Анализ методов контроля, требований к качеству и дефектности сварных соединений при аттестации сварщиков

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Системы сертификации и управления качеством в сварочном производстве 6
1.1. Общие понятия о системах сертификации 6
1.2. Системы обеспечения качества отдельных элементов сварочного производства 6
1.2. Факторы, определяющие качество сварных соединений 9
1.4. Система аттестации персонала в области сварочного производства в РФ 12
1.5. Методы неразрушающего контроля, применяемые при аттестации 21
1.6. Выбор методов неразрушающего контроля при аттестации сварщиков 39
1.7. Распространенные дефекты сварных соединений, определение и причины образования 41
1.8. Задачи диссертации 47
2. Методика проведения исследования 48
2.1. Исследуемые исходные данные для анализа 48
2.2. Исследуемые параметры данных для анализа 48
3. Результаты исследования дефектности сварных соединений 51
4. Причины возникновения дефектов в сварных соединениях и рекомендации по их минимизации 57
5. Нормативные документы, регламентирующие требования к сварочному производству 66
5.1. Общие требования к элементам сварочного производства 66
5.2. Анализ нормативных документов по сварке и контролю опасных производственных объектов 68
5.3. Разработка обобщенных требований к контролю сварных соединений при аттестации сварщиков 93
5.4. Пути повышения эффективности проведения радиографического контроля качества 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 110
Приложения 115
Приложение 1 116
Приложение 2 118
Приложение 3 121
Купить

Сварка и наплавка, является одним из основных способов создания не­разъемных соединений в конструкциях, устройствах, оборудовании которые используются на опасных производственных объектах, подведомственных Ростехадзору. Этот способ может применяться при монтаже, изготовлении, ремонте и реконструкции самых различных объектов.
Для допуска к сварочно-наплавочным работам на опасных производ­ственных объектах уделяется повышенное внимание, и в основном допуска­ются сварщики прошедшие процедуру аттестации по системе аттестации сварочного производства (САСв) Национального Агентства Контроля Свар­ки (НАКС). Аттестация сварщиков НАКС и работников, осуществляющих руководство процессами сварочного производства (специалистов СП) - сложный процесс установления и подтверждения уровня их готовности к вы­полнению соответствующей трудовой функции. При аттестации проверяется теоретическая и практическая подготовка кандидатов, осуществляется скру­пулёзная проверка знаний и умений, и предоставление права аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства проводить работы по сварке и руководству сварочными работами на опасных производственных объектах. Аттестация сварщиков НАКС включает в себя проверку теоретиче­ских значений и практических навыков, последняя является приоритетной для аттестации [21,22].
Как известно в процессе сварки в сварном шве и прилегающей к ней зоне, называемой областью термического влияния, могут возникать различ­ные отклонения от заданных нормативными документами параметров соеди­нений при сварке, приводящие к снижению надежности изделия. Такие от­клонения называют дефектами [13,14].
Дефекты в основном образуются вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов.
Главным этапом технологического процесса является неразрушающий контроль, целью которого является отслеживание качества готовой продук­ции и обнаружение недопустимых отклонений в сварных соединениях при производстве конструкций, их ремонте в процессе эксплуатации. Особенно это актуально для устройств, входящих в группы опасных производственных объектов.
При этом акцентируют внимание на допуск в таких соединениях все­возможных дефектов: шлаковые включения, подрезы; поры и их скопления, неметаллические включения, непровары и т.д.
Неразрушающий контроль сварных соединений является наиболее эф­фективным при комплексном подходе к проведению этой процедуры и фор­мировании единого подхода и развитии системы, включающей в себя кон­троль качества на всех этапах производства сварной конструкции. Для этого необходимо подготовить комплекс обеспечивающих средств, включающих в себя единые требования к системе подготовки персонала, процедурам прове­дения контрольных мероприятий. Немаловажным также является обеспече­ние высокого уровня технического и нормативного оснащения, а также тех­нического состояния применяемых средств контроля.
Так оценка практических навыков при аттестации сварщиков осу­ществляется на основе требований ГОСТ, ОСТ, СНиП и документации НАКС.
При выполнении контроля важно руководствоваться нормами (ГОСТ, СНиП, СП, РД) допустимости дефектов. Нормы дефектности, изложенные в нормативных документах, обычно сформулированы таким образом, что учи­тывают требования и возможности конкретной технологии сварки. Такой подход приводит к тому, что такие требования зачастую являются излишними и не оправданы с позиций обеспечения необходимой прочности [16]. В связи с этим при аттестации сварщиков к качеству выполняемых ими контрольных соединений (КСС) предъявляются завышенные необоснованные требования. Такие требования при аттестации являются нецелесообразными, как с пози­ций экономических, так и с технических, поскольку неудовлетворительное качество КСС приводит к тому, что сварщик считается не сдавшим практи­ческую составляющую аттестации, и в результате чего его нельзя допускать до выполнения сварных работ на опасных производственных объктах.
Таким образом, становится актуальным вопрос повышения качества сварных соединений за счет проведения анализа дефектности и причин их появления, разработки рекомендаций по снижению появления дефектов в сварных соединениях при аттестации сварщиков, а также унификации и обоснования норм дефектности при проведении контроля качества контроль­ных сварных соединений, выполняемых при аттестации сварщиков.
Цель: повышение качества сварных соединений за счет анализа причин появления дефектов и унификации требований к дефектности контрольных соединений, выполняемых сварщиками при аттестации.
Купить