Тип работы:
 Предмет:
 Язык работы:


Контроль качества сварки и диагностика состояния многоэлектродных машин

Работа №104015

Тип работы

Магистерская диссертация

Предмет

машиностроение

Объем работы78
Год сдачи2021
Стоимость4990 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
69
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 4
1 Управление качеством контактной сварки в условиях массового
производства 8
1.1 Критерии качества и требования к методикам контроля качества
контактной сварки на современном производстве 8
1.2 Описание многоэлектродной сварочной машины МСМ 503.618.421 20
1.3 Описание многоэлектродной сварочной машины МСМ 503.651.421 27
1.4 Формулировка задач диссертационного исследования 31
2 Анализ возмущений контактной сварки 32
2.1 Особенности контактной точечной сварки в массовом
производстве 32
2.2 Влияние колебания напряжения сети на качество сварки 32
2.3 Влияние износа электродов на качество сварки 37
2.4 Влияние стабильности сжатия электродов на качество сварки. . . 38
2.5 Особенности износа элементов вторичного контура
многоэлектродных машин 40
2.6 Особенности конструкции элементов вторичного контура 42
2.7 Особенности управления током сварки в условиях износа
электродов 4
3 Оперативная диагностика состояния вторичных контуров многоэлектродных контактных машин 50
3.1 Постановка проблемы 50
3.2 Математическое описание способа оперативной оценки состояния вторичных контуров многоэлектродных сварочных машин 52
3.3 Вычисление коэффициентов регулирования и мощности 57
3.4 Вычисление регулировочной характеристики / 3.5 Методика оценки состояния вторичных контуров
многоэлектродных сварочных машин 62
Заключение 68
Список используемой литературы и используемых источников


Возможность практически полной автоматизации основных и вспомогательных процессов, возможность роботизации и высокая производительность определяют широкое распространение контактной сварки в массовом производстве. В частности, кузов легкового автомобиля насчитывает несколько тысяч сварных точек, а всего в мире ежегодно выполняется десятки миллиардов сварных точек.
Основным условием формирования соединения при контактной точечной сварке является образование сварного ядра с заданными геометрическими размерами. Чтобы при контактной сварке получить соединение надлежащего качества, следует добиться образования зоны взаимного расплавления, которая должна быть общей для свариваемых деталей [15], [17], [30], [62]. Размеры получаемой зоны (ядра сварной точки) должны соответствовать заданным согласно ГОСТ 15878-79. В этом случае обеспечивается достаточная прочность соединения.
Наблюдаемый в настоящее время мировой финансовый кризис является системным и начинает перерастать в экономический кризис, что сопровождается дальнейшим обнищанием населения и снижением его покупательной способности. Так же необходимо учесть девальвацию рубля как национальной валюты, что делает сверхдорогими импортные товары. Вот почему первоочередной задачей является «задача замещения», которая предусматривает замещение дорогих товаров их отечественными аналогами.
Усовершенствование технологии сварки деталей в массовом производстве, таком как автомобильная промышленность всегда актуально. Снижение себестоимости автомобиля и трудоемкости его изготовления складываются из соответствующего снижения себестоимости и трудоемкости изготовления его частей. Поэтому необходимо добиваться максимального уменьшения затрат на изготовление каждой детали, каждого узла автомобиля с одновременным сохранением и улучшением качества и условий труда, что ведет к увеличению конкурентоспособности готового изделия на внутреннем и внешнем рынках и приносит прибыль предприятию.
Быстрое изменение конструкции свариваемого изделия (а иногда и пробные выпуски), присущие современному автомобилестроению, требуют обеспечения достаточной гибкости производства, позволяющей в максимально сжатые сроки обеспечивать изготовление новой продукции без доработки основных компонентов таких систем. Наиболее оптимальным с этой точки зрения является использование ручного труда сварщика, что обеспечивает возможность быстрой перенастройки на выпуск новых деталей. Однако резкое подорожание ручного труда, его малая производительность, а так же связанные с ним социальные обязательства перед работниками, делают такой способ производства экономически неэффективным по сравнению с другими способами производства. Поэтому весьма актуальным является повышение эффективности именно автоматизированных процессов контактной сварки.
