Технологический процесс изготовления корпуса силовой головки

Аннотация 2
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 11
2.2 Проектирование технологической операции 20
3 Разработка специальной технологической оснастки 27
3.1 Разработка станочного приспособления 27
3.2 Разработка захватного устройства 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 38
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А. Маршрутная карта 49
Приложение Б. Операционные карты 53
Приложение В. Спецификация к станочному приспособлению 57
Приложение Г. Спецификация к захватному устройству 59
Купить

Развитие металлообработки в настоящее время идет в двух направлениях. Во-первых, это максимальный переход на программируемые станки с ЧПУ и роботизированные системы, которые позволяют получить более высокую производительность за минимальный промежуток времени [9]. Во-вторых, это альтернативные методы обработки металлических деталей. В выпускной квалификационной работе используется первое направление.
Использование 5-осевой обработки позволяет производить различные сложные детали более удобным способом. Скоординированное движение при обработке позволяет более эффективно изготавливать несколько сложных деталей одновременно, поскольку достигаются более высокие скорости резания, создаются более эффективные траектории инструмента и возможна более качественная обработка поверхности [16]. Используя 5-осевую технологию вместо традиционной 3-осевой, требуется меньшее количество операций для создания детали со сложной геометрией. При использовании 5-осевого станка, станок и деталь при обработке позволяют режущему инструменту оставаться более мобильным относительно обрабатываемой поверхности. Затраты и сокращение времени цикла уменьшаются, потому что большее количество материала может быть удалено более продуктивно.
Среди нововведений в области ЧПУ стоит выделить контроллеры с ультрабыстрым процессором [20]. Новый тип ЧПУ предоставляет контроллерам более высокие рабочие скорости, повышая производительность всей системы. Использование оптического волокна для передачи данных максимизирует оптическую связь между ЧПУ и приводами и позволяет улучшить реактивность системы и точность обработки. Новые процессоры также уменьшают количество дополнительных компонентов, которые будут приняты для реализации приложения. Это приводит к незначительному количеству возможных источников ошибок и улучшению качества продукта, помимо снижения затрат. Благодаря новым функциям, ЧПУ позволяет эффективно управлять как токарными, так и фрезерными операциями. Усовершенствованное многоосное и многоканальное управление позволяет дополнительно сократить время цикла и оптимизировать синхронизацию между каналами.
Усовершенствованное управление станками 4-го поколения предлагается для высокоскоростной, точной и качественной обработки [2]. Новое регулирование включает в себя функции, предназначенные для сокращения времени цикла в случае одновременного ускорения или замедления, и участвует в снижении вибраций станка во время высокоскоростной обработки. Новая регулировка обеспечивает большую точность при одинаковом времени обработки или одинаковую точность при более коротком времени обработки. Инновационные токарные центры могут использовать серводвигатели вместо шпиндельных двигателей для вращающихся инструментов. Использование каждой из сервоосей, оснащающих мультигибридные приводы в качестве вращающегося инструмента, способствует изменению размеров станков с преимуществом с точки зрения затрат [10].
Управление программами упрощено благодаря емкостному сенсорному дисплею. Значки на дисплее позволяют быстро вызывать функции и рабочие меню, значки инструментов отображают геометрию инструмента, его состояние и направление точки, тогда как функция графической проверки в 3D поддерживает расширенное трехмерное графическое моделирование для тестирования более сложных программ обработки. Кроме того, доступны модели станков, которые управляют различными уровнями доступа, свободно устанавливаемыми для отдельных операторов, чтобы повысить безопасность данных и избежать эксплуатационных ошибок [11].
В настоящей работе в технологическом процессе в основном используется автоматическое или полуавтоматическое оборудование. Для технологических операций предлагается использовать станки с числовым программным управлением.
Купить