ВВЕДЕНИЕ 6
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ 9
1 Оперативно-тактическая характеристика объекта тушения пожара
1.1 Общие сведения об объекте 10
1.2. Данные о пожарной нагрузке, системы противопожарной
защиты 12
1.3 Противопожарное водоснабжение 13
1.4 Сведения о характеристиках электроснабжения, отопления,
и вентиляции 14
2 Прогноз развития пожара
2.1 Возможное место возникновения пожара 16
2.2 Возможные пути распространения 17
2.3 Возможные места обрушений 17
2.4 Возможные места задымления 17
2.5 Возможные зоны теплового облучения 17
3 Организация тушения пожара обслуживающим персоналом до прибытия пожарных подразделений
3.1 Инструкция о действиях персонала при обнаружении пожара 18
3.2 Данные о дислокации аварийно-спасательных служб объекта 20
3.3 Наличие и порядок использования техники и средств
связи объекта 21
3.4 Организация обеспечения средствами индивидуальной
защиты участников тушения пожара и эвакуируемых лиц 22
4 Организация проведения спасательных работ
4.1 Эвакуация людей 24
5 Средства и способы тушения пожара 25
6 Требования охраны труда и техники безопасности 27
7 Организация несения службы караулом во внутреннем наряде
7.1 Организация работы караула на пожарах, учениях, с учетом
соблюдения правил по охране труда в подразделениях ГПС 30
7.2 Организация занятий с личным составом караула 32
7.3 Составление оперативных карточек пожаротушения 33
8 Организация проведения испытания пожарной техники и
вооружения с оформлением документации 36
9 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
9.1 Оценка антропогенного воздействия на окружающую среду 37
9.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и
средства снижения антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 41
9.3 Разработка документированных процедур согласно ИСО 14000 43
10 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению
техносферной безопасности
10.1 Разработка плана мероприятий, направленных на обеспечение
пожарной безопасности в организации 46
10.2 Расчет математического ожидания потерь при возникновении
пожара в организации 46
10.3 Определение интегрального эффекта от противопожарных
мероприятий 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 58
ПРИЛОЖЕНИЕ А 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 63
ПРИЛОЖЕНИЕ В 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 69
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 72
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 74
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 75
ПРИЛОЖЕНИЕ И 83
Купить

«Предприятия нефтепромышленности являются одними из главных источников пожаровзрывоопасности и напряженной техногенной обстановки в нашей стране. Развитие нефтеперерабатывающих комплексов, обладающих высокой энергонасыщенностью, сопровождается ростом количества и масштабов пожаров и объемных взрывов топливовоздушных смесей, наносимого ущерба, как самим предприятиям, так и окружающим сооружениям, населению, природной среде. Пожары и взрывы на таких объектах опасны не только человеческими потерями, но и большими экономическими затратами, связанными с ликвидацией последствий разрушений и восстановлением работоспособности предприятий, которые приводят как к прямому, так и к косвенному ущербу. Поэтому повышение пожарной безопасности объектов нефтепереработки продолжает оставаться одной из важнейших составных частей обеспечения защиты населения от угроз техногенного характера» [1].
Повышение уровня пожароопасности и проблемы, создаваемые для окружающей среды, являются постоянными спутниками деятельности объектов нефтепереработки. Это связано с тем, что непрерывно повышается концентрация химических энергоносителей, нефти и продуктов из нее; горючесть этих веществ, а также их возможность взрываться и загрязнять окружающую среду при выбросе в нее при авариях;
Предприятия нефтеперерабатывающего комплекса характеризуются высокой вероятность возникновения опасностей, сопровождающиеся материальными и людскими потерями.
Рост объемов производства постоянно опережает развитие мероприятий по совершенствованию предупреждения аварий и пожаров;
Свой вклад в опасность производства вносит крайне высокий уровень энергопотребления объектов нефтепереработки, активное развитие технологий, увеличение мощностей установок заводов. Нефтепереработке постоянно сопутствуют высокая температура и высокое давление в технологическом оборудовании, а содержание взрыво- пожароопасных веществ постоянно увеличивается.
Развитие технологий нефтепереработки и внедрение установок большой мощности повлекло за собой повышение требований по обеспечению безопасности при проектировании, создании и размещении производств. Это относится к обеспечению:
- максимальной надежности производственных процессов в целях снижения выбросов опасных веществ в экосистему;
- стабильной работы каждого узла, установки и всей цепи производства, с учетом требований технологий, экономики, экологии и правил пожарной безопасности;
- равномерное распределение нагрузок по оборудованию, что должно обеспечить наиболее эффективное использование материальных ресурсов для максимальной переработки возможных выбросов взрыво - и пожароопасных веществ в атмосферу.
«Анализ характера причин аварий в химической и нефтехимической промышленности показывает, что за последнее десятилетие большинство их (95 %) связано со взрывами различных химических веществ, причем 54 % - внутри аппаратуры, а 46 % - в производственных помещениях и на наружных установках. Во многих случаях аварийная утечка и взрывное сгорание пожаро- и взрывоопасных веществ в атмосфере являются основными причинами разрушений, убытков, последующих обширных пожаров. Химические вещества, имеющиеся на объекте или синтезирующиеся в ходе неконтролируемых химических реакций, способны при аварии образовать токсические поражающие поля на больших площадях» [2].
Предприятия нефтепереработки относятся к химически опасным объектам, т.е. к таким объектам народного хозяйства, где при аварии и разрушении которого вероятно массовое поражение людей, животных, растений.
При пожарах и взрывах на открытых технологических установках нефтепереработки обычно происходят неконтролируемые выбросы взрывоопасных паровоздушных смесей в атмосферу, загазованность прилегающих территорий.
Представленная работа рассматривает такой сценарий развития событий и алгоритм действий при ликвидации аварии и последующего пожара на установке ВТВБ (Висбрекинг) АО «ННК Хабаровский НПЗ».
Висбрекинг является одним из распространенных процессов глубокой переработки гудронов - для снижения их вязкости. В настоящее время перед нефтеперерабатывающей отраслью стоят такие задачи, как увеличение объема и ассортимента производства нефтепродуктов, повышение их качества. «Тяжелая высокомолекулярная часть нефти, составляющая до 30% нефтяного остатка, является основным резервом для эффективного решения проблемы углубления ее переработки» [3].
Установка ВТВБ использует тяжелый остаток от процесса вакуумной перегонки мазута, часть которого подвергается в ней термическому разложению (крекингу). С помощью висбрекинг возможно получать дополнительные объемы керосино-газойлевых соединений и уменьшать выход тяжелого котельного топлива. Продукт разделяется на фракции, и это приводит к снижению количества остатка переработки нефти. Процесс происходит при давлении до 5 МПа и температуре до 500 С.
Проектная производительность блока висбрекинга АО «ННК Хабаровский НПЗ» составляет 750 тыс. тонн в год.
После ввода в эксплуатацию блока висбрекинга, выработка светлых нефтепродуктов и глубина переработки увеличились до 2,5%, что повысило экономический эффект деятельности завода.
Глубина переработки нефти на заводе превысила 75%, выход светлых нефтепродуктов - свыше 60 %.

Купить