
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ТРОФ-КОНВЕРТЕРЕ

Работа №	102200
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	металлургия
Объем работы	192
Год сдачи	2018
Стоимость	4330 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	144

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО
МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР) 10
1.1 Гидрометаллургические способы переработки ВЦМ 11
1.2 Пирометаллургическая технология переработки медьсодержащих ломов и отходов 13
1.3 Анализ технологических процессов обеднения шлаков ВЦМ 18
1.3.1 Физико-химические свойства шлаков ВЦМ 18
1.3.2 Пиро- и гидрометаллургические технологии переработки шлаков от плавки ВЦМ 28
1.4 Характеристика сырья ЗАО «НМЗ» и описание существующей технологии его
переработки 40
1.5 Физико-химические особенности переработки шлаков печи МЕРЦ и шлаков от плавки
латуни в ТРОФ-конвертере 44
Выводы по разделу 45
Глава 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ПОСТАНОВКЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 47
2.1 Исследование влияния состава шихты в агрегате ТРОФ на распределение меди между
продуктами плавки и конвертирования 47
2.2 Разработка номограммы для расчета содержания флюсующих компонентов в
зависимости от концентрации цинка в шлаке 56
Выводы и постановка задач исследований в работе 60
Глава 3. ПОИСК ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ
МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ВЦМ В ТРОФ-КОНВЕРТЕРЕ. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ 61
3.1 Анализ химического и фазового составов шлаков МЕРЦ и шлаков от плавки латунных ломов в ТРОФ-конвертере 61
3.2 Исследование вязкости шлаков 65
3.3 Исследование электропроводности шлаков 71
3.4 Термодинамическое моделирование совместной плавки шлаков печи МЕРЦ и шлаков от
переработки латунных ломов в ТРОФ-конвертере 75
3.4.1 Методика термодинамического моделирования 76
3.4.2 Результаты эксперимента и их обсуждение 88
3.5. Исследование кинетических закономерностей отгонки цинка из шлаков 107
3.5.1 Методика и объекты исследования 108
3.5.2 Результаты экспериментов и их обсуждение 112
Выводы и рекомендации 123
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ВАННЫ ТРОФ-КОНВЕРТЕРА МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ 125
4.1 Особенности гидродинамики работы ТРОФ-конвертера 125
4.2. Моделирование гидродинамики работы ТРОФ-конвертера 128
Выводы по разделу 154
Глава 5. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЛАВКИ ШЛАКОВ И ЛОМОВ В ТРОФ-КОНВЕРТЕРЕ 156
5.1 Особенности конструкции ТРОФ-конвертера 156
5.2 Источники тепла и причины потерь тепла. Основные факторы, влияющие на тепловой баланс 157
5.3 Плавка шлаков 163
Выводы и рекомендации 166
Глава 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ
ПЕЧИ МЕРЦ И ОТ ПЛАВКИ ЛАТУННЫХ ЛОМОВ В ТРОФ-КОНВЕРТЕРЕ 168
6.1 Плавка ломов 168
6.2 Результаты опытных плавок ломов 171
6.4 Обеднение шлаков 173
6.5 Результаты обеднения шлаков 175
6.6 Рекомендации 175
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 178
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 183
Приложение Акт внедрения 192

Введение

Актуальность работы
Переработка вторичных медьсодержащих материалов в настоящее время является одной из наиболее актуальных задач, стоящих перед цветной металлургией. В то время как запасы минерально-сырьевой базы сокращаются, объемы техногенного медьсодержащего сырья продолжают возрастать. К такому сырью относятся: лома сплавов цветных металлов, шлаки металлургических производств, пыли и прочие медьсодержащие материалы.
Гидрометаллургические способы переработки этих материалов осложняются непостоянством их химического состава, загрязненностью сырья различными неметаллическими примесями и многообразием форм и размеров перерабатываемых материалов, а так же сравнительно низкой производительностью. Эти причины обуславливают ограниченную применимость гидрометаллургических методов. Традиционным способом переработки таких материалов является пирометаллургический способ. Современная тенденция снижения материалоемкости новых изделий вынуждает разработчиков использовать более разнообразные материалы и сплавы. Таким образом, в переработку поступает сырье все более сложного состава, что вынуждает металлургов искать способы наиболее комплексной переработки такого сырья.
Степень разработанности темы исследования
В настоящее время большинство предприятий, перерабатывающих вторичное медьсодержащее сырье, используют пирометаллургическую схему переработки ввиду ее относительной простоты и высокой эффективности. Уменьшение объема высококачественных ломов приводит к тому, что переработке подвергаются лома и материалы более сложного состава, содержащие, кроме меди, значительные количества цинка, свинца, никеля и прочих металлов. Большое содержание цинка в исходном сырье значительно затрудняет его переработку. Так, увеличение содержания цинка в шихте приводит к образованию высоковязких тугоплавких цинковистых шлаков. В свою очередь ухудшение свойств шлаков приводит к увеличению потерь меди со шлаком. Помимо этого, значительно возрастает время переработки и, как следствие, увеличиваются операционные затраты. Решением проблемы переработки вторичных медьсодержащих материалов может быть достигнуто оптимизацией физико-химических свойств шлаков за счет перевода цинка, содержащегося в шихте, в самостоятельный продукт - возгоны, с последующим улавливанием их из газовой фазы на фильтрах.
