Совершенствование производственной программы предприятия на примере ООО "Сфера"

Важнейшим разделом тактического плана предприятия является производственная программа предприятия, план производства и реализации продукции. Оптимизация процессов планирование - это основа деятельности предприятия, направленной на повышение производительности труда, снижение себестоимости производимой продукции, рациональное использование ресурсов, и как результат - повышение рентабельности предприятия. В силу того, что производственное планирование требует учета множества всевозможных факторов, оно является наиболее трудоемким звеном производственного учета. Поэтому современное производство невозможно представить без информационной поддержки процессов планирования. Тип производства, его серийность, длительность производственного цикла, степень технологической сложности производства продукции, стабильность производственных заданий, отраслевая специфика - все это оказывает непосредственное влияние на методы и структуру процессов производственного планирования. Производственная программа - это совокупность объемно-календарных производственных планов подразделений, призванных обеспечить равномерную, ритмичную работу всех производственных подразделений для выполнения основного
производственного плана и реальных договоров и производственных заказов.
Общество с ограниченной ответственностью «Сфера» организовано в 2008 году. Основные технико-экономические показатели ООО «Сфера» за исследуемый период преимущественно имеют отрицательную динамику. Так, с 2014 по 2016 гг. выручка предприятия понизилась на 201730 тыс. руб. Себестоимость продаж в 2014 году поставляла 247720 тыс. руб., а в 2016 году - 163640 тыс. руб. Таким образом, за исследуемый период себестоимость продаж снизилась на 84080 тыс. руб. Прибыль от продаж в 2014 году составила - 85980 тыс. руб. В 2016 году предприятие получилось убыток в размере 31370 тыс. руб. Чистая прибыль предприятия, за счет доходов не по основной 68
деятельности, имеет положительную динамику за исследуемый период и возрастает к концу 2016 года на 24400 тыс. руб.
Производительность труда персонала ООО «Сфера» также имеет негативные тенденции, за счет существенного снижения выручки. Если в 2014 году производительность труда составляла 2703 тыс. руб., то в 1002 тыс. руб., то есть сократилась на 1701 тыс. руб. Фондоотдача в 2014 году составляла 12,6 руб., а в 2016 году понизилась на 9,87 руб. и составила 2,37 руб. Оборачиваемость активов также имеет тенденцию к понижению и за исследуемый период уменьшается в 0,74 раза.
Рентабельность собственного капитала по чистой прибыли имеет отрицательную динамику, за период с 2014 года по 2016 г. сокращается на 18,89%. Рентабельность продаж понизилась на 49,46%, что связано с отрицательными значениями прибыли (убытком) от продаж в 2016 году.
Выпуск продукции за счёт структуры увеличился на 267,8 тыс. руб. Это произошло вследствие увеличения объёма производства дорогостоящей продукции - кухни и офисной мебели соответственно на 165 и 140 тыс. руб. по сравнению с планом. Также полученные результаты положительно влияют на показатели деятельности предприятия.
По итогам второй главы работы можно рекомендовать предприятию обратить внимание на свою маркетинговую деятельность и политику, поскольку существует сбои ритмичной работы. Кроме того, следует увеличить выпуск новой продукции и уменьшить производство невостребанной продукции. Также ООО «Сфера» может повысить эффективность собственного производства за счет повышения его технического уровня, внедрения инновационных технологий, автоматизации производственных процессов.
Однако ООО «Сфера» также должно рассматривать как самостоятельный резерв повышения эффективности производства - повышение уровня производства и снижение затрат на производство за счет выявления и вовлечения внутренних резервов. В данном случае идет речь о повышении эффективности действующего производства ООО «Сфера» с помощью выбора наиболее рациональных режимов функционирования предприятия в целом. В условиях спада объемов продаж это одна из основных задач ООО «Сфера», связанная в первую очередь с изысканием возможностей снижения затрат и повышения объемов продаж.
Внедрение автоматизации, механизации технологических процессов, сокращение использования ручного труда при изготовлении продукции будет способствовать повышению объема производства и реализации продукции.
