📄Работа №102174

Тема: ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННОЙ ЛАТУНИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ

📝

Тип работы Диссертации (РГБ)

📚

Предмет металлургия

📄

Объем: 167 листов

📅

Год: 2016

👁️

4340 руб.

🛒 Купить работу

Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям

Узнать цену на написание

ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание 📖 Введение ✅ Заключение 📕 Литература 🔍 Похожие 🛒 Купить

📋 Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 9
1.1 Износостойкость многокомпонентных латуней 9
1.2 Морфология и состав интерметаллидов в структуре
сложнолегированных латуней 13
1.3 Влияние легирующих элементов на структуру и свойства латуней 16
1.4 Особенности формирования слитков, получаемых полунепрерывным
способом литья 25
1.5 Технологические особенности плавки медных сплавов, содержащих
тугоплавкие легкоокисляемые легирующие компоненты 28
1.6 Цель и задачи исследования 32
2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 33
2.1 Оборудование и материалы, использованные в работе 33
2.2 Метод обработки статистических данных 35
2.3 Метод дифференциального термического анализа 36
2.4 Определение теплофизических характеристик сплава марки
ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 37
2.5 Исследование микроструктуры сплава марки ЛМцАКНХ
62-3-2-0,8-0,4-0,2 на растровом электронном микроскопе 38
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ
СТРУКТУРЫ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННОЙ ЛАТУНИ И ИЗУЧЕНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ 39
3.1 Проблемы производства заготовок из сложнолегированных латуней 39
3.2 Особенности легирования меди хромом и изучение влияния факторов,
определяющих степень усвоения хрома 44
3.3 Исследование структуры сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2,
полученного при различных способах легирования хромом, в литом состоянии 53
3.4 Изучение влияния содержания хрома в сплаве марки ЛМцАКНХ
62-3-2-0,8-0,4-0,2 на его структуру и свойства 64
3.5 Определение интервала затвердевания и теплофизических свойств
сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 83
3.6 Выводы по главе 3 90
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО
ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 93
4.1 Выбор и обоснование технологического регламента плавки и литья
сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 93
4.2 Изучение структуры и свойств сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 в литом и прессованном состоянии при легировании сплава лигатурой СиСг10 97
4.3 Исследование структуры и свойств сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 в литом и прессованном состоянии при легировании сплава лигатурой Си8П7Сг10 112
4.4 Выводы по главе 4 126
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 133
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Микроструктура, химический состав и карты распределения элементов образцов с различным содержанием хрома 149
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Акт промышленных испытаний 165
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Микроструктура образца трубы из сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, выплавленного с использованием лигатуры Си8П7Сг10, и химический состав фаз 167