Целью работы является разработка научно обоснованного способа снижения потерь меди со шлаками за счет корректировки состава шлаков при переработке ломов цветных металлов в ТРОФ-конвертере и уменьшения объема отвальных шлаков.
Задачи исследования:
1. Провести термодинамическое моделирование для определения равновесных составов системы металл-шлак-газовая фаза применительно к процессу обеднения смеси шлаков в ТРОФ-конвертере.
2. Определить кинетические особенности протекания процессов возгонки соединений цинка при пирометаллургической переработке вторичных медьсодержащих материалов в условиях ТРОФ-конвертера.
3. Определить физико-химические свойства шлаков и возможные методы их корректировки.
4. Изучить гидродинамические особенности работы плавильного агрегата для создания условий, позволяющих увеличить степень обеднения шлаков, сократить время переработки и снизить нагрузку на футеровку, создав тем самым предпосылки для продления кампании агрегата.
5. Установить оптимальные режимы плавки вторичного медьсодержащего сырья в ТРОФ-конвертере.
Научная новизна и теоретическая значимость:
1. На основании данных об анализах заводских шлаков установлена корреляция между содержанием меди и содержанием цинка в шлаке.
2. Изучено влияние металлического железа, применяемого в качестве флюса и восстановителя при плавке медного цинксодержащего лома, на кондиционность шлаков. Показано, что использование в качестве восстановителя металлического железа, позволяет эффективно восстановить соединения цинка, обеспечить снижение содержания цинка в шлаке, что приводит к снижению содержания меди в отвальных шлаках.
3. Изучены физические свойства высокоцинковистых шлаков и возможные способы влияния на них в процессе плавки. Определена энергия активации вязкого течения, которая максимальна в случае гетерогенизации шлака и составляет 460 кДж/моль. Установлено оптимальное соотношение флюсующих компонентов (МРе 15 %, МСао 4 % от массы шлака), способствующее получению кондиционных шлаков.
4. Проведен термодинамический анализ совместной переработки высокоцинковистых шлаков и шлаков огневого рафинирования черновой меди.
На основе полученных данных показана принципиальная возможность совместной переработки указанных шлаков с выделением металлической меди в виде донной фазы и переводом значительной части цинка в газовую фазу.
5. Изучены кинетические закономерности отгонки цинка из высокоцинковистых шлаков в условиях ТРОФ-конвертера. Определено, что величина эмпирической энергии активации для максимальной скорости обесцинкования изменяется в интервале от 2,15 до 2,54 кДж/моль в зависимости от содержания 2пО в расплаве. Выявлено, что при температуре расплава 1200 °С процесс обесцинкования протекает в кинетической области. При более высокой температуре 1280 °С скорость процесса, вероятнее всего, лимитируется диффузией.
6. Методами холодного моделирования определены величины диффузионных потоков 2пО к поверхности восстановителя - металлического железа.
Интенсивность потоков в условиях турбулентного движения расплава, соответствующего максимальной интенсивности продувки, достигает 12-15-10'4 моль/(с-м2), что подтверждает выводы кинетических исследований о диффузионном характере процесса.
Практическая значимость работы:
1. Предложен способ совместной переработки высокоцинковистых шлаков совместно со шлаками анодных печей, позволяющий доизвлечь медь и цинк из данных шлаков, а также снизить объем шлаков, оправляемых для переработки на сторонне предприятие.
2. Даны рекомендации по предотвращению образования и корректировке состава высокоцинковистых шлаков за счет добавки флюсующих компонентов и создания условий, способствующих эффективной отгонке цинка.
3. Обоснованна перспективность пирометаллургической технологии переработки ломов цветных металлов и цинксодержащих шлаков с достаточно высоким извлечением меди в черновой металл.
4. Показана необходимость интенсификации массообменных процессов при переработке высокоцинковистых шлаков в ТРОФ-конвертере.
Методология и методы исследования
В работе использованы методы термогравиметрического и рентгенофазового, атомно-абсорбционного анализа, методы холодного моделирования. Термодинамическое моделирование выполнено с применением пакета прикладных программ «HSC Chemistry 6.1». Измерение вязкости шлаков произведено с использованием ротационного вискозиметра. Результаты опытов обработаны при помощи программного пакета «Statgraphics».
Степень достоверности и апробация результатов
Обеспечиваются представительностью и надежностью исходных данных, использованием сертифицированного оборудования, современных средств и методик проведения исследований, использованием достоверных и аттестованных методик выполнения измерений. Подтверждается согласованностью данных эксперимента и научных выводов, воспроизводимостью результатов лабораторных испытаний и адекватностью разработанной модели.
