Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 7
1.4 Задачи работы 8
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Обоснование выбора заготовки 10
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 20
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Определение режимов резания 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование станочного приспособления 28
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
4.6 Заключение по разделу 42
5 Экономическая эффективность работы 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
ПРИЛОЖЕНИЕ А 52
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 56
ПРИЛОЖЕНИЕ В 61
Строительные подъемники играют важную роль в современной строительной отрасли. С ростом этажности зданий при выполнении строительных работ широко используются подъемники для доставки различного рода грузов. Их применение существенно снижает долю немеханизированного труда и позволяет избежать необоснованной эксплуатации дорогостоящего кранового оборудования.
Наиболее простой схемой привода таких механизмов является привод с использованием ременной передачи. Его применение позволяет сделать конструкцию максимально простой, надежной и неприхотливой, что особенно важно в условиях эксплуатации на строительной площадке. Одним из ключевых элементов привода является опора приводного шкива.
Все основные эксплуатационные характеристики детали в основном закладываются на стадии ее изготовления. В связи с этим цель данной работы заключается в проектировании одного из вариантов технологического процесса изготовления опоры приводного шкива с учетом серийности производства и при условии обеспечения максимальной конкурентоспособности изготавливаемой детали и всего механизма в целом. Достижению данной цели посвящены все дальнейшие разделы выпускной квалификационной работы.
Технологический процесс изготовления опоры приводного шкива, спроектированный в данной работе, полностью отвечает всем требованиям, предъявляемым к нему. Проектирование проведено с учетом серийности производства, при условии обеспечения максимальной конкурентоспособности, как самой опоры, так и всего подъемника в целом.
Достижение этой цели было получено на основе решения ряда задач. Первой задачей был выбор оптимального с экономической точки зрения метода получения заготовки с последующим проведением расчета припусков на обработку и проектированием заготовки. Следующей задачей было формирование маршрута изготовления детали с учетом соблюдения всех основных технологических принципов. Также был проведен расчет и проектирование технологических операций, включая определение режимов резания и нормирование. Наиболее проблемная операция техпроцесса сверлильная, была усовершенствована путем проектирования для нее приспособления, реализующего схему базирования и сверла с увеличенным периодом стойкости. Такое решение позволило существенно повысить эффективность данной операции и всего техпроцесса в целом, что было подтверждено соответствующими экономическими расчетами.
