Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Обоснование выбора заготовки 10
2.2 Проектирование заготовки 12
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 18
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 20
2.5 Определение режимов резания 22
3 Проектирование специальных средств оснащения 25
3.1 Проектирование станочного приспособления 25
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 41
4.6 Заключение по разделу 43
5 Экономическая эффективность работы 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А 52
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 55
ПРИЛОЖЕНИЕ В 61
Современное массовое производство предусматривает максимальную автоматизацию всех возможных работ, в том числе и процесса сортировки. Решение данной задачи традиционно производится путем применения различного рода накопителей, сортировщиков и контрольно-сортировочных автоматов. В механизмах такого рода для остановки потока изделий или его прерывания широко используются механизмы отсекания. Это обусловлено простотой их конструкции, относительной дешевизной и высокой надежностью.
Рассматриваемый в данной работе поршень является одной из деталей механизма отсекания. Основной целью при выполнении выпускной работы будет создание такого технологического процесса изготовления, который обеспечит выполнение всех конструкторских требований, предъявляемых к детали. Так же техпроцесс должен быть максимально эффективным с точки зрения производственного процесса, учитывать особенности типа производства, обеспечивать максимальные экономические показатели при сохранении показателей безопасности его выполнения.
Основной целью при выполнении выпускной работы было создание такого технологического процесса изготовления, который обеспечит выполнение всех конструкторских требований, предъявляемых к детали, максимальную эффективность с точки зрения производственного процесса, максимальные экономические показатели при сохранении показателей безопасности его выполнения.
Данную цель можно считать достигнутой, что подтверждено соответствующими экономическими и техническими расчетами. Для этого выбран метод получения заготовки и проведено ее проектирование на основе определения припусков на обработку. Спроектирован технологический процесс изготовления штока на основе типовых маршрутов обработки с учетом конструктивных особенностей детали. Выбраны средства технологического оснащения соответствующие типу производства. Разработаны технологические операции, основываясь на расчетах режимов резания и их нормировании. Выявлена лимитирующая операция и произведена ее модификацию путем проектирования специального зажимного приспособления и фрезы.