На стабильность формирования ядра сварной точки и качество соединения оказывает влияние множество факторов [26], [36], [67], [71]: колебание напряжения питающей сети (изменение сетевого напряжения, первичного и вторичного напряжения), изменение параметров вторичного контура (индуктивного сопротивления - действие ферромагнитных масс, активного сопротивления - износ и нагрев элементов вторичного контура из- в процессе интенсивной работы), шунтирование сварочного тока (протекание части вторичного тока не через сварную точку, а через ранее сваренные точки, приспособление или детали), изменение свойств свариваемых деталей (колеблется толщина проката, толщина и состав защитного покрытия, загрязнение поверхности деталей), износ сварочных электродов (увеличивает теплоотвод в сварочные электроды и уменьшает плотность сварочного тока из-за роста площади рабочего торца электрода).
Программное управление контактной сваркой предусматривает выбор оптимальных параметров режима и их поддержание в течение рабочей смены. При этом правильность выбора параметров режима должна обеспечивать стабильное качество сварки в условиях нахождения возмущений в некоторых пределах. Выбор параметров контактной сварки должен быть основан на достижениях в области моделирования тепловых, деформационных и электрических процессов, которое позволяет прогнозировать качество сварки и задавать оптимальные параметры режима для заданных начальных условий [9], [34], [35], [47], [54], [55], [58], [66], [70], [72], [73].
Получение качественных соединений при сварке в условиях возмущений достигается применением автоматических регуляторов, которые не только реализуют функции программного задания параметров режима (в число которых чаше всего входят - количество импульсов сварочного тока и их длительность, величина тока в каждом импульсе, сварочное усилие, различные временные параметры), но и позволяют компенсировать некоторые возмущения. Разработкой аппаратуры управления контактной сваркой занимаются известные отечественные и зарубежные производители: ОАО «Фирма СЭЛМА» (Россия), ЗАО «Псковэлектросвар» (Россия), ЗАО «Электрик-МИКС» (Россия), «ENTRON Controls» (США), «Welding Technology Corporation» (США), «Bosch Rexroth» (Германия), «Dengensha» (Япония), «Spotron» (Япония). Этими фирмами достигнут существенный прогресс в области повышения стабильности качества контактной сварки при различных возмущениях, однако величина и характер возмущений, присущие массовому производству (повышенный износ сварочных электродов, значительные колебания напряжения питающей сети, шунтирование сварочного тока, низкая стабильность сварочного усилия) не позволяют в полной мере устранить их влияние на качество сварки [31], [32], [64].
Одним из возмущений, которое может существенно повлиять на стабильность контактной сварки, является износ оборудования. В частности, из-за интенсивной работы происходит износ гибких токоподводов многоэлектродных и подвесных сварочных машин, который приводит к увеличению активного сопротивления вторичного контура и снижению сварочного тока, может сталь причиной получения брака (непровара и пропуска сварной точки). Также в ходе интенсивной сварки в течение рабочей смены происходит износ сварочного электрода, увеличение его рабочей поверхности, что приводит к увеличению оттока тепла в электроды от сварной точки и снижению плотности тока, это тоже является причиной появления непроваров. Современная аппаратура управления не позволяет оценить и компенсировать эти возмущения.
Рост возможностей аппаратуры управления по компенсации возмущений возможен благодаря синтезу новых алгоритмов управления, которые основаны на взаимосвязи тепловых процессов в зоне сварки и электрических процессов в сварочном оборудовании. Полученные закономерности позволяют не только повысить стабильность качества сварки в условиях возмущений, но и прогнозировать уменьшение числа параметров обратной связи [3], [8], [23], [25], [27], [40], [68]. Применение в качестве параметра обратной связи длительности включенного состояния тиристоров позволяет также повысить помехозащищённость способов управления и существенно упростить аппаратную часть [24], [25], [29].
Актуальна цель диссертационного исследования - повышение стабильности качества контактной сварки путём разработки методик диагностики состояния многоэлектродных машин и синтеза новых алгоритмов управления.
Объектом диссертационного исследования является качество контактной точечной сварки и влияние на него различных возмущений в условиях массового производства.
Предметом диссертационного исследования являются электрические процессы в многоэлектродных сварочных машинах при интенсивной работе в условиях массового производства.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!
ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ
КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

В диссертационном исследовании поставлена цель - повышение стабильности качества контактной сварки путём разработки методик диагностики состояния многоэлектродных машин и синтеза новых алгоритмов управления.