📖 Введение

Актуальность работы
В настоящее время медные сплавы находят широкое применение в машиностроении. Требуемый уровень механических и эксплуатационных свойств постоянно повышается из-за возрастающих требований к надежности изделий и их ресурсу работы. Необходимое сочетание эксплуатационных свойств изделий, таких как износостойкость, коррозионная стойкость и др., технологичности производства деталей и цены могут обеспечить сложнолегированные латуни. Качество полуфабрикатов, из которых изготавливаются детали ответственного назначения, во многом зависит от качества литых заготовок. Так, износостойкость является одним из основных свойств, которое определяет долговечность работы деталей, эксплуатирующихся в условиях износа. Износостойкость обеспечивается фазовым составом сплава, равномерностью распределения фаз, объемной долей, морфологией и их размером. Требуемые параметры структуры можно получить управляя соотношением легирующих элементов в составе многокомпонентного сплава. Некоторые химические элементы, входящие в состав сложнолегированных латуней, растворяются в матрице сплава, увеличивая его твердость и коррозионную стойкость, другие элементы за счет химического сродства образуют интерметаллидные соединения, которые армируют сплав и придают ему износостойкость. Такие параметры структуры, как размер и равномерность распределения интерметаллидных частиц, формируются на стадии литья. В настоящее время разработана технология плавки и литья сложнолегированных латуней марок ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4, ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1, ЛМцСКА 58-2-2-1-1, ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1. Однако необходимость использования новых сплавов для изготовления деталей ответственного назначения требует разработки технологии их получения с учетом состава сплава и особенностей формирования структуры. В связи с этим является важной и актуальной задача изучения особенностей формирования структуры и свойств сложнолегированной износостойкой латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 с целью разработки технологии ее плавки и литья.
Работа выполнена в рамках исследований, включенных в следующие государственные программы:
- НИР № 7.1833.2011 «Теоретическое и экспериментальное исследование механизма физических воздействий на кристаллизующийся расплав и защитные покрытия сплавов на основе металлов 4 периода, обладающих специальными свойствами»;
- НИР № 11.569.2014/К «Технология комплексной переработки медьсодержащего сырья и производства высококачественных изделий из меди».
Степень разработанности темы исследования
В последние десятилетия сложнолегированные латуни находят широкое применение в автомобилестроении благодаря сочетанию таких факторов, как высокие эксплуатационные характеристики, низкая стоимость, технологичность изготовления деталей. Поскольку качество деталей и полуфабрикатов, получаемых полунепрерывным методом из сложнолегированных латуней, зависит от структуры и качества литой заготовки, этим вопросам отводится большое внимание в трудах отечественных ученых. Вопросами получения качественных литых заготовок занимались следующие ученые: Кац А.М., Шадек Е.Г., Добаткин В.И., Чурсин В.М., Рутес В.С и др. Задачи получения требуемой микроструктуры рассматривали зарубежные и отечественные ученые: МтШуан Н., ЗннйЬегд М., А1знш1 Н., Мысик Р.К., Титова А.Г., Котов Д.А., Пугачева Н. В., Гершман Г.Б., Тропотов А.В. и др. Однако необходимость освоения производства деталей из новых сплавов, в состав которых наряду с Мп, 81, А1, N1 входят Сг, V, /г и др. элементы, требует дополнительного изучения особенностей формирования структуры и свойств сплавов.
Цель работы: изучение особенностей формирования структуры и свойств литых заготовок из сложнолегированной латуни, содержащей А1, Мн, 81, N1, Сг, для изготовления деталей ответственного назначения, работающих в условиях износа и при высоких удельных нагрузках, с целью разработки технологии полунепрерывного литья латуни, обеспечивающей формирование заданных структуры и свойств литых заготовок и готовых деталей.
Задачи исследования:
1. Исследовать особенности формирования структуры сложнолегированной латуни, полученной при различных способах легирования хромом, и изучить её свойства.
2. Изучить влияние содержания хрома в составе сложнолегированной латуни на её структуру, механические и эксплуатационные свойства.
