«В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки. Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия - источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений» [1].
Рисунок 1 - Система переработки тары
Наибольшей популярностью и широтой потребления обладают листы стекла, которые кроме прочего еще и являются более простыми в изготовлении. При организации производства необходимо тщательное планирование всех этапов для того, чтобы конечный результат удовлетворял требованиям, необходимым широкому кругу потребителей:
• прозрачность готового стекла должна быть не ниже 84-87%;
• в готовом продукте возможно незначительное количество воздушных пузырьков, песчинок и т.д.;
• закалка стекла должна обеспечивать его прочностные характеристики (нагрузка до разрушения не ниже 250 МПа);
• устойчивость к температурным воздействиям до 1750оС.
Переработка стекла может быть разделена на следующие основные этапы:
• сборка боя стекла, банок и любой стеклянной продукции, предназначенной для утилизации;
• отделение мусора от стекла и просеивание;
• комплектация специальной установкой для определения цвета подаваемого стекла позволит получить продукцию более высокого качества и однородности;
• сбор из боя стекла металлических включений при помощи магнитной установки;
• промывка;
• осушение;
• раздробление.
Целью работы является разработка надежной системы электроснабжения предприятия по рециклингу стекольной продукции.
Выпускная квалификационная работа на тему: «Электроснабжение предприятия по рециклингу стекольной продукции» выполнена с учётом всех технологических особенностей производства.
Для обеспечения надежности электроснабжения выбрана смешанная схема устройства сетей. Выполнен расчёт силовых нагрузок методом коэффициента максимума, с учётом режима работы оборудования. В схеме питания участка, применяется шинопровод типа ШМА, кабели ВВГ различных сечений с медной жилой.
На основание расчётов выбрана двухтрансформаторная подстанция КТП, с силовыми трансформаторами ТМГ-250/10/0,4, трансформаторы подключены параллельно. Для обеспечения компенсации реактивной мощности и увеличения cos ф, установлены два компенсатора централизованного исполнения в РУ трансформаторной подстанции, тип установки УКМ (КРМ)-0.4-110-10, УХЛ4 с мощностью 110 кВА каждый.
Произведён расчёт рабочего освещения, в результате к установке приняты светильники LED LL-DVO-041-M со светодиодными лампами, мощностью 39 Вт. В результате сеть обеспечивает нормируемую освещенность 300 лк в основных производственных помещениях.
Произведен расчет токов короткого замыкания, выбраны и проверены аппараты защиты и кабели.
Произведен выбор и проверка высоковольтного питающего КТП кабеля и аппаратов, установленных в ячейке ГПП.
Предусмотрен контур заземления для обеспечения защиты персонала от поражения электрическим током.
