📄Работа №104481
Тема: Восстановление трубопровода для транспортировки оборотной воды
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология и оборудование сварки давлением
Объем:
63 листов
Год:
2018
Просмотров:
382
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДАЧИ ВОДЫ
1.1 Описание и устройство насосной станции 6
1.2 Описание и анализ свойств материала изделия 9
1.3 Операции базового технологического процесса сварки 11
1.4 Описание дефектов по базовой технологии 19
1.5 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 22
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА ПОДАЧИ ВОДЫ
2.1 Обоснование выбора способа сварки 23
2.2 Меры по повышению эффективности механизированной сварки в защитных газах проволокой сплошного сечения 26
2.3 Описание операций проектного технологического процесса сварки 31
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Составление технологической характеристики объекта 37
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 39
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 40
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 41
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 42
3.6 Заключение по экологическому разделу 43
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 44
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 46
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 47
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 49
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 54
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 54
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 57
4.8 Выводы по экономическому разделу 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДАЧИ ВОДЫ
1.1 Описание и устройство насосной станции 6
1.2 Описание и анализ свойств материала изделия 9
1.3 Операции базового технологического процесса сварки 11
1.4 Описание дефектов по базовой технологии 19
1.5 Постановка задач на выполнение выпускной квалификационной работы 22
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА ПОДАЧИ ВОДЫ
2.1 Обоснование выбора способа сварки 23
2.2 Меры по повышению эффективности механизированной сварки в защитных газах проволокой сплошного сечения 26
2.3 Описание операций проектного технологического процесса сварки 31
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Составление технологической характеристики объекта 37
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 39
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 40
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 41
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 42
3.6 Заключение по экологическому разделу 43
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 44
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 46
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 47
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 49
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 54
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 54
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 57
4.8 Выводы по экономическому разделу 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
📖 Введение
Насосная станция является важным элементом систем водоснабжения и водоотведения промышленных предприятий. Она представляет собой сложный комплекс, включающий в себя различные сооружения и оборудование. Правильно проведённый выбор технико-экономических параметров составляющих этого комплекса определяет безотказность работы и финансовые затраты на подачу и отведение на промышленных предприятиях технической воды.
При монтаже оборудования и трубопроводов насосных станций применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Такая сварка не только обладает малой производительностью, но и даёт большое число дефектных швов. Ввиду того, что насосная станция водоканала является стратегическим объектом, от работоспособности которого зависит выживание целого населённого пункта, следует признать актуальным вопрос повышения качества и производительности сварочных операций при монтаже оборудования насосных станций.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварочных операций при монтаже оборудования и ремонте трубопроводов станции подачи технической воды на ПАО «Куйбышевазот» за счёт повышения эффективности сварки и разработки новой технологии на основе современных достижений.
Для поиска эффективных технологических приёмов, которые можно применить в проектной технологии сварки необходимо произвести обзор и анализ научно-технической литературы в области сварки технологических трубопроводов.
При монтаже оборудования и трубопроводов насосных станций применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Такая сварка не только обладает малой производительностью, но и даёт большое число дефектных швов. Ввиду того, что насосная станция водоканала является стратегическим объектом, от работоспособности которого зависит выживание целого населённого пункта, следует признать актуальным вопрос повышения качества и производительности сварочных операций при монтаже оборудования насосных станций.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварочных операций при монтаже оборудования и ремонте трубопроводов станции подачи технической воды на ПАО «Куйбышевазот» за счёт повышения эффективности сварки и разработки новой технологии на основе современных достижений.
Для поиска эффективных технологических приёмов, которые можно применить в проектной технологии сварки необходимо произвести обзор и анализ научно-технической литературы в области сварки технологических трубопроводов.
✅ Заключение
Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повышение производительности и качества сварочных операций при монтаже оборудования и ремонте трубопроводов станции подачи технической воды на ПАО «Куйбышевазот» за счёт повышения эффективности сварки и разработки новой технологии на основе современных достижений.
Исходная технология сварки основана на применении ручной дуговой сварки штучными электродами. Такая технология сварки обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов. Эти два недостатка связаны между собой и должны быть комплексно устранены.
Для этого предложено решить следующие задачи, которые были сформулированы по результатам анализа состояния вопроса: 1) провести анализ альтернативных способов сварки и обосновать замену ручной дуговой сварки на основе современных достижений сварочной науки и техники; 2) обосновать выбор сварочных материалов и оборудования для осуществления сварки и предложить оптимальные параметры режима сварки; 3) описать операции проектной технологии сварки с применением предложенных технических решений.
Разработана проектная технология сборки и сварки стыка трубопровода. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой сварки на полуавтоматическую сварку проволокой сплошного сечения в среде СО2 с импульсным управлением сварочной дугой. Применение предложенных технологических решений позволит получить некоторое снижение трудоемкости сварки и повышение стабильности качества выполняемых сварных соединений.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов. В результате проведения этого анализа установлено, опасные и вредные производственные факторы могут быть устранены или уменьшены до необходимого уровня с применением стандартных средств безопасности и санитарии производства.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 40 %, повышению производительности труда на 70 %, снижению технологической себестоимости на 40 %. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила более 2500 тыс. рублей.
На основании этого можно считать поставленную цель достигнутой.
Исходная технология сварки основана на применении ручной дуговой сварки штучными электродами. Такая технология сварки обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов. Эти два недостатка связаны между собой и должны быть комплексно устранены.
Для этого предложено решить следующие задачи, которые были сформулированы по результатам анализа состояния вопроса: 1) провести анализ альтернативных способов сварки и обосновать замену ручной дуговой сварки на основе современных достижений сварочной науки и техники; 2) обосновать выбор сварочных материалов и оборудования для осуществления сварки и предложить оптимальные параметры режима сварки; 3) описать операции проектной технологии сварки с применением предложенных технических решений.
Разработана проектная технология сборки и сварки стыка трубопровода. В проектном варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой сварки на полуавтоматическую сварку проволокой сплошного сечения в среде СО2 с импульсным управлением сварочной дугой. Применение предложенных технологических решений позволит получить некоторое снижение трудоемкости сварки и повышение стабильности качества выполняемых сварных соединений.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов. В результате проведения этого анализа установлено, опасные и вредные производственные факторы могут быть устранены или уменьшены до необходимого уровня с применением стандартных средств безопасности и санитарии производства.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 40 %, повышению производительности труда на 70 %, снижению технологической себестоимости на 40 %. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила более 2500 тыс. рублей.
На основании этого можно считать поставленную цель достигнутой.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.