Оптимизация установки каталитического риформинга

Содержание

Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Физико-химические основы каталитического риформинга 6
1.2 Механизм каталитического риформинга 7
1.3 Кинетика и термодинамика процесса каталитического риформинга 10
1.4 Катализаторы, применяемые в процессах риформинга 17
1.4.1 Биметаллические катализаторы 18
1.4.2 Триметаллические катализаторы 20
1.4.3 Регенерация катализатора и удаление примесей 20
1.5 Патентный обзор 22
1.6 Технологическое оформление риформинга 26
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34
2.1 Обоснование выбора катализатора 34
2.2. Выбор и описание технологической схемы производства 36
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 39
3.1 Материальный баланс для исходного катализатора 39
3.2 Тепловой баланс для исходного катализатора 43
3.3 Материальный баланс для нового катализатора 46
3.4 Тепловой баланс для нового катализатора 50
3.5 Технологический расчет реактора 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 57

Введение

Каталитический риформинг является одним из важнейших методов увеличения глубины переработки нефти. Риформинг направлен в первую очередь на ароматизацию нефтяных фракций, т.е. на увеличения содержания ароматических углеводородов. По механизму риформинг близок к процессам дегидрирования с тем отличием, что в результате дегидрирование не останавливается на отщеплении одной молекулы водорода, а продолжается вплоть до образования аренов. Положительным эффектом риформинга является повышение октанового числа получаемых бензиновых фракций для получения высокооктановых неэтилированных бензинов. Из продуктов риформинга можно непосредственно выделить ароматические углеводороды, которые можно использовать не только в качестве топлива, но и в качестве самостоятельных органических реагентов (например, растворителей) или исходных веществ для различных областей химической промышленности. Кроме описанных выше продуктов одним из ценных получаемых в риформинге потоков является ВСГ (водород содержащий газ), применяемый в процессах гидроочистки, гидрокрекинга и т.д.
Целью данной работы является увеличение глубины ароматизации бензиновой фракции установки каталитического риформинга.
В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи:
1. Анализ литературных данных по теме выбранного направления
2. Выбор и обоснование способа оптимизации технологии риформинга
3. Осуществление необходимых расчётов и описание выбранной технологии
4. Анализ и сравнение результатов.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Заключение

По результатам работы достигнута поставленная цель, а именно увеличение глубины ароматизации бензиновой фракции установки каталитического риформинга. Полученные ароматические углеводороды обладают более высокой промышленной ценностью по сравнению с бензиновой фракцией, использующейся в качестве сырья.
По итогам работы можно сделать следующие выводы
1. Показана возможность увеличения степени ароматизации бензиновой фракции с помощью замены катализатора и изменений условий протекания процесса.
2. Рассчитан материальный и тепловой балансы, произведен расчет реактора для базового и проектного варианта.
3. Оценена эффективность предлагаемого решения применительно к процессам ароматизации бензиновой фракции.

Литература

1) Ciapetta F, Wallace D, Catalytic naphtha reforming. Catal. Rev. 1972, 5(1), 67-158.
2) George J. Antos, Abdullah M. Aitani, Jose’ M. Parera, Catalytic Naphtha Reforming: Science and Technology. MarcelDekker. 1995, 61.
3) Meyers RA, Handbook of petroleum refining processes. New York: McGraw- Hill. 1986, 847.
4) Dachos N., Kelly A., Felch D. Reis Handbook of Petroleum Refining Processes Meyers, R. ed., McGraw-Hill: New York. 1997, 43.
5) Badiea S. Babaqi, Mohd S., Takriff, Siti K. Kamarudin, Nur Tantiyani A. Othman Mathematical modeling, simulation, and analysisfor predicting improvement opportunities in thecontinuous catalytic regeneration reformingprocess, Chemical Engineering Research and Design. 2018, №132, P.235-251.
6) Ancheyta-Juarez J, Villafuerte-Macias E Kinetic modeling of naphtha catalytic reforming reactions, Energy Fuels. 2000, V.103, №14, P.2-7.
7) Rodriguez MA, Ancheyta J Detailed description of kinetic and reactor modeling for naphtha catalytic reforming, Fuel. 2011, V.90, №3, P.492-508.
8) Rossini F.D., Pitzer K.S., Arnett R.L., Braum R.M., Pimentel G.C Selected Values of Physical and Thermodynamic Properties of Hydrocarbons and Related Compounds, API Res. Project 44, 1953.
9) Wojciechowski B.W., Corma A Catalytic Cracking Catalysts, Chemistry and Kinetics, Marcel Dekker: New York, 1986, P.34.
10) Benitez VM, Pieck CL Influence of indium content on the properties of Pt-Re/ Al2O3 naphtha reforming catalysts, Catal Lett, 2010, №136, P.45-51.
11) J.L. Carter, G.B. McVicker, W. Weissman, W.S. Kmak, J.H. Sinfelta, Bimetallic catalysts: Application in catalytic reforming, Applied Catalysis, 1982, P.321-346.
12) Epron F, Carnevillier C, Marecot P, Catalytic properties in n-heptane reforming of Pt-Sn and Pt-Ir-Sn/Al2O3 catalysts prepared by surface redox reaction, Appl Catal A Gen, 2005, P.57-69.
13) Viviana Benitez MB, Mazzieri VA, Especel C, Epron F, Vera CR, Mare' cot P, Preparation of trimetallic Pt-Re-Ge/Al2O3 and Pt-Ir-Ge/Al2O3 naphtha reforming catalysts by surface redox reaction, Appl. Catal., 2007.
14) Lee JW, Ko YC, Jung YK, Lee KS, Yoon ES A modeling and simulation study on a naphtha reforming unit with a catalyst circulation and regeneration system, Comput Chem Eng, 1997.
15) Catalytic reforming of petroleum hydrocarbons with an alumna-chromum oxide catalyst comprising boron oxide US Patent 2,967,822, 1961.
...