Аннотация 2
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 21
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 23
2.4 Проектирование операций технологического процесса 25
3 Разработка специальной технологической оснастки 29
3.1 Разработка цангового патрона 29
3.2 Разработка токарного резца 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 39
4.4 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 52
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 61
Автоматические ворота применяются в различных сферах деятельности. От домашних хозяйств до крупных промышленных предприятий. Это обусловлено удобством их использования, компактностью конструкции и возможностью организации бесконтактного пропускного режима.
Основным элементом всех типов ворот является привод, который состоит из электродвигателя, редуктора и исполнительного механизма. Особенностью использования приводов является цикличность их работы. Привод работает в течение коротких промежутков времени, при этом сначала направление движения в одну сторону, а затем оно меняется в другую, то есть открытие и закрытие. Количество таких циклов в течение короткого промежутка времени зависит от области применения ворот. Существенное влияние на характеристики привода оказывают внешние условия, в том числе температурный режим эксплуатации. В связи с этим к приводам и всем деталям, входящим в их конструкцию предъявляются серьезные требования по надежности. Обеспечение данных требований закладывается конструктором и обеспечивается на стадии изготовления деталей входящих в привод. В ходе изготовления также необходимо обеспечить выпуск всей производственной программы и минимизировать затраты на изготовление, что особенно важно в условиях жесткой конкуренции на данном рынке. Рассматриваемая в данной работе крышка является частью редуктора привода, рассчитанного на вес ворот до 300 кг, работающих в условиях, как закрытых помещений, так и вне помещений.
Цель данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления крышки редуктора ВХ- 243, который позволит изготавливать детали заданного качества в необходимом количестве с минимальной стоимостью.
В работе рассмотрен технологический процесс изготовления крышки редуктора ВХ-243. Для его проектирования рассмотрены вопросы, связанные с анализом исходных данных задания и анализом типа производства. По результатам выполнения данного анализа сформулированы задачи работы. Решение задач было разбито на несколько этапов.
На первом этапе были рассмотрены вопросы проектирования технологии изготовления детали, включая выбор и проектирование заготовки, разработку плана изготовления, выбор оборудования и технологической оснастки, проектирование операций технологического процесса.
На втором этапе рассмотрены вопросы совершенствования технологии исходя из ее анализа. Совершенствование технологического процесса проведено путем проектирования цангового приспособления для сверлильной операции и токарного резца, что позволило добиться устранения выявленных технических недостатков.
Третий этап рассматривает вопросы обеспечения производственной, противопожарной и экологической безопасности выполнения технологического процесса. Для выявленных проблем предложены мероприятия по снижению их влияния и устранению.
На заключительном этапе рассмотрены вопросы эффективности разработанного технологического процесса и предложенных для его модернизации мероприятий. Результаты показали, что предлагаемый технологический процесс может быть признан эффективным.
Цель данной выпускной квалификационной работы, которая заключается в разработке технологического процесса изготовления крышки редуктора ВХ-243, позволяющего изготавливать детали заданного качества в необходимом количестве с минимальной стоимостью можно считать достигнутой.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