3. Определить критические температуры при затвердевании и исследовать теплофизические свойства сложнолегированной латуни в зависимости от температуры.
4. Разработать технологию плавки и полунепрерывного литья слитков сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 для последующей пластической обработки со структурой и свойствами, обеспечивающими регламентированный уровень свойств готовых деталей.
Научная новизна:
1. Выявлен механизм формирования интерметаллидов округлой формы в структуре сложнолегированной латуни, содержащей хром, сердцевина которых представляет силицид хрома, а периферия - силицид марганца.
2. Установлена взаимосвязь между содержанием хрома в составе сложнолегированной латуни, объемной долей интерметаллидов округлой формы в структуре и интенсивностью изнашивания сплава.
3. Определены критические температуры при затвердевании и теплофизические свойства сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, позволившие оценить глубину лунки жидкого металла при полунепрерывном литье и установить температуру и предельную скорость литья.
Теоретическая и практическая значимость работы
Результаты работы расширяют представления об особенностях формирования структуры и свойств литых заготовок из сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 для изготовления деталей, работающих в условиях износа и при высоких удельных нагрузках. Разработан технологический регламент плавки и литья сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, позволяющий получать качественные литые заготовки. Предложенная технология прошла апробирование в промышленных условиях на ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов». Полученные результаты исследования могут быть использованы отечественными и зарубежными автомобильными заводами при освоении производства автокомпонентов для решения задачи импортозамещения, поставленной правительством Российской Федерации в рамках Федерального закона № 488-ФЗ от 31.12.2014 г. «О промышленной политике в Российской Федерации».
Методология и методы диссертационного исследования
В основу методологии исследования положены труды зарубежных и отечественных ученых: Шадека Е.Г., Каца А.М., Курбаткина И.И., Тропотова А.В., Мшфуан И., Panagopoulos С.Ы. С целью решения задач, поставленных в рамках данной диссертационной работы, использовались следующие методы: оптическая микроскопия, сканирующая и растровая электронная микроскопия, энергодисперсионный спектральный анализ, фрактографический анализ, трибологические испытания, дифференциальный термический анализ, регрессионный анализ.
На защиту выносятся:
1. Результаты исследования структуры сложнолегированной латуни, полученной при различных способах легирования хромом.
2. Результаты изучения влияния содержания хрома в составе сложнолегированной латуни на её структуру и свойства.
3. Результаты определения критических температур при затвердевании и исследования теплофизических свойств сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 в зависимости от температуры.
4. Результаты сравнительной оценки интенсивности изнашивания образцов из сложнолегированной латуни с различным содержанием хрома.
Степень достоверности и апробация результатов
Достоверность полученных экспериментальных данных и выводов, а также рекомендаций, предложенных в работе, подтверждается использованием современных методов исследования и передового прикладного программного обеспечения. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием методов математической обработки статистических данных. Разработанный и предложенный технологический регламент плавки и литья латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 прошел успешные промышленные испытания в условиях ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов». Текст диссертации проверен на отсутствие недобросовестного заимствования с помощью программы «Антиплагиат.ВУЗ».
Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на Sino-Russian Symposium on Advanced Materials and Processing Technology, Qindao, China, 2014 г.; Международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», г. Санкт-Петербург, 2014 г.; XII Съезде литейщиков России, г. Н. Новгород, 2015 г.; IV Международной интерактивной научно-практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии», г. Екатеринбург, 2015 г.; Международной научно-технической конференции «Проблемы и достижения в инновационных материалах и технологиях машиностроения», г. Комсомольск-на-Амуре, 2015 г.; XIV Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов», г. Екатеринбург, 2015 г.

