Тема: Разработка документов предварительного планирования действий по тушению пожара и мероприятий по обеспечению безопасности участников тушения пожара на установке ВТВБ (висбрекинг) в АО «ННК Хабаровский НПЗ»

«Предприятия нефтепромышленности являются одними из главных источников пожаровзрывоопасности и напряженной техногенной обстановки в нашей стране. Развитие нефтеперерабатывающих комплексов, обладающих высокой энергонасыщенностью, сопровождается ростом количества и масштабов пожаров и объемных взрывов топливовоздушных смесей, наносимого ущерба, как самим предприятиям, так и окружающим сооружениям, населению, природной среде. Пожары и взрывы на таких объектах опасны не только человеческими потерями, но и большими экономическими затратами, связанными с ликвидацией последствий разрушений и восстановлением работоспособности предприятий, которые приводят как к прямому, так и к косвенному ущербу. Поэтому повышение пожарной безопасности объектов нефтепереработки продолжает оставаться одной из важнейших составных частей обеспечения защиты населения от угроз техногенного характера» [1].
Повышение уровня пожароопасности и проблемы, создаваемые для окружающей среды, являются постоянными спутниками деятельности объектов нефтепереработки. Это связано с тем, что непрерывно повышается концентрация химических энергоносителей, нефти и продуктов из нее; горючесть этих веществ, а также их возможность взрываться и загрязнять окружающую среду при выбросе в нее при авариях;
Предприятия нефтеперерабатывающего комплекса характеризуются высокой вероятность возникновения опасностей, сопровождающиеся материальными и людскими потерями.
Рост объемов производства постоянно опережает развитие мероприятий по совершенствованию предупреждения аварий и пожаров;
Свой вклад в опасность производства вносит крайне высокий уровень энергопотребления объектов нефтепереработки, активное развитие технологий, увеличение мощностей установок заводов. Нефтепереработке постоянно сопутствуют высокая температура и высокое давление в технологическом оборудовании, а содержание взрыво- пожароопасных веществ постоянно увеличивается.
Развитие технологий нефтепереработки и внедрение установок большой мощности повлекло за собой повышение требований по обеспечению безопасности при проектировании, создании и размещении производств. Это относится к обеспечению:
- максимальной надежности производственных процессов в целях снижения выбросов опасных веществ в экосистему;
- стабильной работы каждого узла, установки и всей цепи производства, с учетом требований технологий, экономики, экологии и правил пожарной безопасности;
- равномерное распределение нагрузок по оборудованию, что должно обеспечить наиболее эффективное использование материальных ресурсов для максимальной переработки возможных выбросов взрыво - и пожароопасных веществ в атмосферу.
«Анализ характера причин аварий в химической и нефтехимической промышленности показывает, что за последнее десятилетие большинство их (95 %) связано со взрывами различных химических веществ, причем 54 % - внутри аппаратуры, а 46 % - в производственных помещениях и на наружных установках. Во многих случаях аварийная утечка и взрывное сгорание пожаро- и взрывоопасных веществ в атмосфере являются основными причинами разрушений, убытков, последующих обширных пожаров. Химические вещества, имеющиеся на объекте или синтезирующиеся в ходе неконтролируемых химических реакций, способны при аварии образовать токсические поражающие поля на больших площадях» [2].
Предприятия нефтепереработки относятся к химически опасным объектам, т.е. к таким объектам народного хозяйства, где при аварии и разрушении которого вероятно массовое поражение людей, животных, растений.
При пожарах и взрывах на открытых технологических установках нефтепереработки обычно происходят неконтролируемые выбросы взрывоопасных паровоздушных смесей в атмосферу, загазованность прилегающих территорий.
Представленная работа рассматривает такой сценарий развития событий и алгоритм действий при ликвидации аварии и последующего пожара на установке ВТВБ (Висбрекинг) АО «ННК Хабаровский НПЗ».
Висбрекинг является одним из распространенных процессов глубокой переработки гудронов - для снижения их вязкости. В настоящее время перед нефтеперерабатывающей отраслью стоят такие задачи, как увеличение объема и ассортимента производства нефтепродуктов, повышение их качества. «Тяжелая высокомолекулярная часть нефти, составляющая до 30% нефтяного остатка, является основным резервом для эффективного решения проблемы углубления ее переработки» [3].
Установка ВТВБ использует тяжелый остаток от процесса вакуумной перегонки мазута, часть которого подвергается в ней термическому разложению (крекингу). С помощью висбрекинг возможно получать дополнительные объемы керосино-газойлевых соединений и уменьшать выход тяжелого котельного топлива. Продукт разделяется на фракции, и это приводит к снижению количества остатка переработки нефти. Процесс происходит при давлении до 5 МПа и температуре до 500 С.
Проектная производительность блока висбрекинга АО «ННК Хабаровский НПЗ» составляет 750 тыс. тонн в год.
После ввода в эксплуатацию блока висбрекинга, выработка светлых нефтепродуктов и глубина переработки увеличились до 2,5%, что повысило экономический эффект деятельности завода.
Глубина переработки нефти на заводе превысила 75%, выход светлых нефтепродуктов - свыше 60 %.

