📄Работа №10425
Тема: Разработка теплообменника для установки термостатирования реакторов
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Химия
Объем:
120 листов
Год:
2016
Просмотров:
1054
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение ^
1. Описание технологической схемы 17
2. Расчёт кожухотрубчатого теплообменника 19
2.1 Технологический расчёт теплообменника 19
2.2 Конструктивный расчёт теплообменника 27
2.2.1 Подбор стандартного теплообменника 27
2.2.2 Подбор штуцеров для входа и выхода теплоносителей 30
2.3 Механический расчёт теплообменника 33
2.3.1 Расчётные параметры 33
2.3.2 Расчёт толщины стенки цилиндрической обечайки 35
2.3.3 Расчет толщины стенок эллиптического 37
2.3.4 Расчет толщины стенки распределительной камеры 39
2.3.5 Расчет температурных деформации 41
2.3.6 Подбор фланцев и прокладок для обечаек и днищ 43
2.3.7 Подбор продольных и поперечных перегородок 44
2.3.8 Расчет толщины трубной решетки 45
2.3.9 Расчет развальцовочного соединения 47
2.3.10 Расчёт на прочность и герметичность фланцевого соединения 48
2.3.11 Расчёт плоских круглых крышек 57
2.3.12 Расчет необходимости укрепления отверстий 59
2.3.13 Расчёт стандартной опоры аппарата 64
2.4 Поверочный расчёт 69
2.5 Расчёт тепловой изоляции 84
2.6 Гидравлический расчёт 85
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 88
3.1 Сравнение экономических и технических характреристик кожухотрубчатого и gg
пластинчатого теплообменников
3.2 Оценка конкурентоспособности кожухотрубчатого и пластинчатого теплообменников 89
3.3 Оценка расходов на наладку и монтаж кожухотрубчатого и пластинчатого ^
теплообменников
4. Социальная ветственность 98
4.1 Производственная безопасность 98
4.2 Анализ вредных факторов при эксплуатации кожухотрубчатого теплообменника 99
4.3 Анализ опасных факторов при эксплуатации кожухотрубчатого теплообменника 104
4.4 Экологическая безопасность 110
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 110
4.5.1 Пожарная и взрывная опасность 110
4.5.2. Чрезвычайные ситуации на производственном объекте 112
4.5.3. Безопасность при чрезвычайных ситуациях 115
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 116
Заключение 118
Список использованных источников 119
Приложение А 121
1. Описание технологической схемы 17
2. Расчёт кожухотрубчатого теплообменника 19
2.1 Технологический расчёт теплообменника 19
2.2 Конструктивный расчёт теплообменника 27
2.2.1 Подбор стандартного теплообменника 27
2.2.2 Подбор штуцеров для входа и выхода теплоносителей 30
2.3 Механический расчёт теплообменника 33
2.3.1 Расчётные параметры 33
2.3.2 Расчёт толщины стенки цилиндрической обечайки 35
2.3.3 Расчет толщины стенок эллиптического 37
2.3.4 Расчет толщины стенки распределительной камеры 39
2.3.5 Расчет температурных деформации 41
2.3.6 Подбор фланцев и прокладок для обечаек и днищ 43
2.3.7 Подбор продольных и поперечных перегородок 44
2.3.8 Расчет толщины трубной решетки 45
2.3.9 Расчет развальцовочного соединения 47
2.3.10 Расчёт на прочность и герметичность фланцевого соединения 48
2.3.11 Расчёт плоских круглых крышек 57
2.3.12 Расчет необходимости укрепления отверстий 59
2.3.13 Расчёт стандартной опоры аппарата 64
2.4 Поверочный расчёт 69
2.5 Расчёт тепловой изоляции 84
2.6 Гидравлический расчёт 85
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 88
3.1 Сравнение экономических и технических характреристик кожухотрубчатого и gg
пластинчатого теплообменников
3.2 Оценка конкурентоспособности кожухотрубчатого и пластинчатого теплообменников 89
3.3 Оценка расходов на наладку и монтаж кожухотрубчатого и пластинчатого ^
теплообменников
4. Социальная ветственность 98
4.1 Производственная безопасность 98
4.2 Анализ вредных факторов при эксплуатации кожухотрубчатого теплообменника 99
4.3 Анализ опасных факторов при эксплуатации кожухотрубчатого теплообменника 104
4.4 Экологическая безопасность 110
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 110