✅ Заключение

1. Анализ свойств сплавов, применяемых для изготовления деталей, работающих в условиях износа и высоких удельных нагрузок, показал, что необходимый комплекс механических и эксплуатационных свойств обеспечивается структурой сплава: соотношением а- и 0-фаз, объемной долей интерметаллидов, а также их размером и морфологией.
2. Установлено, что степень усвоения хрома зависит от температуры расплава меди, времени выдержки и размера кусков хрома. При размере кусков хрома 20...30 мм в течение 30...40 минут усваивается 80...90 % хрома. Для обработки экспериментальных данных использована методика полного факторного эксперимента. Получено уравнение регрессии, проверена его адекватность.
3. Экспериментально установлено, что на степень усвоения хрома расплавом латуни ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 оказывает влияние способ легирования. При использовании чистого хрома в структуре латуни обнаружены скопления частиц нерастворившегося хрома. Ввиду высокого содержания цинка в составе латуни нагрев расплава выше температуры 1200 °С и продолжительная выдержка при высоких температурах невозможны из-за интенсивной пульсации расплава и испарения цинка, а также потерь легирующих элементов в результате угара.
4. Металлографический анализ структуры латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, выплавленной с использованием лигатур СиСг10 и Си8П7Сг10, показал, что в структуре присутствуют интерметаллиды различной морфологии и состава. Кроме интерметаллидов стержневидной формы, присутствуют интерметаллиды округлой формы: центральная область интерметаллида обогащена хромом и кремнием, а периферийная область обогащена марганцем и кремнием.
5. Анализ микроструктуры слитков латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 с различным содержанием хрома показал, что при увеличении содержания хрома значительно изменяется морфология и размер интерметаллидных включений. В структуре сплава, не содержащего в своем составе хром, наблюдаются интерметаллиды стержневидной формы, длина которых достигает 30...40 мкм, ширина не превышает 1.1,5 мкм. При этом интерметаллиды распределены неравномерно и расположены в основном по границам зерен. При увеличении содержания хрома в сплаве от 0,05 до 0,33 мас.% наряду со стержневидными интерметаллидами появляются округлые интерметаллиды. Длина стержневидного интерметаллида уменьшается до 15 мкм, а ширина увеличивается до 3,5 мкм.
6. Микрорентгеноспектральным анализом установлено, что оболочка интерметаллида округлой формы представляет собой соединение силицид марганца со стехиометрической формулой Мн5813 и химическим составом 26,69 % 81 и 62,04 % Мн. Сердцевина такого интерметаллида имеет химический состав 16,60 % 81 и 77,06 % Сг, стехиометрическая формула такого соединения - Сг381.
7. Установлено, что с повышением содержания хрома в сплаве количество интерметаллидов округлой формы увеличивается. Определено содержание хрома в сплаве (0,17.0,23 мас.%), которое обеспечивает высокую твердость 291,12.298,80 НВ и минимальную интенсивность изнашивания Ть=4,2.5,5. По результатам исследования подана заявка на патент «Сплав на основе меди».
8. С применением дифференциального термического анализа определены критические температуры сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2. Температура ликвидус составляет 930 °С, температура солидус - 900 °С, это позволяет отнести сплав к группе узкоинтервальных сплавов. Установлено, что в твердом состоянии латунь претерпевает два фазовых превращения. Начало первого превращения отмечено при температуре 750 °С, начало второго - при температуре 515 °С. Описан предполагаемый механизм фазовых превращений, протекающих в латуни при кристаллизации и последующем охлаждении. Полученные данные позволили рекомендовать технологические параметры плавки и литья слитков.
