Введение 5
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2 АНАЛИЗ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ СИСТЕМЫ
2.1 Актуальность системы
2.2 Описание Системы
2.3 Структура системы
2.4 Требования к системе
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
3.1 Выбор оборудования
3.1.1 Общие сведения об оборудование
3.1.2 Выбор датчиков обнаружения металла
3.1.3 Выбор энкодер
3.1.4 Выбор программируемого контроллера
3.1.5 Выбор управляющего модуля
3.1.6 Выбор модуля питания
3.1.7 Выбор активного интерфейсного модуля
3.1.8 Выбор центрального и локального пульта
3.2 Разработка схем автоматического управления
3.2.1 Разработка функциональной схемы
3.2.2 Разработка принципиальной схемы
3.3 Разработка схемы промышленной сети
3.3.1 Описание используемой сети
3.3.2 Структура сети
3.3.3 Контроль системы
3.4 Разработка основной программы
3.4.1 Разработка модуля расчета момента времени срабатывания ножниц
3.4.2 Блоки программы
3.4.3 Режимы работы системы
3.4.4 Разработка алгоритма автоматической работы
3.5 Разработка человеко-машинного интерфейса 3.5.1.Система визуализации и управления SIMATIC HMI
3.5.2 Обзор системы SIMATIC HMI
В настоящее время предприятия должны быть ориентированы на удовлетворение требований потребителя. С этой целью в последнее время ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» вкладывает инвестиции в проекты по модернизации и реконструкции основного оборудования. С увеличением производственных мощностей и улучшения качества выпускаемой продукции возникает необходимость в наращивании ресурсов для работы оборудования. В связи с тем, что металлургия является довольно энергоёмким производством, появляется необходимость в дополнительных энергетических мощностях.
Автоматизация производства на основе микроэлектронной техники для развития и совершенствования, существующих и создающихся технологических производств, является одним из важных направлений модернизации производства. Особенностью современного этапа развития автоматизации производства является появление и массовое применение качественно новых технических средств, изготовление сетей на базе микроэлектроники. Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) приобретает особое значение в связи с ростом требований к скорости вычисления, переработки и выдачи информации. Поэтому разработка и исследование структур и режимов функционирования АСУ ТП на основе микроЭВМ является актуальной задачей. Использование микроЭВМ позволяет на порядок снизить затраты в связи с простоями технологического оборудования, обеспечивает повышение эффективности. Основной, определяющей целью управления оборудованием, технологическими и производственными процессами с помощью АСУ ТП является повышение производительности труда, улучшение качества продукции и использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Дальнейшее совершенствование АСУ ТП связано с повышением их экономической эффективности путем индустриального создания автоматизированных технологических комплексов с АСУ ТП.