Достоверность результатов обеспечивается использованием современного оборудования, обновляемых баз данных «HSC Chemistry 6.1», общепринятых отработанных методик экспериментов. А также их воспроизводимостью при использовании ряда независимых современных средств и методик эксперимента, аттестованных методик выполнения измерений, приемами математической статистики при обработке опытных данных, и сопоставлением модельных и экспериментальных данных с данными реальной заводской практики.
Основные положения диссертационной работы, выносимые на защиту:
1. Результаты термодинамического анализа совместной переработки шлаков от плавки латунных ломов и шлаков огневого рафинирования и составленная на их основе математическая модель процесса.
2. Кинетические характеристики отгонки цинка из многокомпонентного шлакового расплава.
3. Обоснование изменения технологических режимов схемы переработки вторичных медьсодержащих материалов в ТРОФ-конвертере с целью снижения потерь ценных компонентов со шлаками.
Личный вклад автора состоит в теоретическом обосновании, формировании цели и направлений исследований, непосредственное участие в них, анализ и обобщение полученных результатов, сопоставление их с производственными данными, подготовка научных публикаций, представление результатов на конференциях, оценка эффективности предложенных решений и формирование предложений по изменению технологического режима.
Основные результаты работы доложены на четырех всероссийских и международных научно-технических конференциях. По теме диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе в рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК (WOS, Scopus) - 3.
Автор выражает благодарность научному руководителю кандидату технических наук, доценту Агееву Никифору Георгиевичу, доктору технических наук, профессору Жукову Владимиру Петровичу, ведущему инженеру кафедры МЦМ Колмачихину Борису Валерьевичу и Колмачихиной Эльвире Барыевне, коллективу кафедры «Металлургии цветных металлов» УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, специалистам ЗАО “Новгородский металлургический завод” и руководству предприятия за помощь в работе над диссертацией.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Полученные в работе результаты исследований свидетельствуют о сложном, комплексном влиянии цинка на процесс переработки медьсодержащих материалов, таких как шлаки и лома. Изучено влияние явления гетерогенизации шлакового расплава на показатели процесса плавки ломов и обеднения шлаков.
Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:
1. Исследован химический и фазовый состав шлаков ТРОФ и МЕРЦ. Показано, что максимальное содержание меди в шлаках от переработки латунных ломов ТРОФ-конвертера может достигать 48.67 %, в шлаках огневого рафинирования МЕРЦ - 13 %.
Основными шлакообразующими соединениями являются 2РеО8Ю2, 2и8Юз, 2СаО8Ю2.
2. Исследована вязкость синтетических шлаков, включающих основные шлакообразующие компоненты.
Установлено, что богатый по 2пО шлак характеризуется наибольшим значением коэффицента динамической вязкости, что объясняется явлением гетерогенизации шлаков. Причем наиболее резкое изменение вязкости наблюдается в области температур 1230-1240 °С и далее монотнно снижается до г| < 1 Па с.
Установлено, что при более низком содержании 2пО и в случаях бесцинковистых шлаков, при постоянной температуре, различия в коэффициентах динамической вязкости менее значимы, чем для шлаков содержащих более 20 мае. % 2пО.
По результатам экспериментов рассчитано эмпирическое значение величины энергии активации вязкого течения, которое максимально в случае гетерогенизации шлака и составляет 460 кДж/моль.
Высокая вязкость шлака обусловлена быстрой кристаллизацией расплава и выделением тугоплавких составляющих. Качественная картина изменения вязкости соответствует правилу Эйнштейна.
3. Измерена электропроводность шлаков ТРОФ и МЕРЦ. При этом установлено, что при температуре 1200 °С электрическое сопротивление шлаков ТРОФ в несколько раз выше шлаков МЕРЦ. Сформулирована рекомендация о том, что для электротермического обеднения целесообразно загружать смешанную шихту с преобладанием шлака МЕРЦ. Отмечается целесообразность переработки цинксодержащих шлаков методом электротермии.
4. Проведено термодинамическое моделирование процесса совместной переработки шлаков печи МЕРЦ и шлаков от плавки латунных ломов в ТРОФ-конвертере. При этом определена последовательность восстановления цинка из шлакового расплава. Показана стадийность процесса восстановления соединений цинка. Отмечено, что исходя из величин изменений свободной энергии Гиббса реакции 3.4.9, прямое восстановление оксида цинка металлическим железом возможно, но маловероятно. Показано, что обязательным условием для отгонки цинка из шлака является присутствие газообразных восстановителей. Отгонка цинка затрудняется нахождением его в виде 2иО А12Оз, разрушить данное соединение можно только с помощью газовых восстановителей. Определены оптимальные параметры обесцинкования смеси шлаков ТРОФ и МЕРЦ: МРе 15 %, МСао 4 %, температура 1250 °С, а =0.95.
