Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
Раздел 1 - СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
1.1 Описание изделия 9
1.2 Сведения о материале изделия 11
1.3 Операции базового технологического процесса сборки и сварки 12
1.4 Дефекты по базовой технологии 16
1.5 Анализ содержания источников научно -технической информации по теме исследования 18
1.6 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 20
Раздел 2 - ПРОЕКТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Обоснование замены способа сварки 21
2.2 Выбор параметров режима сварки 24
2.3 Описание участка для сборки и сварки 26
2.4 Технологический процесс сборки и сварки 27
2.5 Повышение эффективности механизированной сварки 32
Раздел 3 - ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 43
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 37
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 38
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 39
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 40
3.6 Заключение по экологическому разделу 41
Раздел 4 - ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 42
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 45
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 47
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 51
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 51
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 54
4.8 Выводы по экономическому разделу 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
Обозначенная роль России как гаранта энергетической безопасности требует энергичной работы в том числе и по прокладке наземных трубопроводов. Трубопровод представляет из себя сложный комплекс, включающий магистральные трубопроводы, входящие в их состав трубопроводы технологической обвязки, вспомогательные трубопроводы, перекачивающие станции и т.д. Работы, направленные на совершенствование любых частей данного комплекса являются актуальными. В частности, для монтажа трубопроводов при организации перехода персонала них может понадобиться строительство соответствующих металлических конструкций, включающих в себя фундаментную часть, установленные на ней стойки, воспринимающие нагрузку от пешеходных площадок, проложенных над ними. Существующие технологические решения при монтаже лестничных переходов предусматривают сборку их элементов непосредственно на монтажной площадке, последующую ручную дуговую сварку. Данный технологический процесс подкупает мобильностью применяемого сварочного оборудования, является хорошо отработанным. Однако, учитывая протяженность трубопровода, и, соответственно, общее количество лестничных переходов, можно выделить и ряд недостатков его. Главный здесь низкая производительность, которая обусловлена необходимостью при ручной дуговой сварке контролировать большое количество параметров процесса, т.е. низкая степень механизации и автоматизации процесса. Кроме того, работы в условиях монтажа ведутся на открытом воздухе, при воздействии на сварщика негативных атмосферных факторов, в ряде случаев, осадки, низкая температура, требуется применение инвентарных укрытий, где сварщик находится в стесненных условиях.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки лестничных переходов через наземный трубопровод.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки лестничных переходов через наземный трубопровод.
Базовая технология сварки с применением ручной дуговой сварки штучными электродами обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов. Эти два недостатка связаны между собой и должны быть совместно устранены. Для этого предлагается решение следующих задач, которые были сформулированы по результатам анализа состояния вопроса: 1) обосновать замену способа сварки на основе современны достижений сварочной науки и техники; 2) обосновать выбор сварочных материалов и оборудования для осуществления сварки и предложить оптимальные параметры режима сварки; 3) составить проектную технологию сварки с применением предложенных ранее технических решений.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 30 %, повышению производительности труда на 43 %, снижению технологической себестоимости на 29 %. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила 592 тыс. рублей.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