Купить

Пожары на открытых технологических установках нефтеперерабатывающих заводов имеют высокую скорость распространения пламени, значительную тепловую радиацию; вполне реальную угрозу взрыва и выброса, растекания горючих жидкостей на больших площадях.
Открытые технологические установки оборудуют кольцами орошения и системами парового пожаров. Но при воздействии высокой температуры или взрыва эти устройства могут быть повреждены и не смогут выполнять отведенную им функцию по защите технологического оборудования.
Вспышка смеси паров нефтепротуктов и воздуха или горючих жидкостей, находящихся под давлением, вызывает образование факела, воздействие которого несет угрозу соседнему оборудованию.
Увеличению площади разлива и пожара вполне может способствовать вода, подаваемая для охлаждения технологического оборудования. Горящие нефтепродукты по ней растекаются по территории горящей установки, могут попасть на соседние установки и в промышленную канализацию.
Для пожаров открытых технологических установок характерна сложность и продолжительность.
Площадь пожара объектов нефтепереработки при проливе зависит от ряда факторов: количества пролитого нефтепродукта, рельефа местности, наличия защитных ограничителей (бортиков, обвалований и др. сооружений), состояния нефтепродукта (температура, химический состав, давление в оборудовании), а так же степени произошедшего разрушения оборудования.
Работа по тушению пожаров на открытых установках нефтеперерабатывающих заводов трудна, и от личного состава требуется высокий уровень подготовки.
При выполнении данной работы, было установлено, что для тушения пожара на установке ВТВБ, необходимо привлечь большое количество сил и средств пожарно-спасательного гарнизона г. Хабаровска. Такие пожары наносят большой экономический ущерб и вызывают травмы и гибель людям.
Для тушения пожара необходимо сосредоточить силы и средства по рангу пожара № 4 - в количестве 12 отделений на пожарных автоцистернах, 2 отделений на автомобилях пенного тушения и отделения на автомобиле ГДЗС.
По результатам выполненной работы предлагается:
Для тушения пожара применять ручные пенные стволы ГПС-600 и УКТП «Пурга 10.20.30»; для возможного охлаждения конструкций - стационарные лафетные стволы, с подачей пены низкой кратности, либо ручные пенные стволы - СВПЭ-4; Курс-8 с насадками для подачи пены.
Осуществлять действия по охлаждению конструкций установки только по согласованию с инженерным персоналом объекта, поскольку подача охлаждающих веществ на трубопроводы, печь, находящиеся под давлением и при повышенной температуре, повлечет еще больший ущерб, в том числе, увеличит риск для жизни и здоровья людей.
Для снижения риска возникновения аварийной ситуации, необходимо обеспечить:
- регламент обслуживания и ремонта оборудования объекта;
- регламент обслуживания систем пожарной сигнализации;
- монтаж оборудования для пуска стационарных систем пенного и парового тушения, при котором их запуск происходил бы в автоматическом режиме.
Указанные меры позволят многократно снизить как вероятность возникновения нештатной ситуации, так и время подачи огнетушащих веществ при ее возникновении; при этом также будет минимизирован и экономический ущерб для предприятия, и возможное вредное воздействие на окружающую среду от возможного пожара.

Купить