Ужесточение требований к сварным соединениям, применение новых материалов, переход на высокопроизводительные режимы и сокращение объёмов разрушающего контроля делают актуальными исследования в области управления сварочными процессами и контроля состояния сварочного оборудования. Принятая нормативная документация, методики контроля и способы управления процессом сварки не позволяют получить стабильного качества соединений в условиях действия возмущений, характерных для массового производства.
Анализ состояния вопроса позволил сформулировать задачи диссертационного исследования.
Первая задача - выполнить оценку возмущений, действие которых на процесс контактной сварки наиболее пагубно сказывается на стабильности качества в условиях массового производства. Вторая задача - оценить возможности современной аппаратуры управления по компенсации выявленных возмущений. Третья задача - предложить методику оперативно оценки состояния контактных сварочных машин в условиях массового производства. Четвёртая задача - апробировать предлагаемые решения и сделать выводы по целесообразности их внедрения в массовое производство.
В ходе решения первой задачи были сформулированы затруднения контактной сварки в условиях массового производства, снижающие стабильность качества соединений: колебания напряжения питающей сети, износ сварочных электродов, низкая стабильность сварочного усилия, интенсивный износ элементов вторичного контура, проблемы размещения датчиков тока во вторичном контуре.
В ходе решения второй задачи установлено, что в случае интенсивного износа электродов стабилизация сварочного тока не может в полной мере обеспечить стабильное качество выполняемых соединений даже при ступенчатом управлении током. Повышение эффективности систем управления сварочным током должно быть основано на оперативной оценке состояния сварочных электродов по результатам измерения сопротивления между электродами.
В ходе решения третьей задачи предложено оперативную оценку состояния вторичных контуров многоэлектродных сварочных машин предложено выполнять по величине активного сопротивления в режиме короткого замыкания. Расчёт этой величины предложено проводить по результатам опыта короткого замыкания, предусматривающего включение контактной машины с сомкнутыми электродами, измерение сетевого напряжения, вторичного тока и угла проводимости тиристоров.
В ходе решения четвёртой задачи предлагаемая методика расчётного определения активного сопротивления контактной машины в режиме короткого замыкания была успешно апробирована на втором посту многоэлектродной сварочной машины МСМ 503.651.421.
Таким образом, проведённые исследования позволяют повысить эффективность управления контактной сваркой и диагностики состояния сварочного оборудования. На основании вышеизложенного цель диссертационного исследования может считаться достигнутой.
Внедрение результатов проведённых исследовательских работ в массовом производстве позволит повысить стабильность качества контактной сварки и снизить трудоёмкость диагностики состояния сварочного оборудования.
Дальнейшие исследования должны проводиться в направлении разработки методик диагностики сварки и назначения оптимальных параметров режима с использованием полученных в диссертационном исследовании результатов.



1. Аксельрод Д. Ф., Иоффе Ю. Е, Куперман М. Н. Микропроцессорные контроллеры для машин контактной сварки // Сварочное производство. 1990. № 8. С. 7-8.
2. Анциборов А. Н., Климов А. С., Климов В. С., Кудинов А. К. Управление контактной сваркой в условиях возмущений // Сварочное производство. 2019. № 4. С. 43-45.
3. Анциборов А. Н., Комиренко А. В. Физическое моделирование
контактной сварки // Автоматизированное проектирование в машиностроении: Материалы II международной заочной научно¬
практической конференции. Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2014. № 2. С. 88-91.
4. А.с. № 1046051 СССР, МПК3 В 23 К 11/24. Способ управления сварочным током контактной точечной машины / У.У. Ибрагимов, Ф.А. Аксельрод, Ю.Е. Иоффе; Заявл. 15.07.82; Опубл. 07.10.83, Бюл. № 37.
5. А.с. № 1281358 СССР, МПК4 В 23 К 11/24. Способ определения коэффициента мощности полнофазного включения тока при контактной точечной сварке однофазным током / Ф.А. Аксельрод, У.У. Ибрагимов, Ю.Е. Иоффе [и др.]; Заявл. 14.01.85; Опубл. 07.01.87.
6. А.с. № 1310149 СССР, МПК4 В 23 К 11/24. Способ измерения коэффициента мощности однофазной контактной сварочной машины / Н.В. Подола, П.М. Руденко, В.С. Шавриш и В.И. Гейц; Заявл. 13.01.86; Опубл. 15.05.87. Бюл. №18.