5. Исследована кинетика отгонки цинка из шлаков. Показано, что в области низких концентраций 2пО ~ 15 мае. %, т.е. до гетерогенизации расплава скорость процесса лимитируется кинетикой восстановления с эмпирической энергией активации, равной 21.5 кДж/моль. Отмечается смена порядка процесса с 0.3 до 1.2, что может объясняться изменением вязкости расплава.
6. Проведен анализ диффузионно-кинетических закономерностей процесса в области концентраций 2пО характерных для гетерогенного расплава (31 %).
Определен эмпирический порядок по 2пО. Установлено, что в области температур от 1200 - 1280 °С величина порядка близка к единице и составляет 0.9-1.2. Дополнительно показана применимость уравнения Павлюченко для описания процесса в диффузионном режиме. Отмеченные обстоятельства позволяют предполагать, что скорость процесса лимитируется диффузией в гетерогенном расплаве, а следовательно могут являться подтверждением высокого содержания меди в шлаках, обусловленной повышенной вязкостью.
7. Разработана методология холодного моделирования гидро- газодинамической обстановки при внедрении струи в жидкость. Сконструирована масштабная экспериментальная установка по проведению опытов на холодных моделях. Обоснован выбор критериев подобия. Показана возможность видеофиксации быстропротекающих процессов в объеме жидкости. Получены данные о поведении каверны в зависимости от гидродинамической обстановки в зоне продувки. Определена зависимость глубины проникновения струи от расхода дутья. Проведена оценка на основе объема вытесненной жидкости полной энергии струи.
8. На основании холодного моделирования выявлены основные потоки и определены скорости движения расплава в ТРОФ-конвертере, изменяющиеся в диапазоне 0.05 - 0.365 м/с. С учетом концентрации 2пО в расплаве и расчетной величины константы массоотдачи диффузионный поток на поверхность восстановителя принимает значения от (12-15)-10'4 при турбулентном режиме течения расплава, до 6.66-10'4 моль/с м2 при ламинарном режиме.
9. Сопоставление величин диффузионного потока на поверхность восстановителя и скоростей восстановления с отгонкой цинка позволяет утверждать, что процесс развивается в диффузионном режиме при достижении гетерогенизации расплава и его скорость лимитируется массоотдачей 2пО к поверхности металлического железа
10. Исследовано влияние наклона фурмы на гидродинамическую обстановку в реакционной зоне ТРОФ-конвертера. Установлено появление несимметричных потоков относительно продольной оси конвертера. При отклонении положения фурмы от соосного с корпусом конвертера образуется единый массивный поток расплава, циркулирующий по круговым траекториям.
11. Исследовано методом видеофиксации движение расплава в ванне промышленного агрегата. Подтверждена адекватность результатов опытов по холодному моделированию.
12. Предложена математическая модель, включающая в себя материальный и тепловой балансы плавки в ТРОФ-конвертере смеси шлаков от плавки латунного лома и от рафинирования черновой меди.
Расчетным путем определена доля тепловых эффектов реакций в тепловом балансе переработки смеси шлаков.
Количественно определены статьи потерь тепла.
13. Проведены промышленные испытания технологии обеднения медьсодержащих шлаков в ТРОФ-конвертере. Показана возможность снижения содержания меди в шлаке с 9.05 - 9.25 мае. % до 2.92 - 2.83 мае. % за счет обесцинкования шлака. Сформулированы рекомендации по оптимальному режиму обеднения шлака. Стадию плавления лома вести с расходом топлива близкому к максимальному 220 - 250 м3/ч при а=1.0. После подплавления всей партии металл-содержащей шихты установить а=0.9 при прежнем расходе газа. Отгонку цинка осуществлять не менее 60 минут при скорости вращения колбы 2-3 об/мин. Отстаивание расплава производить при максимальном расходе топлива и а=1.0 не менее 40 минут без вращения колбы.
Шлак печи МЕРЦ шихтовать флюсами, %: Ре 14-16, 2-4, СаО 0.8-1, по отношению к массе шлака. Целесообразно состав шлака контролировать экспресс-анализом и в соответствии с номограммой корректировать подачу флюсующих компонентов до достижения оптимальной концентрации, % SiO233, CaO 12.6 Fe 21.4.
Результаты работы внедрены в практику ЗАО «НМЗ» с фактическим экономическим эффектом, подтвержденным актом внедрения.
Перспективные направления дальнейших исследований:
Учитывая необходимость вывода цинка, перешедшего в газовую фазу из реакционной зоны, при оптимизации процесса в дальнейшем следует учесть необходимость отвода газообразных продуктов с использованием газов-носителей.
Представляет интерес изучение функции железа как переносчика кислорода в расплаве.

Литература

I. Плавка в печи Ванюкова медно-цинкового сульфидного сырья /
A. М. Халемский, А. В. Тарасов, А.Н. Казанцев [и др.]. - Екатеринбург : Кедр, 1993.-80 с.
2. Комков, А. А. Распределение примесей при плавки медного сульфидного сырья в печи Ванюкова/ А. А. Комков, М. Б. Рогачев, В. Н. Брэук // Цветные металлы. -2000. -№11. - С. 55-59.
