📄Работа №107565
Тема: Технология и оборудование для сварки промысловых газопроводов
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
56 листов
Год:
2019
Просмотров:
84
4360
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 7
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 7
1.2. Свойства материала газопровода 9
1.3 Базовый технологический процесс сварки 12
1.4 Задачи работы 17
2 Разработка технологического процесса 19
2.1 Анализ возможных способов дуговой сварки газопровода 19
2.2 Технология сварки 23
3 Оборудование 26
4 Безопасность и экологичность технического объекта 29
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 29
4.2 Риски, сопровождающие технологию сварки труб промыслового
газопровода 30
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков 30
4.4. Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки 31
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 33
4.6 Заключение по разделу 35
5 Экономическая эффективность проекта 36
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 37
сравниваемых вариантов 37
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса 38
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 39
5.4 Расчет технологической себестоимости 42
5.5 Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений 50
5.6 Выводы по разделу 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 7
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 7
1.2. Свойства материала газопровода 9
1.3 Базовый технологический процесс сварки 12
1.4 Задачи работы 17
2 Разработка технологического процесса 19
2.1 Анализ возможных способов дуговой сварки газопровода 19
2.2 Технология сварки 23
3 Оборудование 26
4 Безопасность и экологичность технического объекта 29
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 29
4.2 Риски, сопровождающие технологию сварки труб промыслового
газопровода 30
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков 30
4.4. Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки 31
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 33
4.6 Заключение по разделу 35
5 Экономическая эффективность проекта 36
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 37
сравниваемых вариантов 37
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса 38
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 39
5.4 Расчет технологической себестоимости 42
5.5 Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений 50
5.6 Выводы по разделу 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
📖 Введение
Промысловые газопроводы предназначены для того, чтобы осуществлять транспорт газа непосредственно от скважин к различным объектам в границах промысла. При этом промысловые газопроводы подразделяются на внутренние, располагаются непосредственно на газопромысле и местные, соединяющие газопромыслы с магистральными трубопроводами, как правило. Для обеих вариантов характерным является малая протяженность газопровода, малые диаметры газопровода.
Промысловые газопроводы располагают при прокладке, преимущественно, над землей и под землей. При надземной прокладке минимален объем дорогостоящих земляных работ, не требуется защита от блуждающих токов. К недостаткам данного варианта следует отнести загроможденность территории газового месторождения, расходы на опоры.
Рассматриваемый газопровод проложен над землей и относится к внутренним. Действующий технологический процесс сварки такого трубопровода предусматривает дуговую сварку штучными электродами. Применение данного технологического процесса, с учетом того, что обустройство промысла, как правило, ведется при отсутствии дорог и баз строительства, является логичным. Оборудование для дуговой сварки штучными электродами (метод ММА) является мобильным, простым в эксплуатации. С другой стороны обширная номенклатура присадочных материалов высокого качества и достаточный уровень подготовки исполнителей обеспечивают высокое качество сварных соединений.
Однако применение инверторных и информационных технологий при производстве источников питания позволяет успешно практиковать при сварке промысловых газопроводов и способы механизированной сварки. Главное преимущество в данном случае - рост производительности труда сварщика за счет устранения потерь времени на замену израсходованного штучного электрода и сварки при более высоких значениях сварочного тока. Конечно, при диаметре трубы 75...150 мм указанные преимущества не столь значимы, как при сварке магистральных трубопроводов больших диаметров, тем не менее, переход на механизированную сварку при сварке промысловых газопроводов является актуальным.
Отсюда формулируем цель настоящей работы - повышение производительности при сварке промысловых газопроводов
Промысловые газопроводы располагают при прокладке, преимущественно, над землей и под землей. При надземной прокладке минимален объем дорогостоящих земляных работ, не требуется защита от блуждающих токов. К недостаткам данного варианта следует отнести загроможденность территории газового месторождения, расходы на опоры.
Рассматриваемый газопровод проложен над землей и относится к внутренним. Действующий технологический процесс сварки такого трубопровода предусматривает дуговую сварку штучными электродами. Применение данного технологического процесса, с учетом того, что обустройство промысла, как правило, ведется при отсутствии дорог и баз строительства, является логичным. Оборудование для дуговой сварки штучными электродами (метод ММА) является мобильным, простым в эксплуатации. С другой стороны обширная номенклатура присадочных материалов высокого качества и достаточный уровень подготовки исполнителей обеспечивают высокое качество сварных соединений.
Однако применение инверторных и информационных технологий при производстве источников питания позволяет успешно практиковать при сварке промысловых газопроводов и способы механизированной сварки. Главное преимущество в данном случае - рост производительности труда сварщика за счет устранения потерь времени на замену израсходованного штучного электрода и сварки при более высоких значениях сварочного тока. Конечно, при диаметре трубы 75...150 мм указанные преимущества не столь значимы, как при сварке магистральных трубопроводов больших диаметров, тем не менее, переход на механизированную сварку при сварке промысловых газопроводов является актуальным.
Отсюда формулируем цель настоящей работы - повышение производительности при сварке промысловых газопроводов
✅ Заключение
Внедрение оборудования с большей производительностью позволило уменьшить трудоемкость сварки одного стыка, при увеличении производительности труда.
Для внедрения оборудования с большей производительностью нужны финансовые затраты в размере 28240 руб., которые окупятся через 1,7 года. Планируемый размер годового экономического эффекта составит 7425 руб.
Результаты выполненных расчетов позволяют сделать вывод о необходимости внедрения результатов бакалаврской работы в производственные условия.
Для внедрения оборудования с большей производительностью нужны финансовые затраты в размере 28240 руб., которые окупятся через 1,7 года. Планируемый размер годового экономического эффекта составит 7425 руб.
Результаты выполненных расчетов позволяют сделать вывод о необходимости внедрения результатов бакалаврской работы в производственные условия.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.