7. А.с. № 1816603 СССР, МПК B23K 11/24. Способ контроля активного сопротивления сварочного контура при контактной сварке / Ю.Е. Иоффе, Б.Н. Резников, В.И. Повстян [и др.]. Заявл. 23.01.90; Опубл. 23.05.93 // Б.И. 1993. № 19.
8. А.с. № 1816604 СССР, МПК B23K 11/24. Способ контроля и
управления процессом контактной сварки / В.П. Сидоров, С.М. Абросимов. Заявл. 25.01.91; Опубл. 23.05.93 // Б.И. 1993. № 19.
9. Быковский А. Г., Горбунов А. Л. Математическое моделирование теплового состояния металла при контактной точечной сварке // Сварочное производство. 1990. № 6. С. 36-38.
10. Вакатов А. В. Особенности формирования сварных соединений при контактной точечной сварке оцинкованной стали // Сварочное производство. 2001. № 2. С. 20-21.
11. Высоковский Е. С., Лапинский Л. Ф., Циринский Г. С.,
Приходченко Ю. Н. Автоматическая предупредительная коррекция режима сварки при износе электродов контактных машин // Сварочное производство. 1975. № 5. С. 29-31.
12. Высоковский Е. С., Лапинский Л. Ф. Экспериментально
исследование безотказности электродов точечных контактных машин // Сварочной производство. 1971. № 10. С. 1-3.
13. Гельман, А. С. Контактная электросварка. М.: Машгиз, 1949. 496 с.
14. Гиллевич В. А., Шиндер Э. А. Особенности образования соединения при точечной сварке оцинкованной стали // Автоматическая сварка. 1973. № 8. С. 18-21.
15. ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры. М.: Издательство стандартов, 1979. 9 с.
16. Золотарев Б. Б. Деформации при точечной и шовной сварке и их устранение. М.: Машиностроение, 1975. 39 с.
17. И 04000.37.101.129. Инструкция. Контроль качества деталей и узлов кузова. ОАО «АВТОВАЗ», 2014. 48 с.
18. И 14273:2000. Инструкция. Размеры образца и методика испытания на срез для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и роликовой сварке. ОАО «АВТОВАЗ», 2000. 14 с.
19. Исаев А. П., Вербицкий В. П., Херольд Х. Методика моделирования пневмопривода и несущей конструкции машины для точечной контактной сварки // Сварочное производство. 2006. № 3. С. 18-25.
20. Иоффе Ю. Е., Жданов В. В.., Котов А. В. Новые разработки ЗАО «Электрик-МИКС» в области контроля и управления сварочными процессами // Сварочное производство. 2002. № 4. С. 39-43.
21. Картавин Ю. А., Гуляев В. А. Влияние состояния гибкого кабеля вторичного контура подвесных точечных машин на его сопротивление и сварочный ток // Сварочное производство. 1974. № 4. С. 29-30.
22. Климов, А. С., Герасимов А. А., Анциборов А. Н., Гончаров М. С. Расчётное определение коэффициента мощности контактной сварочной машины при осуществлении автоматического управления процессом сварки // Проблемы машиностроения и автоматизации. № 1. 2006. С. 85-88.
23. Климов А. С., Герасимов А. А., Анциборов А.Н., Гончаров М.С. Способ измерения параметров тепловыделения при контактной точечной сварке на однофазных машинах переменного тока // Сварочное производство. 2006. № 11. С. 18-21.
24. Климов А. С., Комиренко А. В., Анциборов А.Н., Климов В. С. Параметрическая стабилизация контактной сварки // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2010. № 2. С. 104-109.
25. Климов А. С., Кудинов А. К., Герасимов А. А., Анциборов А. Н. Продолжительность включенного состояния тиристоров как параметр обратной связи в системах автоматического управления контактной точечной сваркой // Сварочное производство. 2009. № 2. С. 17-22.
26. Климов А. С. Контактная сварка. Вопросы управления и повышения стабильности качества. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2011. 216 с.
27. Климов А. С. Контактная сварка. Вопросы управления и повышения стабильности качества. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2011. 216 с.