4.5.1 Пожарная и взрывная опасность 110
4.5.2. Чрезвычайные ситуации на производственном объекте 112
4.5.3. Безопасность при чрезвычайных ситуациях 115
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 116
Заключение 118
Список использованных источников 119
Приложение А 121
📖 Введение
ООО «Томскнефтехим» - нефтехимическое предприятие в городе Томске, входит в состав ОАО «CHEW Холдинг». Предприятие выпускает полипропилен, полиэтилен высокого давления (ПЭВД), а также бутиленбутадиеновую фракцию, тяжелую смолу пиролиза, жидкие продукты пиролиза. Продукция предприятия имеет широкий спрос в России и за рубежом. Остановимся на получении полипропилена.
Теплообменная аппаратура составляет весьма значительную часть технологического оборудования в химической отрасли промышленности. Удельный вес теплообменного оборудования составляет на предприятиях химической промышленности в среднем 15-18%, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности - 50% . Это объясняется тем, что почти все основные процессы химической технологии связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты. И совершенствование процесса теплообмена теоретически и практически может уменьшить энерго- и трудозатратность при производстве.
Теплообменная аппаратура составляет весьма значительную часть технологического оборудования в химической отрасли промышленности. Удельный вес теплообменного оборудования составляет на предприятиях химической промышленности в среднем 15-18%, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности - 50% . Это объясняется тем, что почти все основные процессы химической технологии связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты. И совершенствование процесса теплообмена теоретически и практически может уменьшить энерго- и трудозатратность при производстве.
✅ Заключение
В результате проделанной работы был проведен технологический расчёт, целью которого явилось определение поверхности теплообмена.
Проведён конструктивный расчет, где был подобран стандартный теплообменник, а также штуцера для входа и выхода теплоносителей.
Проведён механический расчёт, где были рассчитаны толщины стенок: цилиндрической обечайки, эллиптического днища, распределительной камеры и плоской круглой крышки. Также в механическом расчёте были рассчитаны температурные деформации, подобраны фланцы и прокладки для обечаек и днищ, подобраны продольные и поперечные перегородки. Кроме того, была рассчитана толщина трубной решетки, рассчитано развальцовочное соединения. Фланцевые соединения были рассчитаны на прочность и герметичность, проведён расчет необходимости укрепления отверстий.
Для аппарата были рассчитаны стандартные опоры.
Выбрана и рассчитана изоляция теплообменника. Произведен гидравлический расчет данного теплообменника.
Кроме того, в дипломной работе представлены разделы: « Социальная ответственность», «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение».
Проведён конструктивный расчет, где был подобран стандартный теплообменник, а также штуцера для входа и выхода теплоносителей.
Проведён механический расчёт, где были рассчитаны толщины стенок: цилиндрической обечайки, эллиптического днища, распределительной камеры и плоской круглой крышки. Также в механическом расчёте были рассчитаны температурные деформации, подобраны фланцы и прокладки для обечаек и днищ, подобраны продольные и поперечные перегородки. Кроме того, была рассчитана толщина трубной решетки, рассчитано развальцовочное соединения. Фланцевые соединения были рассчитаны на прочность и герметичность, проведён расчет необходимости укрепления отверстий.
Для аппарата были рассчитаны стандартные опоры.
Выбрана и рассчитана изоляция теплообменника. Произведен гидравлический расчет данного теплообменника.
Кроме того, в дипломной работе представлены разделы: « Социальная ответственность», «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.