ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Обоснование выбора заготовки 10
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 18
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 19
2.5 Определение режимов резания 21
3 Проектирование специальных средств оснащения 24
3.1 Проектирование станочного приспособления 24
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
4.6 Заключение по разделу 42
5 Экономическая эффективность работы 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
ПРИЛОЖЕНИЕ А 52
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 56
ПРИЛОЖЕНИЕ В 61
Фрезерные головки применяются в составе агрегатных станков. Данный вид оборудования применяется в условиях крупносерийного производства и обеспечивает достаточную для данного типа производства гибкость. Фрезерные головки также могут применяться с целью увеличения технологических возможностей универсального технологического оборудования.
В любом случае головка должна отвечать ряду требований. В первую очередь это достаточная производительность, точность и надежность. Последнее из перечисленных требований обеспечивается не только конструкторскими решениями, но и технологией производства.
Как показывает практика, надежность всего узла зависит от каждого отдельно взятого элемента входящего в его состав. В связи с этим, основной целью работы будет создать такой технологический процесс изготовления шестерни, который обеспечит выполнение всех требований предъявляемых конструктором детали. Так же следует учесть, что проектируемый техпроцесс должен обеспечить выпуск всей производственной программы, которая составляет 5000 штук в год при условии обеспечения минимальных экономических затрат на производство.
В ходе выполнения работы выбран метод получения заготовки, проведены расчеты припусков на обработку, определены характеристики заготовки и проведено ее проектирование.
Далее были определены методы обработки поверхностей, сгенерирован маршрут обработки детали, выбраны оборудование и другие средства оснащения техпроцесса, произведены расчеты режимов резания и норм времени на выполнение технологических операций. На основании этих данных была получена технологическая документация.
Для операции финишного шлифования шейки шестерни спроектированы специальные приспособление, которое позволило реализовать теоретическую схему базирования и инструмент, улучшающий температурный режим обработки. Эти технические решения позволили сократить количество барка на данной операции и уменьшить время ее выполнения, что по расчетам позволило получить экономический эффект.
В заключительной части работы оценена безопасность выполнения предлагаемого техпроцесса изготовления шестерни фрезерной головки и экономические показатели от его внедрения.