3. Комков, А. А. Распределение примесей при плавки медного сульфидного сырья в печи Ванюкова/ А. А. Комков, М. Б. Рогачев, В. Н. Брэук // Цветные металлы. - 2006. - №5. - С. 17-24.
4. Озерова, Е.М. Покровные флюсы при плавке латуней [Текст] / Фасонное литье медных сплавов -: М. : Машгиз, 1957.
5. Головешко, В.Ф. Свойства шлаков от плавки латуней [Текст] /
B. Ф. Головешко // Цветные металлы. - 1969. - №9, - С. 90.
6. Худяков И.Ф. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. / И.Ф. Худяков, А.П. Дорошкевич, С.В. Карелов. М. : Металлургия, 1987. 528 с.
7. Selective Leaching of base metals from copper smelter slag / Z. Yang, M. Ruilin, N. Wang-dong, W. Hui // Hydrometallurgy. - 2010. V. 103. - № 1-4. - P. 25-29.
8. Banza, A. N. Selective leaching of base metals from copper smelter slag /
A. N. Banza, E. Gock, K. Kongolo // Hydrometallurgy. - 2002. V. 67. - № 1-3. - P. 63-69.
9. Шкляр, M. С. Печи вторичной цветной металлургии [Текст] / М. С. Шкляр. - М. : Металлургия, 1987.-217с.
10. Худяков, И.Ф. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов. - М. : Металлургия, 1985. - 160 с.
II. Купряков, Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов [Текст]. - Харьков. : Основа, 1992. - 399 с.
12. Цыганов, В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах [Текст]. - М. : Металлургия, 1974. - 248 с.
13. Истрин, М.А. Плавка вторичных цветных металлов [Текст] / М.А. Истрин // Цветные металлы. - 1967. - №3, - с. 1.
14. Худяков, И.Ф. Металлургия меди никеля и кобальта [Текст] : учеб, пособие / И.Ф. Худяков [и др.] М.: Металлургия, 1966. - 117 с.
15. Худяков, И.Ф. Технология вторичных цветных металлов. [Текст] / И.Ф. Худяков [и др.] М. : Металлургия, 1981. - 280 с.
16. Козлов, П.А. Вельц-процесс. [Текст] / П.А. Козлов. - М. : Издательский дом «Руда и металлы», 2002 - 176 с.
17. Процессы и аппараты цветной металлургии / под ред. С.С. Набойченко. - Екатеринбург. : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 700 с.
18. Бабаджан А.А. Пирометаллургическая селекция. / А.А. Бабаджан. М. : Металлургия, 1968. 298 с.
19. Ванюков А.В. Шлаки и штейны цветной металлургии [Текст] / А.В. Ванюков,
В.Я. Зайцев. М. : Металлургия, 1969. 408 с.
20. Базилевский, В.М. Вторичные цветные металлы [Текст] : Справ. / - Металлургия меди и свинца. -М.: металлургиздат, 1957. 558 с.
21. Окунев А.И. Фьюмингование шлаков [Текст] / А.И. Окунев, И.А. Костьяновский, П.А. Донченко. М. : Металлургия, 1966. 260 с
22. Лакерник, М.М. Переработка шлаков цветной металлургии [Текст] / Э.Н. Мазурчук, С.Я. Петкер, Р.И. Шабалина. -М. : Металлургия, 1977. - 159 с.
23. Шмонин Ю.Б. Пирометаллургическое обеднение шлаков цветной металлургии. / Ю.Б. Шмонин. М. : Металлургия, 1981. 132 с.
24. Лукавый, С.Л. Плотность и температура ликвидус высокомедистых шлаковых расплавов [Текст] / С.Л. Лукавый, А.Н. Федоров, М.П. Хабиев, Р.П. Хабиев // Цветные металлы. - 2012. - № 7. - С. 24-28.
25. Окунев А.И. Окисление железа и серы в окисдно-сульфидных системах [Текст] / А.И. Окунев, М.Д. Галимов. М. : Наука, 1983. 125 с.
26. Есин, О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов / [Текст] / О.А. Есин, П.В. Гельд. - М. : Металлургия, 1966. - 703 с.
27. Стрижко, Л.С. Вязкость шлаковых расплавов системы 8Ю2-Ма2О-СаО-Си2О- 2пО [Текст] / Л.С. Стрижко, А.И. Ридель, Л.Б. Степанов // Цветные металлы. - 1992. - № 3. - С. 25-26.
28. Лоскутов, Ф.М. Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов [Текст] / Ф.М. Лоскутов, А.А. Цейлер. -М. : Металлургия, 1963. - 591 с.
29. Бакырджиев П.Н., Физическая химия металлургических процессов и систем [Текст] / П.Н. Бакырджиев, А.В. Ванюков // Труды МИСиС. Вып. 41. - М. : Металлургия, 1966, 407 с.