28. Климов В. С., Климов А. С., Кудинов А. К. Диагностика контактной точечной сварки с использованием нейронной сети Хемминга. Часть. 1.
Измерение сварочного сопротивления // Вестник машиностроения, 2016. № 10. С. 42-47.
29. Комиренко А. В., Климов А. С., Климов В. С., Анциборов А. Н. Микропроцессорное управление контактной сваркой // Автоматизация и современные технологии. 2012. № 9. С. 3-10.
30. Кочергин, К. А. Контактная сварка. Л.: Машиностроение, 1987. 240 с.
31. Куликов В. П. Выплески и несплошности соединений при контактной точечной сварке // Сварочные технологии и оборудование. 2005. № 2. С. 4-6.
32. Куликов В.П. Непровары при контактной сварке // Сварочные технологии и оборудование. 2005. № 1. С. 4-11.
33. Лапинский Л. Ф., Высоковский Е. С., Шорина Л. И.,
Абросимов К. И. Определение области оптимального регулирования режима контактной точечной сварки при износе электродов // Сварочное производство. 1975. № 1. С. 4-6.
34. Махненко В. И., Скоснягин Ю. А., Великоиваненко Е. А. Моделирование деформационных процессов при компьютерном проектировании технологии точечной контактной сварки // Автоматическая сварка. 1994. № 2. С. 23-26.
35. Меньшиков Г. А., Редчиц В. В., Фролов В. А. Тепловые процессы при точечной контактной сварке титановых сплавов // Сварочное производство. 2003. № 11. С. 21-26.
36. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред. В.В. Смирнова. СПб: Энергоатомиздат, 2000. 848 с.
37. Орлов Б. Д., Чулошников П. Л., Верденский В. Б., Марченко А. Л. Контроль точечной и роликовой электросварки // М.: Машиностроение, 1973. 304 с.
38. Патент № 4104724 США, МПК2 В 23 К 11/24. Digital welder control system / James Allen Dix, Marvin A. Guettel, Michael Aslin; Заявл. 27.06.77; Опубл. 1.08.78.
39. Патент № 4289951 США, МПК3 В 23 К 11/24. Power factor monitoring and control system for resistance welding with line disturbance immunity / Dennis J. Jurek; Заявл. 16.02.79; Опубл. 15.09.81.
40. Патент № 4493040 США, МПК G06G 7/64, B23K 11/24. Apparatus and method of phase control for resistance welding and other resistive-inductive loads / Peter W. Vanderhelst. Заявл. 01.06.82; Опубл. 08.01.85.
41. Патент № 5386096 США, МПК6 В 23 К 11/24. Progressive current limit control for a resistance welder / Paul R. Buda, Mark A. Hinton; Заявл. 23.12.93; Опубл. 31.01.95.
42. Патент № 5436422 США, МПК6 В 23 К 11/25. Resistance welding control method / Toshihiro Nishiwaki, Tatsuo Morita; Заявл. 10.06.94; Опубл. 25.07.95.
43. Патент № 5449877 США, МПК6 В 23 К 11/24. Progressive power monitor for current controlled resistance welder / Paul R. Buda, Mark A. Hinton; Заявл. 29.12.93, опубл. 12.09.95.
44. Патент № 61078579 Япония, МПК4 В 23 К 11/24. Controlling method for spot welding / Okabe Yoshio, Koyakata Masato; Заявл. 21.09.84; Опубл. 22.04.86.
45. Патент № 62240180 Япония, МПК4 В 23 К 11/24. Control device for resistance spot welding machine / Suzuki Kanji, Taguchi Kazuhiro; Опубл. 20.10.87.
46. Поляков А. Ю., Фурманов С. М., Федотов Б. В. Экспериментальное определение энергетических параметров процесса контактной рельефной сварки // Вестник Белорусско-Российского университета. 2017. № 1. С. 74-84.
47. Прохоров А. Н., Чакалев А. А., Юрин О. Г. Математическая модель процесса контактной точечной сварки // Сварочное производство. 1991. № 4. С. 39-42.
48. Регистратор сварочных процессов РКДП-0401: КПБШ.411711.002 ПС // СПб.: ЗАО «Электрик-МИКС», 2007. 34 с.
49. Регуляторы контактной сварки микропроцессорные РКМ-803УХЛ4 и РКМ-803-1УХЛ4 : паспорт / ЗАО «Электрик-МИКС», С.-Петербург. - 2001. - 36 с.
