Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали
1.2 Анализ материала детали
1.3 Систематизация поверхностей детали
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.5 Определение типа производства, его характеристика
2 Технологическая часть работы
2.1 Выбор и проектирование исходной заготовки
2.2 Выбор методов обработки поверхностей
2.3 Разработка технологического маршрута и плана изготовления детали
2.4 Выбор технологической оснастки
2.5 Разработка технологических операций
3 Проектирование специальных средств оснащения
3.1. Проектирование приспособления
3.1.1 Сбор данных
3.1.2 Расчет сил резания
3.1.3 Расчет усилия зажима
3.1.4 Расчет силового привода
3.1.5 Расчет приспособления на точность
3.1.6 Описание конструкции приспособления
3.2 Разработка компоновки контрольного приспособления
3.3 Проектирование и расчет регулируемой двурезцовой черновой расточной головки
4 Безопасность и экологичность работы
4.1 Идентификация профессиональных рисков
4.2 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности рассматриваемого
технического объекта
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков
4.4 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта
5 Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
Приложение А. Маршрутная карта
Приложение Б. Операционная карта
Приложение В. Карта эскизов
Приложение Г. Спецификация
Изготовление корпусных деталей это трудоёмкий ступенчатый процесс, отличающийся сложными режимами обработки, базированием и высокой точностью.
Внедрением в технологический процесс автоматизированных станков с ЧПУ возможно уменьшить кол-во операций и кол-во станков в целом, уменьшить потребность в оснастке, также уменьшить кол-во брака, повысив точность обработки.
В условиях обработки сложной корпусной детали, станки с ЧПУ со специальной технологической оснасткой наиболее эффективны, т.к. возможно перемещение рабочих органов станка по нескольким осям одновременно.
Техпроцесс механической обработки деталей на станках с ЧПУ в целом проще, чем на станках с ручным управлением, за исключением попереходно- го техпроцесса и УП.
Цель исследования: Получить практический опыт в разработке мерительного приспособления, наладочного приспособления, режущего инструмента и разработке технологического процесса изготовления корпуса конического редуктора, используя рациональные способы выбора заготовки.
Объект исследования: процесс разработки технологического процесса изготовления.
Предмет исследования: Корпус конического редуктора.
Задачи исследования:
• проектирование исходной заготовки;
• разработки технологического маршрута и плана изготовления детали;
• выбор технологической оснастки;
• проектирование режущего инструмента;
• проектирование мерительного приспособления;
• проектирование наладочного приспособления;
• расчет экономической эффективности;
- выполнение графической части выпускной квалификационной рабо
ты.
Теоретическая и практическая значимость: Использование высокотехнологичного оборудования в изготовления корпуса конического редуктора повышает качество детали и обеспечивает повышение производительности.
Методы исследования: теоретический (расчетно-аналитический).
Структура работы соответствует логике исследования и включает в себя введение, расчетную часть, экономическая часть, конструкторскую часть, заключение, библиографический список, приложения.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были решены все поставленные задачи.
Был спроектирован более эффективный, как в технологическом, так и в экономическом плане, технологический процесс. Использован наиболее подходящий для единичного производства метод получения заготовки - литьё. Были рассчитаны все припуски на обработку, режимы резания и нормы времени для каждой операции, все перечисленные расчеты были выполнены аналитическим и табличным методом. Для максимальной эффективности и минимальных затрат использовался лишь один станок (5-ти осевой центр) на котором, для работы, достаточно одного оператора-наладчика.
Было спроектировано специальное станочное приспособление для максимального ограничения свободы заготовки, позволяющее обрабатывать деталь даже в вертикальном положении при действии на заготовку силы притяжения без особых отклонений.
Было разработано и спроектировано специальное мерительное приспособление для контроля сразу трех отклонений одновременно, позиционирования отверстий, соосности и пересечения осей.
Режущим инструментом была взята специальная двухрезцовая расточная головка, что позволило обработать наибольший припуск при наименьших затратах времени и средств. В совокупности с современным 5-ти осевым центром двухрезцовая расточная головка позволила обработать три основных труднодоступных отверстия за одну операцию.
Были спроектированы все меры защиты для безопасной и экологичной работы производства. Минимализированы риски как для рабочих производства, так и для окружающей среды. Были подобраны все СИЗы (средства индивидуальной защиты) для рабочих.
Далее аналитическим способом была рассчитана себестоимость детали, проведен сравнительный анализ базового и спроектированного варианта технологического процесса изготовления детали. По итогам сравнение был сделан вывод об эффективности данных внедрений, за счет уменьшения расходов на содержание оборудования без вреда для эффективности производства.
Были разработаны все чертежи, спецификации и документации.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