30. Невидимов, В.Н. Вязкость и электропроводность шлаков отражательной плавки меди [Текст] / В.Н. Невидимов, А.Н. Ватолин, А.А. Королев // Цветные металлы. -2014. -№10. - С. 57-61.
31. Веклич, П.М. Технология электровакуумного производства [Текст] / П.М. Веклич, Ф.П. Ощипков, В.К. Фролов. -М. : Госэнергоиздат, 1961, 270 с.
32. Альтман, М.Б. Плавка и литье сплавов цветных металлов [Текст] / М.Б. Альтман [и др.] /М. : Металлургиздат, 1963, 524 с.
33. Курдюмов, А.В. производство отливок из сплавов цветных металлов [Текст] /
A. В. Курдюмов [и др.] / М. : МИСиС, 2011, 615 с.
34. Липин, Б.В. Снижение потерь цветных металлов [Текст] Основы металлургии. Т. 1.4. II. М. : Металлургиздат, 1961, с. 400с.
35. Мызенков, Ф.А. Разработка технологии обеднения шлака с использованием медистого клинкера [Текст] / Ф.А. Мызенков, В.В. Мечев, А.И. Тертичный, О.В. Глупов // Цветные металлы. - 1992. - № 9. - С. 19-21.
36. Фомичев, В.Б Исследование процесса обеднения шлаков продувкой их газовыми смесями с различным парциальным давлением кислорода [Текст] /
B. Б. Фомичев [и др.]. // Цветные металлы 2002. № 9. С. 32-36.
37. Комков, А.А. Исследование восстановительного обеднения высокоокисленных шлаков в условиях барботажа [Текст] / А.А. Комков, Н.В. Баранова, В.Н. Быстров // Цветные металлы. - 1994. - № 12. - С. 26-30.
38. Кащеев, И.Н. Выбор оптимальных условий восстановительной плавки [Текст] / И.Н Кощеев, И.А. Миркин // Цветные металлы. - 1995. - № 1. - С. 17-19.
39. Леонтьев В.Г. Физико-химические основы интенсификации углетермического восстановления шлаковых расплавов / В.Г. Леонтьев, В.А. Брюквин, Е.Я. Гуревич //Цветные металлы. 1995. №10. С. 32-34.
40. Федоров, А.Н. Поведение цветных металлов при восстановлении глубоко окисленных шлаков [Текст] / А.Н. Федоров, А.А. Малевский, Г.В. Инденбаум, Е.В. Гладюк // Цветные металлы. - 1995. - № 11. - С. 7-10.
41. Красиков, С.А. Кинетика восстановления меди из расплавленного шлака монооксидом углерода [Текст] / С.А. Красиков, С.А. Лямкин // Цветные металлы. - 1994. -№7.-С. 19-21.
42. Тюшняков, С.Н. Оценка скорости отгонки цинка из шлака в печи постоянного тока [Текст] / С.Н. Тюшняков, Е.Н. Селиванов, В.М. Чумарев // Цветные металлы. -2013. -№ 12.-С. 13-17.
43. Брюквин, В.А. Эффективная пирометаллургическая технология извлечения цинка из шлаковых отвалов производства меди [Текст] / В.А. Брюквин,
B. Г. Леонтьев // Цветные металлы - 1993. - № 10. - С. 25-28.
44. Тарасов, А. В. Металлургическая переработка вторичного цинкового сырья /
А.В. Тарасов, А.Д. Бессер, В.И. Мальцев. - М. : Гинцветмет, 2004. - 219 с.
45. Снурников, А. П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии / А. П. Снурников. — М. : Металлургия, 1977. - 272 с.
46. Лакерник, М. М. Металлургия цинка и кадмия / М. М. Лакерник, Г. Н. Пахомова. -М. : Металлургия, 1972. -271 с.
47. Гречко, А. В. Современный опыт фьюмингования отвальных шлаков / А. В. Гречко, А. Д. Бессер, Е. И. Калнин // Цветная металлургия . - 2000. - № 11-12. -
C. 28-32.
48. Козырев, В. В. Отгонка цинка из шлака при фьюминговании природным газом / В. В. Козырев // Цветные металлы. - 2009. - № 2 -С. 61-64.
49. Козырев, В. В. Особенности движения расплава во фьюминг-печи, работающей на природном газе / В. В. Козырев // Цветные металлы. - 2009. - № 4. -С.56-59.
50. Козырев, В. В. К вопросу извлечения цинка из шлаков свинцовой плавки /
B. В.Козырев, А. Д. Бессер, В.М. Парцкий // Электрометаллургия. - 2013. - № 6. -
C. 31-35.
51. 92 08 05 Комков, А.А. Модель перемешивания расплава в барботажных агрегатах типа печей Ванюкова [Текст] / А. А. Комков // Цветные металлы. - 1992. - № 8. - С. 5-7.
52. Лакерник, М. М. Электротермия в металлургии меди, свинца и цинка / М. М. Лакерник. -М. : Металлургия, 1971. - 296 с.