50. Руденко П. М., Гавриш В. С. Система автоматического управления и контроля процесса контактной точечной сварки КСУ КС 02 // Автоматическая сварка. 2007. № 11. С. 43-45.
51. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Редкол.: В.А.
Николаев (пред.) [и др.]. Т. 3 / Под ред. В.А. Винокурова.
М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
52. Слиозберг С. К., Чулошников П. Л. Электроды для контактной сварки // Л. : Машиностроение, 1972. 96 с.
53. Стандарт Renault 01-50-912/С. Контактная точечная сварка. Renault, 2005. 31 с.
54. Судник В. А., Ерофеев В. А. Расчёты сварочных процессов на ЭВМ. Тула: ТПИ, 1986. 100 с.
55. Судник В. А., Ерофеев В. А., Кудинов Р. А. Имитация контактной точечной сварки с помощью программного обеспечения SPOTSIM // Сварочное производство. 1998. № 8. С. 3-8.
56. ТУ 3548-196-00232934-2004. Перемычки кабельные гибкие. - Введ. 2005-02-15. - Тольятти: ОАО «АВТОВАЗ», 2004. - 18 с.
57. ТУ 37.101.066-80. Жилы токопроводящие медные круглые сварочных кабелей. - Введ. 1980-09-01. - Тольятти: ВАЗ, 1980. - 22 с.
58. Чакалев А. А., Прохоров А. Н. Совершенствование
термодеформационной модели контактной точечной сварки // Сварочное производство. 1989. № 4. С. 29-32.
59. Чулошников П. Л. Контактная сварка М.: Машиностроение, 1987. 176 с.
60. Чулошников П.Л. Точечная легированных сталей и сплавов М.: Машиностроение, 1974. 232 с.
61. Чулошников П. Л., Татаринцев А. В., Казаков С. М. Анализ перемещений электродов машины и деталей в процессе точечной сварки // Сварочное производство. 1985. № 6. С. 21-23.
62. Шаповалов, Е. В., Галаган Е. В., Клишар Ф. С. Современные методы и средства неразрушающего контроля сварного соединения, выполненного контактной точечной сваркой // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2013. № 1. С. 10-21.
63. Шереверов В. И., Бухтин С. А., Лившиц А. Г. Серийный
микропроцессорный контроллер контактной сварки ККС-01 // Сварочное производство. 1988. № 11. С. 23-24.
64. Шелег В. К., Цумарев Ю. А., Цумарев Е. Н. Влияние шунтирования тока при контактной точечной сварке на диаметр сварной точки // Вестник машиностроения. 2013. № 6. С. 57-58.
65. ISO 14273:2000. Размеры образца и методика испытания на срез для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и роликовой сварке.
66. Cho H. S., Cho Y. J. A study of the thermal behavior in resistance spot welds // Welding Journal. 1989. № 6. P. 236-244.
67. Dorn L., Xu P. Influence of the mechanical properties of resistance welding machines on the quality of spot welding // SchweiBen und Schneiden. 1993. № 1. P. 2-14.
68. Resistance Welding Manual (Fourth Edition) / Resistance Welder Manufacturers Association, Philadelphia, 1989. 502 p.
69. Richard А. А., Traub A. C., Vanzetti R. Real-time control of nugget formation in spot welds // Euromicro Newsletter. 1980. Vol. 6. P. 296-303.
70. Sudnik W., Dilthey U., Bohlmann H., Erofeew W. SPOTSIM: Modellierung und numerische Simulation des WiderstandspunktschweiBens mit experimenteller Verifikation // Deutscher Verlag fur SchweiBtechnik. Dusseldorf: DVS-Berichte,1998. P. 116-121.
71. Tang H., Hou W., Hu S. J. Influence of Welding Machine Mechanical Characteristics on the Resistance Spot Welding Process and Weld Quality // Welding Journal. 2003. № 5. P. 116-124.
72. Tsai C. L., Jammal O. A., Papritan J. C., Dickinson D. W. Modeling of Resistance Spot Welding Nugget Growth // Welding Journal. 1992. № 2. P. 47-54.
73. Zhou M., Zhang H., Hu S. J. Relationships between Quality and Attributes of Spot Welds // Welding Journal. 2003. № 4. P. 72-77.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.