Совершенствование технологического процесса изготовления корпуса генератора редуктора ЭПЦ

Введение 10
1. Т ехнологическая часть. 11
1.1. Анализ чертежа детали «Генератор» и её технологичности. 11
1.2. Выбор исходной заготовки. 11
1.3. Разработка маршрута технологии изготовления генератора. 12
1.4. Построение расчетной схемы и графа технологических цепей. 27
1.5. Определение допусков на технологические размеры и размеров. 36
1.6. Определение режимов обработки. 45
1.7. Расчет основного времени. 61
1.8. Определение вспомогательного, штучного и штучнокалькуляционного времени. 64
2. Конструкторская часть. 66
2.1. Анализ исходных данных и разработка технического задания на проектирование станочного приспособления. 66
2.2. Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления. 69
2.3. Описание конструкции и работы приспособления. 70
2.4. Определение необходимой силы зажима. 70
2.5. Выбор привода зажимного устройства и расчет его параметров. 74
2.6. Разработка технических требований на изготовление и сборку приспособления. 75
2.7. Расчет точности приспособления. 75
2.8. Разработка маршрутного технологического процесса сборки и содержание операций. 78
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение. 81
3.1. Определение ном времени для механической обработки. 81
3.1.1. Расчет штучно-калькуляционного времени на усовершенствованный техпроцесс. 81
3.1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени на заводской техпроцесс. 82
3.2. Определение затрат на усовершенствованный техпроцесс. 82
3.2.1. Определение затрат на вспомогательные материалы. 82
3.2.2. Затраты на заработную плату производственных рабочих. 83
3.2.3. Затраты на инструмент. 83
3.2.4. Отчисления на социальные цели. 84
3.2.5. Затраты на электроэнергию. 84
3.2.6. Затраты на ремонт оборудования. 84



3.2.7. Затраты на эксплуатацию приспособлений. 85
3.2.8. Затраты на амортизацию оборудования. 85
3.3. Определение затрат на заводской техпроцесс. 86
3.3.1. Определение затрат на вспомогательные материалы. 86
3.3.2. Затраты на заработную плату производственных рабочих. 86
3.3.3. Затраты на инструмент. 86
3.3.4. Отчисления на социальные цели. 87
3.3.5. Затраты на электроэнергию. 87
3.3.6. Затраты на ремонт оборудования. 88
3.3.7. Затраты на эксплуатацию приспособлений. 88
3.3.8. Затраты на амортизацию оборудования. 89
3.4. Годовой экономический эффект. 89
3.5. Сроки окупаемости. 90
3.6. Построение графика безубыточности. 91
4. Социальная ответственность. 92
4.1. Производственная безопасность. 93
4.1.1. Анализ вредных факторов при изготовлении корпуса генератора и мероприятия по их устранению. 93
4.1.2. Анализ опасных производственных факторов при изготовлении корпуса генератора и мероприятия по их устранению. 97
4.2. Экологическая безопасность. 101
4.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. 102
4.4. Правовые т организационные вопросы обеспечения безопасности. 104
Заключение. 108



Купить

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
В настоящее время в машино и приборостроении главной задачей является обеспечение выпуска качественной продукции при наименьшем объеме затрат и наибольшей производительности труда.
Целью дипломного проекта является усовершенствование технологического процесса изготовления генератора.
Также поставлена задача рассчитать себестоимость изготовления изделия.
Еще одной важной задачей является выполнение разработок по охране труда и окружающей среды.
Купить