53. Переработка шлаков цветной металлургии. Лакерник М.М.,Мазурчук Э.Н., Петкер С.Я., Шабалина Р.И. - М.: Металлургия, 1977. 159 с.
54. Снурников, А. П. Гидрометаллургия цинка / А. П. Снурников. - М. :Металлургия, 1981. - 384 с.
55. Зайцев, В. Я. Металлургия свинца и цинка / В. Я. Зайцев, Е. В. Маргулис. - М. : Металлургия, 1985. - 262 с.
56. Романтеев, Ю. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий / Ю. П. Романтеев, В. П. Быстров. - М. : МИСиС, 2010. - 575 с.
57. Ивакин, Д. А. Селективное извлечение ценных компонентов в возгоны при вельцевании кеков электролитического цинкового производства [Текст] / Д. А. Ивакин, Л. А. Казанбаев, И. А. Козлов, А. В. Колесников // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2002. - № 3. - С. 16-20.
58. Southwick, L. М. Fumes, Fogs and Mists: Theoretical and Practical Considerations in Pyrometallurgically Recovering Zinc and Lead from Steel Mill Dusts / L. M. Southwick // Proceedings of the International Symposium on Zinc and Lead Processing. - Calgary : Canadian Inst. Mining, Metallurgy and Petroleum, 1998. - P. 277-298.
59. Старцев, И.В. Граничные условия экономической целесообразности переработки лежалых цинксодержащих шлаков вельц-процессом [Текст] / И.В. Старцев [и др.] // Цветные металлы. - 1989. - № 10. - С. 10-12.
60. Освоение комплекса переработки шлаков свинцовой плавки на Лениногорском полиметаллическом комбинате [Текст] / Е. А. Сытин,
B. Ф. Музычук, В.Я. Щербинин [и др.] // Цветная металлургия. - 1986. - № 6. -
C. 24-25.
61. Вылегжанин, В.В. Промышленные испытания технологии кивцэтной плавки цинксодержащихмедных концентратов на Иртышском медеплавильном заводе [Текст] / В.В. Вылегжанин [и др.] // Цветные металлы. - 1976. - №1 - С 26-28
62. Мечев, В.В. Автогенные процессы в цветной металлургии [Текст] / В. В. Мечев, В. П. Быстров, А. В. Тарасов - М.: Металлургия, 1991. - 413 с.]
63. Меззе^гонр // Официальный сайт. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.messergroup.com/non-ferrous-metal/lead/tbrc
бФ.Оиййес // Официальный сайт. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.outotec.com/products/smelting-and-converting/pm-kaldo-process/
65. Кудрин, В.А. Теория и технология производства стали [Текст] / В.А. Кудрин. М. : Мир, 2003. 528 с.
66. ГОСТ 1639-2009 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 2011-01-01. - М. : Изд-во Стандартинформ, 2011.-70 с.
67. Ванюков А.В. Теория пирометаллургических процессов [Текст] / А.В. Ванюков, В.Я. Зайцев. М. : Металлургия, 1973. 504 с.
68. Шмонин, Ю.Б. [Текст] / Ю.Б. Шмонин // Известия вузов Цветная металлургия.
- 1969. - № 5. - С. 40-45.
69. Теория пирометаллургический процессов: Учебник для вузов. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Металлургия, 1993. - 384 с.
70. Шиврин, Н.Г. Металлургия свинца и цинка [Текст] : Ученик для техникумов / Н.Г. Шиврин. -М. : Металлургия, 1982. 352 с.
71. ГОСТ Р ИСО 11648-2-2009 Статистические методы. Выборочный контроль нештучной продукции. Часть 2. Отбор выборки сыпучих материалов [Текст]. - Введ. 2010-12-01. - 2018. М. : Стандартинформ, 2010. - 80 с.
72. Лукавый, С.Л. Исследование динамической вязкости высокомедистых шлаковых расплавов [Текст] / С.Л. Лукавый, А.Н. Федоров, М.П. Хабиев, Р.П. Хабиев, М.Г. Мин // Цветные металлы. - 2012. - № 2. - С. 32-35.
73. Seki, К. Viscosity Measurements on Liquid Slags in the System CaO-FeOFe2O3- SiO2 / K. Seki, F. Oeters // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan. - 1984. - V. 24. - № 6. - P. 445-454.
74. Тюшняков, C.H. Разработка электротермической технологии утилизации цинксодержащих шлаков и пылей металлургических переделов [Текст] : автореф. дне. канд. техн, наук : 04.10.16/ С.Н. Тюшняков. - Екатеринбург, 2016. -24 с.
75. Окунев, А.И. Цепной механизм окисления сульфидов тяжелых цветных металлов [Текст] / А.И. Окунев // Цветные металлы. - 2012. - № 2. - С 16-20.
76. Окунев, А.И., Окисление сульфидов тяжелых цветных металлов и железа по цепному механизму / А.И. Окунев, С.А. Красиков // Металлы. 2008. № 5. С. 3-8.
