📄Работа №105854
Тема: Модернизация оборудования для производства автомобильных глушителей на ООО «Эберспехер Выхлопные системы РУС» в г. Тольятти
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Автомобили и автомобильное хозяйство
Объем:
42 листов
Год:
2020
Просмотров:
269
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Технологический процесс производства автомобильного глушителя на производстве «Эберспехер Выхлопные Системы РУС» 6
1.1 Трубогибочный процесс производства автомобильного глушителя 7
1.2 Процесс сборки основного и дополнительного глушителя 9
1.3 Сварочный процесс производства автомобильного глушителя 10
1.4 Техника изготовления корпуса автомобильного глушителя. Технология изготовления глушителя 13
1.5 Производство выхлопных систем 14
2 Конструкторская часть 18
2.1 Техническое задание для модернизации полуавтоматического отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 18
2.2 Разработка технологической оснастки для отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 19
2.3 Руководство по эксплуатации модернизированного оборудования 22
3 Безопасность и экологичность полуавтоматического отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 24
3.1 Конструктивно-технологическая характеристика полуавтоматического отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 24
3.2 Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных профессиональных рисков 26
3.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 26
3.4 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности 27
3.5 Организационно-технические мероприятия по предотвращению пожара 34
3.6 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технологического процесса отрезки труб для производства автомобильного глушителя 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 40
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Технологический процесс производства автомобильного глушителя на производстве «Эберспехер Выхлопные Системы РУС» 6
1.1 Трубогибочный процесс производства автомобильного глушителя 7
1.2 Процесс сборки основного и дополнительного глушителя 9
1.3 Сварочный процесс производства автомобильного глушителя 10
1.4 Техника изготовления корпуса автомобильного глушителя. Технология изготовления глушителя 13
1.5 Производство выхлопных систем 14
2 Конструкторская часть 18
2.1 Техническое задание для модернизации полуавтоматического отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 18
2.2 Разработка технологической оснастки для отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 19
2.3 Руководство по эксплуатации модернизированного оборудования 22
3 Безопасность и экологичность полуавтоматического отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 24
3.1 Конструктивно-технологическая характеристика полуавтоматического отрезного станка «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой 24
3.2 Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных профессиональных рисков 26
3.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 26
3.4 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности 27
3.5 Организационно-технические мероприятия по предотвращению пожара 34
3.6 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технологического процесса отрезки труб для производства автомобильного глушителя 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 40
📖 Введение
Глушители служат для того, чтобы уменьшить уровень шума и токсичность выхлопных газов, увеличить эффективность работы двигателя и снизить расход топлива. Для реализации серийного выпуска глушителей на отечественные автомобили и иномарки необходимо обеспечить производство готовым комплектом оборудования, досконально знать технологию и специфику выпуска таких конструкций.
Особенности производства глушителей автомобиля.
Любой автомобильный глушитель призван замедлить скорость движения газов, чтобы сгладить такты работы силового агрегата. Какие-либо жесткие стандарты по внутреннему строению глушителя отсутствуют. Каждая модель в разрезе может отличаться от аналогичной другого производителя.
Стандартный автомобильный глушитель состоит из:
• Приемной трубы (отводит газы из выпускного коллектора в катализатор);
• Катализатор (внутри происходит химическая реакция, дожигаются несгоревшие остатки бензина);
• Резонатора (представляет собой бачок с перфорированной трубой, который гасит шум);
• Датчиков;
• Задней части, непосредственно глушителя (непосредственно снижает шум).
Ну и конечно, сажевого фильтра, благодаря которому выхлопная система для автомобиля сможет работать безопаснее для окружающей среды. Приёмная труба система представляет собой изогнутую конструкцию с приваренной подошвой.
Функции глушителя:
1. Подавление шума в диапазоне высоких и средневысоких частот.
2. Предотвращение попадания выхлопных газов в салон.
3. Эффективность систем выпуска отработанных газов.
4. Снижение потребления топлива (на 10-15%).
5. Сохранение мощности двигателя.
Важные особенности строения глушителей
В качестве основного материала для изготовления автомобильных глушителей используется стальной металлопрокатный лист толщиной 1-1,5 мм.
Перегородки, трубки, крышки, перфорированные элементы изготавливаются из стальных листов толщиной 1,5-2 мм с целью увеличения их срока эксплуатации. Данные элементы больше всего подвергаются воздействию горячих выхлопных газов.
Основной и дополнительный глушители изготавливаются из корпусных основ, перфорированных труб, перегородок, тем самым образуя камеры. Каждая из камер предназначена для поглощения шума определенного диапазона: основной работает со средневысокими, а дополнительный - с высокими частотами.
