Введение 18
1 Обзор литературы 20
1.1 Методы и средства измерения больших токов и высоких 20 напряжений
1.1.1 Магнитоэлектрические вольтметры. Добавочные 20 сопротивления
1.1.2 Датчик на основе эффекта Холла 23
1.1.3 Пояс Роговского 25
1.1.4 Измерительный трансформатор 27
1.1.5 Резистивный датчик 31
1.2 Обзор аналогов измерителей ВАХ 34
1.2.1 Мобильный регистратор технологических процессов 34
1.2.2 Измеритель ВАХ АWS-024 39
1.2.3 Измеритель ПН ИПН-500 41
1.2.4 Измеритель параметров сети и потребления ИППС-1 44
1.2.5 Описание устройства нагрузочно-регистрирующего 45 «Г амма - 500»
2 Утверждение тита СИ. Цифровая обработка сигналов 50
2.1 Утверждение тита СИ 50
2.1.1 Разработка нормативной документации 50
2.1.2 Выбор органа или организации для испытаний СИ 56
2.1.3 Оформление заявки на испытания СИ 56
2.1.4 Согласование и утверждение программы испытаний 57
2.1.5 Оформление протокола испытаний СИ и испытания 59
2.1.6 Содержание, порядок построения и оформления проекта 67 описания типа
2.1.7 Рассмотрение поступивших документов в целях 69
утверждения типа средства измерений
2.2 Цифровая обработка сигналов 72
3 Практическая реализация, результаты эксперимента 72
3.1 Постановка задачи 77
3.2 Используемое оборудование и программное обеспечение 77
3.3 Внедрение и его перспективы 87
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и 88 ресурсосбережение
4.1 Потенциальные потребители результатов исследования 88
4.2 Организация и планирование работ 98
4.2.1 Продолжительность этапов работ 99
4.2.2 Расчет нарастания технической готовности работ 102
4.3 Расчет сметы затрат на выполнение проекта 103
4.3.1 Расчет затрат на материалы 103
4.3.2 Расчет заработной платы 104
4.3.3 Расчет затрат на социальный налог 105
4.3.4 Расчет затрат на электроэнергию 105
4.3.5 Расчет амортизационных расходов 107
4.3.6 Расчет прочих расходов 107
4.3.7 Расчет общей себестоимости разработки 108
4.3.8 Расчет прибыли 109
4.3.9 Расчет НДС 109
4.3.10 Цена разработки НИР 109
4.4 Оценка экономической эффективности проекта 109
4.4.1 Потенциальные риски 112
4.4.2 Оценка научно-технического уровня НИР 112
5 Социальная ответственность 117
5.1 Выбор объекта раздела. Характеристика рабочего места 117
5. 2 Техногенная безопасность 117
5.2.1 Производственный микроклимат 117
5.2.2 Производственный шум и вибрации 120
5.2.3 Производственное освещение 121
5.2.4 Электромагнитное поле 123
5.2.5 Электробезопасность 125
5.3 Региональная безопасность 126
5.4 Организационные мероприятия обеспечения безопасности 128
5.5 Пожарная безопасность 130
Заключение 134
Список публикаций 135
Список использованной литературы 138
Приложение А 143
Приложение Б 157
Приложение В 179
Объектом исследования или разработки ̶ устройство нагрузочнорегистрирующее «Гамма-500».
Цель работы – разработка автоматизированной измерительной системы
для определения ВВАХ сварочного аппарата с помощью программной среды
LabVIEW.
Полученные результаты и их новизна ̶ разработанн ое программное
обеспечение необходимо для цифровой обработки сигнала при использование
автоматизированной измерительной системы для аттестации сварочного
оборудования для дуговой сварки. Разработанные документы буду
использоваться с целью утверждения типа устройства нагрузочнорегистрирующего «Гамма-500».
Рекомендации по внедрению или итоги внедрения результатов - данная
работа выполняется на кафедре «Оборудования и технологии сварочного
производства» (далее - ОТСП).
Область применения ̶ на кафедре ОТСП , в структурных подразделениях
Томского политехнического университета и другие организации, которые
занимаются изготовлением и тестированием сварочного аппарата для дуговой
сварки.
Экономическая эффективность или значимость работы ̶
автоматизированная измерительная система необходима на кафедре ОТСП для
повышение эффективности проведения испытаний при аттестации сварочного
оборудования для дуговой сварки11
Результаты работы рекомендованы к внедрению в производство
автоматизированной измерительной системы для определения вольтамперных
характеристик сварочного аппарат.
Магистерская диссертация выполнена в текстовом редакторе Microsoft
Word 2007 и представлена в распечатанном виде на листах формата А4.
Введение
Важными параметрами процесса сварки являются вольтамперная
характеристика сварочной дуги и внешняя вольтамперна характеристика
источника питания. От их согласования во многом зависят устойчивость
горения дуги и стабильность протекания процесса сварки. От стабильности
протекания процесса сварки зависит качество сварного шва. Поэтому
необходимо контролировать вольтамперную характеристику сварочной дуги и
внешнею характеристика источника питания.
Внешняя вольтамперная характеристика источников питания (сварочного
трансформатора, выпрямителя и генератора) - это зависимость напряжения на
выходных зажимах от величины тока нагрузки.
Вольтамперные характеристики дуги, представляющие собой
зависимость между напряжением дуги и током дуги при различной длине дуги.
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в
результате кристаллизации расплавленного металла или в результате
пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации
и деформации [1].
Процедура снятия результатов измерения со сварочного аппарата для
построения внешней вольтамперной характеристик сложная и занимает много
времени. В связи с этим возникает необходимость автоматизировать процесс
снятия результатов измерений со сварочного аппарата с целью определения и
построения вольтамперных характеристик сварочного аппарата.
Автоматизация процесса построения вольтамперных характеристик
означает перевод построения вольтамперных характеристик в автоматическом
режиме работы.
Целью магистерской диссертации является разработка
автоматизированной измерительной системы для определения ВВАХ
сварочного аппарата с помощью программной среды LabView.1
Результатом данной магистерской диссертации является создание
автоматизированной измерительной системы для определения вольтамперных
характеристик сварочного аппарата. В рамках работы было сделано:
− проведен обзор литературы: методы и средств измерения больших
токов и высоких напряжений, аналогов измерителя ВАХ;
− разработано руководство эксплуатации на устройство нагрузочнорегистрирующие «Гамма-500»;
− разработаны технические условия на устройство нагрузочнорегистрирующие «Гамма-500»;
− разработано программное обеспечение для сбора и обработки
данных автоматизированной измерительной системы для определения ВАХ
сварочного аппарата в программной среде LabView.
Внедрение данной автоматизированной измерительной системы позволит
повысить точность измерения и сокращаются затраты времени на проведение
испытаний аттестации сварочного аппарата, тем самым повышается
эффективность проведения испытаний при аттестации сварочного аппарата.
