Введение
1 Описание исходных данных
1.1 Описание служебного назначения и условий работы
1.2 Описание технологичности детали
1.3 Задачи работы
2 Технологическая часть работы
2.1 Выбор типа производства
2.2 Выбор метода получения заготовки
2.3 Выбор методов обработки поверхностей
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки
2.5 Разработка технологического маршрута
2.6 Проектирование плана изготовления
2.7 Выбор средств технологического оснащения
2.8 Проектирование технологических операций
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента
3.1 Проектирование приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
4 Безопасность и экологичность технического объекта
5 Экономическая эффективность работы
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Изделия из пластика стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Для их производства используются экструдеры. Это оборудование является очень производительным и в большинстве случаев обеспечивает точность деталей без дополнительной механической обработки. В связи с этим данные механизмы получили широкое распространение.
Шнек является одной из основных деталей экструдера Tomo и имеет очень важное значение, как для работоспособности всего механизма, так и для качества выполняемых им работ. Основные эксплуатационные показатели шнека закладываются на стадии его производства, поэтому необходимо спроектировать современный техпроцесс его изготовления с использованием современного технологического оборудования, оснастки и приспособлений. Из этого следует, что цель работы заключается в том, чтобы разработать технологический процесс изготовления шнека, обеспечивающий минимальную стоимость его изготовления при обеспечении годовой программы выпуска и соответствующих показателей качества детали.
Выполнение данной работы позволило решить все поставленные ранее задачи. В частности: спроектирована заготовка, сделаны расчеты припусков и режимов резания, спроектирован маршрутно-операционная технология изготовления шнека, для центровально-подрезной операции спроектировано соответствующее приспособление, спроектирован режущий инструмент для шлифовальной операции.
Данные решения позволили достигнуть цели работы - разработать технологический процесса изготовления шнека позволяющего выпускать детали заданного качества в установленном количестве с наименьшими затратами, что подтверждено в результате проведенного экономического обоснования.