Во внутренних трубах бочки глушителя оборудованы перфорациями, отвечающими за снижение шумов.
Особенности производства глушителей автомобиля.
Любой автомобильный глушитель призван замедлить скорость движения газов, чтобы сгладить такты работы силового агрегата. Какие-либо жесткие стандарты по внутреннему строению глушителя отсутствуют. Каждая модель в разрезе может отличаться от аналогичной другого производителя.
Стандартный автомобильный глушитель состоит из:
• Приемной трубы (отводит газы из выпускного коллектора в катализатор);
• Катализатор (внутри происходит химическая реакция, дожигаются несгоревшие остатки бензина);
• Резонатора (представляет собой бачок с перфорированной трубой, который гасит шум);
• Датчиков;
• Задней части, непосредственно глушителя (непосредственно снижает шум).
Ну и конечно, сажевого фильтра, благодаря которому выхлопная система для автомобиля сможет работать безопаснее для окружающей среды. Приёмная труба система представляет собой изогнутую конструкцию с приваренной подошвой.
Функции глушителя:
1. Подавление шума в диапазоне высоких и средневысоких частот.
2. Предотвращение попадания выхлопных газов в салон.
3. Эффективность систем выпуска отработанных газов.
4. Снижение потребления топлива (на 10-15%).
5. Сохранение мощности двигателя.
Важные особенности строения глушителей
В качестве основного материала для изготовления автомобильных глушителей используется стальной металлопрокатный лист толщиной 1-1,5 мм.
Перегородки, трубки, крышки, перфорированные элементы изготавливаются из стальных листов толщиной 1,5-2 мм с целью увеличения их срока эксплуатации. Данные элементы больше всего подвергаются воздействию горячих выхлопных газов.
Основной и дополнительный глушители изготавливаются из корпусных основ, перфорированных труб, перегородок, тем самым образуя камеры. Каждая из камер предназначена для поглощения шума определенного диапазона: основной работает со средневысокими, а дополнительный - с высокими частотами.
Во внутренних трубах бочки глушителя оборудованы перфорациями, отвечающими за снижение шумов.
✅ Заключение
Автомобильный глушитель неотъемлемая часть автомобиля. Это довольно сложное технологическое решение, от каждой части которого зависит мощность и выбросы в атмосферу на выходе. Нарушение технологии производства может привести к серьезным последствиям для производителя и природы.
Объектом проекта стала отрезная оснастка для оборудования «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой. В процессе работы над проектом была проведена оценка характеристик и возможностей оборудования, проведен анализ производительности, возможные варианты установки технологической оснастки на рабочем столе оборудования.
После проведенной подготовительной работы, была проведена работа по разработке обновленной оснастки, с возможностью совместить две технологических операции в один процесс, заказ, установка на оборудование, а также проведены испытания обновленного оборудования непосредственно в производстве.
Проведено исследование опасных производственных факторов, идентификация профессиональных рисков, оценена пожарная безопасность как оборудования, так и рабочего центра, в состав которого входит отрезной станок «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой. Также была проведена работа по оценке экологичности оборудования и эргономичности рабочего места.
Была проведена оценка потенциальной выгоды в сравнении с затратами на разработку и производство обновленной оснастки, составившая более 1 миллиона рублей. Подсчитано увеличение производительности в соответствии с рабочими планами более чем на 15%, исходя из чего, можно сделать вывод, что внедрение данной разработки оказало только положительный эффект как на производительность труда, так и на бюджет предприятия.
Объектом проекта стала отрезная оснастка для оборудования «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой. В процессе работы над проектом была проведена оценка характеристик и возможностей оборудования, проведен анализ производительности, возможные варианты установки технологической оснастки на рабочем столе оборудования.
После проведенной подготовительной работы, была проведена работа по разработке обновленной оснастки, с возможностью совместить две технологических операции в один процесс, заказ, установка на оборудование, а также проведены испытания обновленного оборудования непосредственно в производстве.
Проведено исследование опасных производственных факторов, идентификация профессиональных рисков, оценена пожарная безопасность как оборудования, так и рабочего центра, в состав которого входит отрезной станок «Kaltenbach KKS 400T» с дисковой фрезой. Также была проведена работа по оценке экологичности оборудования и эргономичности рабочего места.
Была проведена оценка потенциальной выгоды в сравнении с затратами на разработку и производство обновленной оснастки, составившая более 1 миллиона рублей. Подсчитано увеличение производительности в соответствии с рабочими планами более чем на 15%, исходя из чего, можно сделать вывод, что внедрение данной разработки оказало только положительный эффект как на производительность труда, так и на бюджет предприятия.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.