📄Работа №104778
Тема: Разработка техпроцесса изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
70 листов
Год:
2019
Просмотров:
182
4320
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОТЫ 9
2.1 Выбор типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Проектирование заготовки 16
2.7 Выбор средств технологического оснащения 17
2.8 Определение режимов резания 19
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ... 34
3.1 Определение зажимного усилия 34
3.2 Расчет силового привода 35
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 37
4.1 Расчет режущей части протяжки 37
4.2 Конструктивные элементы протяжки 40
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 41
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 41
5.2 Идентификация профессиональных рисков 41
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 44
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.. 46
5.6 Заключение 48
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 58
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 66
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОТЫ 9
2.1 Выбор типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Проектирование заготовки 16
2.7 Выбор средств технологического оснащения 17
2.8 Определение режимов резания 19
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ... 34
3.1 Определение зажимного усилия 34
3.2 Расчет силового привода 35
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 37
4.1 Расчет режущей части протяжки 37
4.2 Конструктивные элементы протяжки 40
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 41
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 41
5.2 Идентификация профессиональных рисков 41
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 44
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.. 46
5.6 Заключение 48
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 58
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 66
📖 Введение
Станкостроение является одной из приоритетных задач современного машиностроения. От этой отрасли зависит качество выпускаемой продукции, а также производительность предприятий. В условиях высокой конкуренции эти показатели машиностроительных производств являются наиболее актуальными.
Возможным путем увеличения качества и результативности производства является метод, который основан на процессе вмешательства в ход техпроцесса. Этим методом является так называемое адаптивное управление, получившее достаточно большое распространение.
Большое внимание уделяют системам адаптивного управления станков с ЧПУ. Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ протекает в менее благоприятных условиях по сравнению с универсальными станками, управляемыми рабочими. Дело в том, что станки с ЧПУ, как правило, применяют в серийном производстве, где применяют менее совершенные методы получения заготовок. Это приводит к необходимости снимать большие припуски, величины которых значительно изменяются как по пути прохода, так и от заготовки к заготовке в партии. Если на универсальном станке рабочий может учесть это обстоятельство путем внесения соответствующих коррективов, то на станках с ЧПУ такие функции выполнять некому. В итоге для получения заданной точности на станках с ЧПУ приходится заготовку или предварительно обрабатывать, или значительно увеличивать число проходов. Все это существенно снижает эффективность применения станков с ЧПУ.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
Возможным путем увеличения качества и результативности производства является метод, который основан на процессе вмешательства в ход техпроцесса. Этим методом является так называемое адаптивное управление, получившее достаточно большое распространение.
Большое внимание уделяют системам адаптивного управления станков с ЧПУ. Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ протекает в менее благоприятных условиях по сравнению с универсальными станками, управляемыми рабочими. Дело в том, что станки с ЧПУ, как правило, применяют в серийном производстве, где применяют менее совершенные методы получения заготовок. Это приводит к необходимости снимать большие припуски, величины которых значительно изменяются как по пути прохода, так и от заготовки к заготовке в партии. Если на универсальном станке рабочий может учесть это обстоятельство путем внесения соответствующих коррективов, то на станках с ЧПУ такие функции выполнять некому. В итоге для получения заданной точности на станках с ЧПУ приходится заготовку или предварительно обрабатывать, или значительно увеличивать число проходов. Все это существенно снижает эффективность применения станков с ЧПУ.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
✅ Заключение
В результате выпускной квалификационной работы нами спроектирован техпроцесс изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка. Техпроцесс оснащен современным оборудованием, станочными приспособлениями, режущим и мерительным инструментом. На токарную чистовую и протяжную операции выполнены технологические наладки. Для осуществления крепления заготовки на токарной операции 025разработана конструкция трехкулачкового патрона рычажного типа. Для обработки центрального отверстия на протяжной операции 035 сконструирована круглая протяжка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.