📄Работа №104865

Тема: Технология сварки тройниковых соединений на магистральных газопроводах

Характеристики работы

Тип работы Бакалаврская работа
Машиностроение
Предмет Машиностроение
📄
Объем: 67 листов
📅
Год: 2020
👁️
Просмотров: 285
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание

Введение 5
1 Анализ состояния вопроса 7
1.1 Особенности выполнения и эксплуатации
тройниковых соединений трубопроводов 7
1.2 Сведения о материале конструкции 11
1.3 Особенности выполнения базовой технологии
сварки 12
1.4 Анализ альтернативных способов сварки 18
1.5 Задачи выпускной квалификационной работы 23
2 Проектная технология сварки 24
2.1 Выбор оптимальных параметров режима сварки 24
2.2 Повышение эффективности механизированной
сварки в среде защитных газов 25
2.3 Описание технологических операций 26
2.4 Оборудование для осуществления технологии 30
3 Безопасность и экологичность предлагаемых
технических решений 35
3.1 Технологическая характеристика объекта 35
3.2 Профессиональные риски при реализации
предложенных технических решений 36
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 39
3.5 Обеспечение экологической безопасности
технологического объекта 40
3.6 Заключение по разделу 41
4 Экономическая эффективность предлагаемых
технологических решений 42
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов . . 42
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 44
4.3 Расчет штучного времени 45
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки . . . 49
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и
проектному вариантам 56
4.6 Расчётное определение показателей экономической
эффективности предлагаемых решений 60
Заключение по экономическому разделу 62
Заключение 64
Список используемой литературы 65

📖 Введение

Основным силовым воздействием при определении толщины стенок тройникового соединения, также как и прямолинейного участка трубопровода, является внутреннее давление [1, 2]. Однако напряженно- деформированное состояние тройника и прямой трубы существенно отличается. Это относится и к напряжённо-деформированному состоянию в зоне объемных поверхностных дефектов указанных элементов трубопровода. Поскольку в процессе перекачки транспортируемого продукта трубопроводы подвергаются повторным нагрузкам [2], указанные особенности напряжённо- деформированного состояния в области объёмно-поверхностных дефектов, расположенных в различных зонах тройникового соединения должны быть рассмотрены в связи с расчетно-экспериментальной оценкой прочности поврежденных тройников при циклическом изменении внутреннего давления. Характеристики напряжённо-деформированного состояния и циклической прочности тройниковых соединений при расположении в них дефектов представлены в работе [2].
Применение природного газа в качестве топлива позволяет повысить эффективность передачи теплоты, делает возможным проектирование и внедрение высокоэкономичных тепловых агрегатов, которые будут обладать меньшими габаритами и стоимостью, более высоким коэффициентом полезного действия.
Природный газ может считаться самым эффективным энергоносителем, который обеспечивает потребности домохозяйств в энергии и тепле. Развивающийся в настоящее время кризис предъявляет серьёзные требования к обеспечению бытового комфорта россиян. Расширение области применения природного газа позволит не только уменьшить финансовую нагрузку на население городов и деревень, но и существенно снизить загрязнение окружающей среды.
Проведение подключения новых потребителей газа, реконструкции узлов переключения и монтажа перемычек производится с применением прямых врезок в магистральный газопровод и приваркой отводов.
Одной из распространенных операций при монтаже новых трубопроводов, ремонте и модернизации действующих трубопроводов является врезка. Вновь смонтированные линии подключают к действующим трубопроводам, обычно к установленной на них запорной арматуре или к патрубкам.
Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персонала. При выполнении врезки применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Этот способ сварки не только отличается к тяжёлыми условиями труда сварщика, но и малопроизводителен, сопровождается потерей электродов на разбрызгивание и огарки. Также следует отметить, что качество ручной дуговой сварки очень сильно зависит от квалификации сварщика, при выполнении таких сложных и ответственных соединений, как тройниковые, могут в недопустимом количестве возникать дефекты, а соединение приходится браковать. Таким образом, этот способ не позволяет достигнуть высокой производительности.
Поэтому актуальная цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварочных операций при выполнении тройниковых соединений на магистральных газопроводах.

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании

✅ Заключение

Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повышение производительности и качества сварочных операций при выполнении тройниковых соединений на магистральных газопроводах.
Базовый вариант технологии сварки тройникового соединения трубопровода с применением ручной дуговой сварки сопровождается получением большого числа дефектов и необходимостью переварки сварного соединения.
При анализе возможных способов сварки были рассмотрены: ручная дуговая сварка штучными электродами, механизированная сварка в защитных газах проволокой сплошного сечения, механизированная сварка порошковой проволокой.
В проектном варианте технологии предложено использовать механизированную сварку проволокой сплошного сечения в углекислом газе, при которой дополнительно осуществляется с импульсное управление сварочной дугой. В результате предлагаемых мероприятий проектная технология позволит получать сварные соединения без дефектов.
Выполнен анализ проектной технологии ремонтной сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 0,95 млн. рублей.
С учётом вышеизложенного можно сделать вывод о том, что поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута.
Результаты выпускной квалификационной работы могут быть внедрены в производство при выполнении тройниковых соединений (при врезке в магистральные и технологические трубопроводы).

Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ

📕 Список литературы

1. Волский, М.И. Прочность труб магистральных нефте- и
продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружении / М.И. Волский, А.С. Аистов, А.П. Гусенков, Л.К. Гуменный // Обзорная информация. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - М.:ВНИИОЭНг, 1979. - с. 56-58.
2. Юхимец, П.С. Циклическая прочность поврежденного тройникового соединения / П.С. Юхимец, С.В. Кобельский, В.В. Филипенков // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 2015. - № 2. - С. 34¬38.
3. Седов Л. И. - Механика сплошной среды. Том II. - Издательство «Наука», М., 573 с.
4. Зандберг, А.С. Основы проектирования сварных герметизирующих конструкций магистральных трубопроводов. Стальные муфты и тройники // Сварочное производство. - 2010. - № 11. - С. 3-9.
5. Горбачёв, С.В. Повышение однородности структуры механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации / С.В. Горбачёв, диссертация на соискание уч. степени канд. техн. наук.- Уфа, 2005.
6. Бут, В.С. Развитие технологий ремонта дуговой сваркой магистральных трубопроводов в условиях эксплуатации / В.С. Бут, О.И. Олейник // Автоматическая сварка. - 2014. - № 5. - С. 42-50.
7. Алешин, Н.П. Контроль качества сварочных работ / Н.П. Алёшин, В.Г Щербинский - М.: Высшая школа, 1986. - 207 с.
8. Волченко, В.Н. Контроль качества сварных конструкций /В.Н. Волченко. - М.: Машиностроение, 1986. - 152 с.
9. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Ред. кол.: Г.А. Николаев (пред.) [и др.] - М.: Машиностроение, 1978 - т.2. / Под ред. А.И. Акулова, 1979. - 462 с.
10. ГОСТ 9466-75 - Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. Введ. 01.01.1976. - М.: ИПК Издательство стандартов. - 42 с.
11. Потапьевский, А.Г. Сварка сталей в защитных газах плавящимся
электродом. Техника и технология будущего: монография /
А.Г. Потапьевский, Ю.Н. Сараев, Д.А. Чинахов. Юргинский технологический институт. - Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2012. - 208 с.
12. Потапьевский, А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах / А.Г.Потальевский. - Издание 2-е. недоработанное. - К.: Экотехнолопя, 2007. - 192 с.
13. Lucas W. Choosing a shielding gas. Pt 2 // Welding and Metal Fabrication. - 1992. - № 6. - P. 269-276.
14. Dilthy U., Reisgen U., Stenke V. et al. Schutgase zum MAGM - HochleistungsschweiBen // Schweissen und Schneiden. - 1995. - 47, № 2. - S. 118-123.
15. Dixon K. Shielding gas selection for GMAW of steels // Welding and Metal Fabrication. - 1999. - № 5. - P. 8-13.
16. Реальные возможности безредукторных механизмов импульсной подачи электродной проволоки / В.А. Лебедев, С.П. Ковешников, Б.Г. Светников, С.И. Полосков // Вопросы атомной науки и техники. Сер.: Ядерная техника и технология. - 1989, Вып. 4. - С. 46-48.
17. Лебедев, В.А. Зависимость между скоростями импульсной подачи электродной проволоки и её плавления при сварке с короткими замыканиями / В.А. Лебедев // Автоматическая сварка. - 2007. - № 4. - С. 19-22.
18. Шлепаков, В.Н. Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей / В.Н. Шлепаков, Ю.А. Гаврилюк, А.С. Котельчук // Автоматическая сварка. - 2010. - № 3. - С. 46-51.
19. Розерт, Р. Применение порошковых проволок для сварки в промышленных условиях / Р. Розерт // Автоматическая сварка. - 2014. - № 6¬7. - С. 60-64.
20. Goecke S. F. Low Energy Arc Joining Process for Materials Sensitive to Heat, EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2005.
21. Jaeschke B. Speedpulseeine produktivitaеtsund effizienzsteigernde Weiterentwicklung des MSGImpulsschweiens / Jaeschke B., Vollrath K. // Schweien und Schneiden. - 2009. - 61. - № 9. - S. 548-553.
22. DeRuntz, B. D. Surface Tension Transfer welding in manufacturing. Selected Paper presented at the National Association of Industrial Technology Conference, Detroit Michigan, 2001. - P. 20-26.
23. Jyri Uusitalo. Kemppi Pro News 2/2006. FastROOT Process. - P. 4-8.
24. A. Schierl: «The CMT-Process - A Revolution in welding technology». - Weld. World, 2005, 49, 38. G. Huismann: Direct control of the material transfer, the Controlled Short Circuiting (CSC)-MIG process, ICAWT 2000: Gas Metal Arc Welding for the 21st Century, Dec. 6-8, 2000, Orlando, Florida.
25. Федько, В.Т. Импульсная подача сварочной проволоки с управляемым переносом электродного металла / В.Т. Федько, А.В. Крюков, С.А. Солодский // Наука - Образование - производство: материалы научно технической конференции. - Нижний Тагил, 2004. - Т.2. - С. 100-103.
26. Lebedev V.A. Application of mechanical oscillations with controllable parameters for improvement of arc mechanized and automatic arc welding and surfacing using consumable electrode / V.A. Lebedev, S.Yu. Maksimov // Doc.XII-2082-12, Draft Agenda Commission XII «Arc Welding Processes and Production Systems» July 9-11, 2012, Denver, USA.

🛒 Оформить заказ

Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
Предоставляемые услуги, в том числе данные, файлы и прочие материалы, подготовленные в результате оказания услуги, помогают разобраться в теме и собрать нужную информацию, но не заменяют готовое решение.
Укажите ник или номер. После оформления заказа откройте бота @workspayservice_bot для подтверждения. Это нужно для отправки вам уведомлений.

©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