77. ГОСТ 33454-2015 Методы испытаний химической продукции, представляющей опасность для окружающей среды. Определение температуры плавления/температурного интервала плавления [Текст]. - Введ. 2016-09-01. - М. : Стандартинформ, 2016. - 20 с.
78. Агеев, Н.Г. Металлургические расчеты с использованием пакета прикладных программ HSC Chemistry: учеб, пособие /Н.Г. Агеев, С.С. Набойченко. Екатеринбург : Изд-во Урал, ун-та, 2016. 124 с.
79. Торопов, И.А Диаграммы состояния силикатных систем [Текст]: Справочник / И.А. Трорпов [и др.]. - Л. : Наука. Ленингр. Отд. , 1969. - 822 с.
80. Беляев, А.И. Физико-химические основы очистки металлов и полупроводниковых материалов / А.И. Беляев. - М. : Металлургия, 1973. - 224 с.
81. Халафян, A.A.STATISTICA 6 Статистический анализ данных [Текст] : учебник / А.А. Халафян. -М. :Бином, 2007. - 512 с.
82. Кудрин, В. А. Теория и технология производства стали [Текст] : Учебник для вузов / В.А. Кудрин. — М.: «Мир», ООО «Издательство АСТ», 2003.— 528 с.
83. Уткин, Н.И. Производство цветных металлов [Текст] / Н.И. Уткин. - М. : «Интермет Инжиниринг», 2000. - 442 с.
84. Сурин В.А. Массо- и теплообмен, газодинамика металлургической ванны. / В.А. Сурин, Ю.Н. Назаров. М. : Металлургия, 1993. 352 с.
85. Явойский В.И. Теория продувки сталеплавильной ванны / В.И. Явойский, Г.А. Доровеев, И.Л. Повх. М. : Металлургия, 1974 496 с.
86. Шалыгин Л.М. Перспективное направление автогенной переработки сульфидных руд и концентратов на основе пространственно ориентированнного кислородного дутья / Л.М. Шалыгин, Г.В. Коновалов, Г.А. Колтон // Цветные металлы. 2006. № 1. С. 12-17.
87. Матюхин В.И. Физическое моделирование гидродинамики жидкой ванны горизонтального конвертера [Текст] В.И. Матюхин, А.В. Матюхина, Е.Г. Подковыркин, В.Л. Советкин, Д.Ю. Скопин, К.В. Булатов // УГМК - создание высокоэффективных производств на предприятиях ГМК: Материалы международной научно-практической конференции, 2015. - С 82-87.
88. Рамм, В.М. Абсорбция газов [Текст] / В.М. Рамм. - М. : Химия, 1976. - 656 с.
89. Матюхин, В.И. Особенности развития струйного процесса при продувке жидкой ванны горизонтального конвертера. Часть 1. [Текст] / В.И. Матюхин, А.М. Паньшин, Д.Ю. Скопин, К.В. Булатов // Цветные металлы. - 2014. - № 6. - С. 90-93.
90. Тепломассообмен [Электронный ресурс] : курс лекций / М. С. Лобасова, К. А. Финников, Т. А. Миловидова и др. - Электрон, дан. (4 Мб). - Красноярск : ИПК СФУ, 2009.
91. Щетинин, А.П. Исследование механизма взаимодействия затопленной газовой струи с расплавом [Текст] / А.П. Щетинин, А.В. Спесивцев, З.Г. Салихов // Цветные металлы. - 2003. - №3. - С. 33-36.
92. Шалыгин, Л.М. Варианты подачи дутья в аппараты струйно-окислительного типа и их оценка [Текст] / Л.М. Шалыгин, Т.Р. Косовцева // Цветные металлы. - 1995. - № 8. - С. 23-26.
93. Гречко, А.В. Пульсационные (колебательные) явления при продувке расплава и вопросы их практического использования [Текст] / А.В. Гречко // Цветные металлы - 1997. - № 7. - С. 16-20.
94. Охотский, В.Б. волновая модель образования газовых пузырей в жидкости [Текст] В.Б. Охотский // Технология выплавки конвертерной и мартеновской стали-М. : Металлургия, 1985. С. 44-51.
95. Матюхин, В.И. Особенности развития струйного процесса при продувке жидкой ванны горизонтального конвертера. Часть 2 [Текст]/ В.И. Матюхин, А.М. Паньшин, Д.Ю. Скопин, К.В. Булатов // Цветные металлы. - 2014. - № 7. - С. 81-86.
96. Удалов, Ю.П. Применение программных комплексов вычислительной и геометрической термодинамики в проектировании технологических процессов неорганических веществ [Текст]: учеб. пособие / Ю.П.Удалов,- СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2012. - 147 с.
97. Кащеев, И.Д. Каталог-справочник. Огнеупоры: материалы, изделия, свойства и применение [Текст] / И.Д. Кащеев, М.Г. Ладыгичев, В.Л. Гусовский. - М. : Теплоэнергетик, 2003. - 336 с.