9. Изучены теплофизические свойства сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 (удельная теплопроводность, удельная теплоемкость, плотность) в интервале температур 50.900 °С. Полученные результаты использованы для расчета глубины лунки жидкого металла при литье латуни в зависимости от скорости литья.
10. Анализ химического состава слитков из сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, выплавленного с использованием лигатуры СиСг10, показал, что хром распределен неравномерно по сечению и высоте слитка. Результаты поэлементного картирования свидетельствуют о том, что в структуре сплава присутствуют скопления включений и крупные включения нерастворившегося хрома состава (мас.%): Сг 94,43, Мп 4,32, 81 1,25. По сечению слитка наблюдается неравномерность твердости: в периферийной зоне слитка - 226,9 НВ, на Иг радиуса - 221,1 НВ, в центральной зоне слитка - 196,3 НВ.
11. Анализ химического состава слитков из сплава ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, выплавленного с использованием лигатуры Си8117Сг10, показал, что хром равномерно распределен по сечению и высоте слитка. Твердость сплава в периферийной зоне слитка составляет 222,1 НВ, на Иг радиуса - 228,8 НВ, в центральной зоне слитка - 221,1 НВ. Металлографическим анализом установлено, что интерметаллиды распределены равномерно, в структуре отсутствуют включения нерастворившегося хрома. В микроструктуре наблюдается большое количество интерметаллидов стержневидной формы длиной порядка 15...20 мкм и шириной порядка 3...4 мкм. В незначительном количестве присутствуют интерметаллиды округлой формы.
12. Анализ микроструктуры прессованной трубы из сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 показал, что она характеризуется наличием трех структурных составляющих: а-фазы, которая присутствует в виде округлых зерен; Р'-фазы, которая распределена равномерно по всей плоскости шлифа, и равномерно распределенных интерметаллидов стержневидной и округлой формы. Объемная доля а-фазы составляет 39 %, интерметаллидов 12 %. Определена микротвердость интерметаллидов разной морфологии и размера. Установлено, что микротвердость центральной части округлых интерметаллидов составляет 1500.1600 НУ, микротвердость мелких и крупных стержневидных интерметаллидов - 600... 900 НУ.
13. Проведена сравнительная оценка интенсивности изнашивания образца, отобранного от трубы из сплава марки ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и образца, отобранного от трубы из сплава марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2. Установлено, что интенсивность изнашивания Ь образца из сплава ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2 составляет 5,7, что на 30 % меньше интенсивности изнашивания образца из сплава ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 (!ь=8,15).
14. Разработан технологический регламент плавки и литья сложнолегированной латуни марки ЛМцАКНХ 62-3-2-0,8-0,4-0,2, согласно которому выплавку сплава необходимо производить с использованием лигатуры Сн8117Сг10. Отливка слитков должна осуществляться в кристаллизаторы, оснащенные «глухими» гильзами и спрейерами вторичного рассредоточенного охлаждения. Температура разливки сплава должна составлять 1130.1160 °С, давление воды в кристаллизаторе 40.80 кПа, скорость литья 2,5.3,0 м/ч.
Перспективы дальнейшей разработки темы исследования
Дальнейшую работу по тематике диссертации возможно продолжить в следующих направлениях:
1. Изучить особенности формирования структуры сложнолегированной латуни, содержащей тугоплавкие легкоокисляющиеся компоненты, в зависимости от условий первичного и вторичного охлаждения при полунепрерывном литье.
2. Применение внешних воздействий на кристаллизующийся расплав с целью получения заданных структуры и свойств сложнолегированной латуни.
3. Разработка состава флюсов для плавки и полунепрерывного литья, позволяющих снизить потери легкоокисляющихся компонентов.

