала. При штамповой обработке происходит деформация обрабатываемых заготовок за счет механического воздействия штампа. Штамповка подразделяется на горячую и холодную. При этом штампы по воздействию на обрабатываемый материал бывают вырубные, гибочные, режущие, формовочные, гибочные [8].
При резке обрабатываемая деталь разделяется на отдельные части. При вырубке из металлического листа получают детали замкнутого контура. Формовка характеризуется тем, что отдельные участки обрабатываемой детали меняют свою форму. Гибка подразумевает изгиб пластины в одной плоскости или в нескольких плоскостях.
Одной из проблемных частей при нанесении упрочняющих покрытий на инструмент является трещинообразование в местах нанесения покрытий наплавкой. Наплавленный металл является концентратором напряжений, его прочностные свойства могут существенно отличаться в худшую сторону от основного металла. Особенно это проявляется в покрытиях, выполненных с применением ручной дуговой сварки. Это обстоятельство следует учитывать при построении технологии ремонта металлических конструкций грузоподъёмной техники с применением сварочных технологий.
Штампы могут крепиться соответствующим образом на кривошипные или гидравлические пресса.
Для повышения эффективности инструмента при штамповой обработке и обработке резанием существует ряд технологий упрочнения.
Таким образом, в качестве цели выпускной квалификационной работы определим - экономия материальных ресурсов за счет упрочнения и повышения ресурса инструмента.
Купить

В качестве цели выпускной квалификационной работы поставлено экономия материальных ресурсов за счет упрочнения и повышения срока службы инструмента. Для достижения поставленной в проекте цели решены следующие задачи:
• выбран способ упрочнения взамен применяемого;
• для выбранного способа упрочнения подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
• разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе упрочнения;
• проработана защита производственного персонала и окружающей среды от опасных и вредных факторов;
• обосновать предложенные решения с точки зрения экономических расчетов.
Всё большую актуальность приобретает вопрос проведения операций по продлению срока службы инструментальной оснастки. Упрочнение нанесением покрытий позволяет обеспечить проведение мероприятий по ресурсосбережению и энергосбережения. Это объясняется тем, что стоимость проведения мероприятий по упрочнению нанесением покрытий в несколько раз меньше затрат на приобретение новых деталей.
Применительно к сложным и дорогостоящим деталям, к которым относят инструментальную оснастку, технологии упрочнения нанесением покрытий могут применяться неоднократно, что в несколько раз увеличивает срок их службы.
Капитальный ремонт техники предусматривает проведение полной разборки механизма, ремонт подлежащих восстановлению деталей, сборку и проведение испытательного пуска. При этом необходимо обеспечить высокую надёжность работы оборудования после капитального ремонта, для чего следует поддерживать на предприятии высокий уровень ремонтных технологий, который соответствовать мировому уровню. Следует внедрять новые перспективные способы восстановления деталей машин, автоматизировать и механизировать операции технологического процесса.
При проведении ремонтных работ технических установок стоимость запасных частей может составлять 50.70 % стоимости самой установки. При этом стоимость восстановления этих же запасных частей в большинстве случаев не превышает 30.50 % цены новых при сопоставимом сроке службы. Из этого следует вывод об эффективности применения перспективных технологий ремонта при восстановлении деталей машин, которые позволяют на 30.40 % уменьшить стоимость проведения капитального ремонта технологического оборудования.
Анализ возможных вариантов позволил остановить выбор на технологическом процессе финишного плазменного упрочнения. В качестве оборудования предложено применить - блок аппаратуры БА-УФПУ-111 и источник тока УФПУ-110. Данное оборудование при минимальном расходе дорогостоящей жидкости, такой как СЕТОЛ-1 и СЕТОЛ-2 позволяет значительно увеличить срок службы упрочненного нанесением покрытий инструмента.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимость изделия на 1,9 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 173209 рублей.
Купить