📄Работа №105547
Тема: Технология и оборудование для изготовления лестничного перехода через наземный трубопровод
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология и оборудование сварки давлением
Объем:
56 листов
Год:
2018
Просмотров:
121
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 8
Раздел 1 - СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
1.1 Описание изделия 9
1.2 Сведения о материале изделия 11
1.3 Операции базового технологического процесса сборки и сварки 12
1.4 Дефекты по базовой технологии 16
1.5 Анализ содержания источников научно -технической информации по теме исследования 18
1.6 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 20
Раздел 2 - ПРОЕКТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Обоснование замены способа сварки 21
2.2 Выбор параметров режима сварки 24
2.3 Описание участка для сборки и сварки 26
2.4 Технологический процесс сборки и сварки 27
2.5 Повышение эффективности механизированной сварки 32
Раздел 3 - ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 43
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 37
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 38
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 39
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 40
3.6 Заключение по экологическому разделу 41
Раздел 4 - ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 42
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 45
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 47
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 51
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 51
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 54
4.8 Выводы по экономическому разделу 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
ВВЕДЕНИЕ 8
Раздел 1 - СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
1.1 Описание изделия 9
1.2 Сведения о материале изделия 11
1.3 Операции базового технологического процесса сборки и сварки 12
1.4 Дефекты по базовой технологии 16
1.5 Анализ содержания источников научно -технической информации по теме исследования 18
1.6 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 20
Раздел 2 - ПРОЕКТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ
2.1 Обоснование замены способа сварки 21
2.2 Выбор параметров режима сварки 24
2.3 Описание участка для сборки и сварки 26
2.4 Технологический процесс сборки и сварки 27
2.5 Повышение эффективности механизированной сварки 32
Раздел 3 - ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 43
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 37
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 38
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 39
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 40
3.6 Заключение по экологическому разделу 41
Раздел 4 - ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 42
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 45
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 47
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 51
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 51
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 54
4.8 Выводы по экономическому разделу 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
📖 Введение
Обозначенная роль России как гаранта энергетической безопасности требует энергичной работы в том числе и по прокладке наземных трубопроводов. Трубопровод представляет из себя сложный комплекс, включающий магистральные трубопроводы, входящие в их состав трубопроводы технологической обвязки, вспомогательные трубопроводы, перекачивающие станции и т.д. Работы, направленные на совершенствование любых частей данного комплекса являются актуальными. В частности, для монтажа трубопроводов при организации перехода персонала них может понадобиться строительство соответствующих металлических конструкций, включающих в себя фундаментную часть, установленные на ней стойки, воспринимающие нагрузку от пешеходных площадок, проложенных над ними. Существующие технологические решения при монтаже лестничных переходов предусматривают сборку их элементов непосредственно на монтажной площадке, последующую ручную дуговую сварку. Данный технологический процесс подкупает мобильностью применяемого сварочного оборудования, является хорошо отработанным. Однако, учитывая протяженность трубопровода, и, соответственно, общее количество лестничных переходов, можно выделить и ряд недостатков его. Главный здесь низкая производительность, которая обусловлена необходимостью при ручной дуговой сварке контролировать большое количество параметров процесса, т.е. низкая степень механизации и автоматизации процесса. Кроме того, работы в условиях монтажа ведутся на открытом воздухе, при воздействии на сварщика негативных атмосферных факторов, в ряде случаев, осадки, низкая температура, требуется применение инвентарных укрытий, где сварщик находится в стесненных условиях.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки лестничных переходов через наземный трубопровод.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки лестничных переходов через наземный трубопровод.
✅ Заключение
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки лестничных переходов через наземный трубопровод.
Базовая технология сварки с применением ручной дуговой сварки штучными электродами обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов. Эти два недостатка связаны между собой и должны быть совместно устранены. Для этого предлагается решение следующих задач, которые были сформулированы по результатам анализа состояния вопроса: 1) обосновать замену способа сварки на основе современны достижений сварочной науки и техники; 2) обосновать выбор сварочных материалов и оборудования для осуществления сварки и предложить оптимальные параметры режима сварки; 3) составить проектную технологию сварки с применением предложенных ранее технических решений.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 30 %, повышению производительности труда на 43 %, снижению технологической себестоимости на 29 %. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила 592 тыс. рублей.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
Базовая технология сварки с применением ручной дуговой сварки штучными электродами обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов. Эти два недостатка связаны между собой и должны быть совместно устранены. Для этого предлагается решение следующих задач, которые были сформулированы по результатам анализа состояния вопроса: 1) обосновать замену способа сварки на основе современны достижений сварочной науки и техники; 2) обосновать выбор сварочных материалов и оборудования для осуществления сварки и предложить оптимальные параметры режима сварки; 3) составить проектную технологию сварки с применением предложенных ранее технических решений.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 30 %, повышению производительности труда на 43 %, снижению технологической себестоимости на 29 %. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила 592 тыс. рублей.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.