Использование модуля технологической подготовки производства системы Global-IMS позволяет осуществлять разработку технологических процессов, выпускать полный комплект технологической документации, а также обеспечивать процессы производственного планирования и диспетчеризации достоверной, оперативной и непротиворечивой информацией по технологии изготовления выпускаемых изделий.
Разработка операционного маршрута является отправной точкой при проектировании технологического процесса. Система Global-IMS поддерживает вариантность операционных маршрутов для ДСЕ, а также дальнейшее использование этих данных для производственного планирования и оперативного учета в производстве. Система Global-IMS обеспечивает автоматизированный расчет норм расхода материалов, в рамках которого можно настраивать сценарии расчета, с подстановкой необходимых значений параметров из характеристик материала и ДСЕ. Возможность всестороннего анализа технологических данных, которые предоставляет система Global-IMS, в том числе и с учетом состава изделия, позволяет существенно повысить эффективность работы технологических служб предприятия. Система в режиме реального времени осуществляет формирование сводных данные по трудоемкости, нормам материалов, расцеховочным маршрутам, перечню используемой технологической оснастки, оборудованию и др.
Система Global-IMS позволяет проектировать типовые и групповые технологические процессы, что способствует снижению затрат на подготовку производства, ускорению этого процесса и снижению себестоимости производства изделия. Безусловным преимуществом системы является обеспечение комплексного интегрированного решения, включающего в себя все необходимые контуры управления производством от подготовки производства до постпроизводственного обслуживания.
Система предоставляет возможность формирования ведомости выдачи оснастки автоматически от производственного расписания, при этом кладовщику остается только подтвердить факт выдачи переводом состояния документа. При осуществлении операции сдачи инструмента при необходимости система позволяет зафиксировать дополнительную информацию об использовании, проверке или восстановлении (наработку при эксплуатации, результат проверки и состояние оснастки при проверке, оставшуюся стойкость при восстановлении, а так же сотрудников, выполнявших то или иное действие с оснасткой).
Такой учет позволяет моментально получить:
- детальный отчет по использованию конкретного экземпляра оснастки и инструмента;
- информацию о местонахождении требуемого инструмента и оснастки (для инструментальной кладовой - с точным указанием места хранения - стеллажа, полки, ячейки и т.п.; вне кладовой - сотрудника и подразделение);
- отчет со складскими остатками в разрезе настроенной иерархии справочника оснастки;
- список оснастки и инструмента, который числится за конкретным сотрудником.
Стоимость внедрения системы автоматизированного производства составляет 2350 тыс. руб.
Сложность процессов планирования и контроля операций по проверки, ремонту и восстановлению инструмента обусловливается огромной номенклатурой. Global-TLS предлагает эффективный и гибкий механизм управления данными процессами.
В зависимости от вида инструмента и оснастки для нее можно определить различные виды ресурсов для проверки: периодичность, наработку в штуках, наработку в часах. Global-TLS автоматически отслеживает необходимость проверки и восстановления инструмента и оснастки и фиксирует изменение состояния.
При формировании ведомости потребности оснастки и инструмента и при складских операциях система проверяет состояние инструмента и в случае необходимости выдает соответствующие предупреждения. Аккумулируя эти данные, система может автоматически формировать планы проверки, ремонта и восстановления. Global-MES предоставляет возможность настройки тревог и оповещений о ходе выполнения производственной программы или производственного расписания. Для этого системе задается перечень параметров и их предельные значения. Такими параметрами могут быть задержка запуска и выпуска партии в соответствии с плановыми данными, задержка начала или задержка выполнения операции, доступность ресурсов за заданный интервал времени до операции и др. При фиксации отклонения от заданного интервала система генерирует запись в журнале тревог. При этом система позволяет настроить рассылку оповещений о данном событии в разрезе настроенных параметров.
Система Global-MNF предоставляет широкие возможности для глубокого и всестороннего анализа производственного процесса. Это, прежде всего, отчеты, формы, графики и диаграммы, предоставляющие исчерпывающую информацию о текущем состоянии производства и обозначившихся тенденциях.


Купить