ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОТЫ 9
2.1 Выбор типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Проектирование заготовки 16
2.7 Выбор средств технологического оснащения 17
2.8 Определение режимов резания 19
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ... 34
3.1 Определение зажимного усилия 34
3.2 Расчет силового привода 35
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 37
4.1 Расчет режущей части протяжки 37
4.2 Конструктивные элементы протяжки 40
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 41
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 41
5.2 Идентификация профессиональных рисков 41
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 44
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.. 46
5.6 Заключение 48
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 58
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 66
Станкостроение является одной из приоритетных задач современного машиностроения. От этой отрасли зависит качество выпускаемой продукции, а также производительность предприятий. В условиях высокой конкуренции эти показатели машиностроительных производств являются наиболее актуальными.
Возможным путем увеличения качества и результативности производства является метод, который основан на процессе вмешательства в ход техпроцесса. Этим методом является так называемое адаптивное управление, получившее достаточно большое распространение.
Большое внимание уделяют системам адаптивного управления станков с ЧПУ. Процесс обработки деталей на станках с ЧПУ протекает в менее благоприятных условиях по сравнению с универсальными станками, управляемыми рабочими. Дело в том, что станки с ЧПУ, как правило, применяют в серийном производстве, где применяют менее совершенные методы получения заготовок. Это приводит к необходимости снимать большие припуски, величины которых значительно изменяются как по пути прохода, так и от заготовки к заготовке в партии. Если на универсальном станке рабочий может учесть это обстоятельство путем внесения соответствующих коррективов, то на станках с ЧПУ такие функции выполнять некому. В итоге для получения заданной точности на станках с ЧПУ приходится заготовку или предварительно обрабатывать, или значительно увеличивать число проходов. Все это существенно снижает эффективность применения станков с ЧПУ.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
В результате выпускной квалификационной работы нами спроектирован техпроцесс изготовления вала-шестерни токарно-револьверного станка. Техпроцесс оснащен современным оборудованием, станочными приспособлениями, режущим и мерительным инструментом. На токарную чистовую и протяжную операции выполнены технологические наладки. Для осуществления крепления заготовки на токарной операции 025разработана конструкция трехкулачкового патрона рычажного типа. Для обработки центрального отверстия на протяжной операции 035 сконструирована круглая протяжка.