Нужна своя уникальная работа?

Срочная разработка под ваши требования

Рассчитать стоимость

ИЛИ

Поиск аналога

📕 Список литературы

1. Panagopoulos C.N. Lubricated wear behavior of leaded a+p brass / C. N. Panagopoulos, E. P. Georgiou, K. Simeonidis // Tribol. Int. - 2012. - Т. 50. - С. 1-5.
2. Metals Handbook. Properties and selection: nonferrous alloys and pure metals. 9th ed. // Met. Handbook. Prop. Sel. non-ferrous Alloy. pure Met. 9th ed. - 1979.
3. Осинцев О.Е. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник / О. Е. Осинцев, В. Н. Федоров. - М.: Машиностроение, 2004. - 336 с.
4. Vilarinho C. Influence of the chemical composition on the machinability of brasses / C. Vilarinho, J. P. Davim, D. Soares, F. Castro, J. Barbosa // J. Mater. Process. Technol. - 2005. - Т. 170. - С. 441-447.
5. Логинов Ю.Н. Сравнительный анализ свойств двойных и оловянных латуней / Ю. Н. Логинов, Н. А. Смирнов // Цветные металлы. - 2006. - № 3. - С. 55-56.
6. Курбаткин И.И. Влияние состава на структуру и свойства сложных латуней, применяемых в автомобильной промышленности / И. И. Курбаткин, И. Ф. Пружинин, А. А. Тишков // Цветные металлы. - 1994. - № 3. - С. 44-46.
7. Пугачева Н.Б. Пути совершенствования технологии изготовления труб из сложнолегированной латуни ЛМцАЖН / Н. Б. Пугачева, А. В. Лебедь,
А. С. Овчинников // Инновации в материаловедении и металлургии. Материалы II междунар. интерактив. науч.-практ. конф., г. Екатеринбург. - 2012. - С. 209-211.
8. Тропотов А.В. Оптимизация химического состава и свойств специальных латуней для изготовления блокирующих колец синхронизаторов коробки передач / А. В. Тропотов, Л. М. Жукова, Ю. В. Рязанцев, М. Д. Копыл, И. В. Котляров // Материалы II международной научно-практической конференции “Материалы в автомобилестроении”, г. Тольятти. - 2004. - С. 389-394.
9. Sundberg M. Metallographic aspects on wear of special brass. / M. Sundberg, R. Sundberg, S. Hogmark, R. Otterberg, B. Lehtinen // Wear. - 1987. - Т. 115 - № 1-2. - С. 151-165.
10. Goto H. Friction and wear of brass during fretting corrosion under various environmental conditions / H. Goto, M. Ashida // Tribol. Int. - 1988. - Т. 21. - № 4. - С. 183-190.
11. Elleuch K. Sliding wear transition for the CW614 brass alloy / K. Elleuch, R. Elleuch, R. Mnif, V. Fridrici, P. Kapsa // Tribol. Int. - 2006. - Т. 39. - № 4. - С. 290-296.
12. Mindivan H. Microstructures and wear properties of brass synchroniser rings / H. Mindivan, H. Cimenoglu, S. E. Kayali // Wear. - 2003. - Т. 254. - С. 532-537.
13. Hassan A.M. Improvement in the wear resistance of brass components by the ball burnishing process / A. M. Hassan // J. Mater. Process. Technol. - 1999. - С. 73-80.
14. Мясникова М.В. Моделирование поврежденности силицидов в латуни при пластической деформации / М. В. Мясникова, С. В. Смирнов, Н. Б. Пугачева // Фундаментальные исследования. - 2012. - № 9-3. - С. 667-671.
15. Kondracki M. Role of the intermetallic phases in technological process of fixture brasses / M. Kondracki, J. Gawro'nski, J. Szajnar // J. Mater. Process. Technol. - 2005. - Т. 162-163. - С. 332-335.
16. Котов Д.А. Изучение влияния кремния на микроструктуру сложнолегированной латуни ЛМцАЖКС 70-7-5,5-2-2-1 / Д. А. Котов, Р. К. Мысик, C. B. Брусницын, A. A. Еремин, О. С. Кузьмин // Литейщик России. - 2004. - № 3. - С. 22-24.
17. Panagopoulos C.N. Abrasive wear of zinc in various environments / C. N. Panagopoulos, V. D. Papachristos, A. El Amoush // Surf. Coatings Technol. - 1997. - Т. 89. - № 1-2. - С. 151-157.
18. Panagopoulos C.N. Corrosion and wear of 6082 aluminum alloy /
C. N. Panagopoulos, E. P. Georgiou, A. G. Gavras // Tribol. Int. - 2009. - Т. 42. -
№ 6. - С. 886-889.
19. Karpagavalli R. Development of novel brasses to resist dezincification /
R. Karpagavalli, R. Balasubramaniam // Corros. Sci. - 2007. - Т. 49. - № 3. -
С. 963-979.
20. Potgieter J.H. Influence of nickel additions on the corrosion behaviour of low nitrogen 22% Cr series duplex stainless steels / J. H. Potgieter, P. A. Olubabambi, L. Cornish, C. N. Machio // Corros. Sci. - 2008. - Т. 50. - С. 2572-2579.
21. Prakash B. The lubricity of oxides revised based on a polarisability approach /
B. Prakash, J. P. Celis // Tribol. Lett. - 2007. - Т. 27. - № 1. - С. 105-112.
22. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. Справочник / М. В. Мальцев. - М.: Металлургия, 1970. - 368 c.
23. Титарев Н.Я. Влияние марганца и кремния на свойства и структуру износостойкой латуни / Н. Я. Титарев, Л. И. Митина, Э. И. Мироненко // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1982. - № 2. - С. 105-110.
24. Козлов В.В. Влияние кремния и интерметаллида Mn5Si3на структуру и механические свойства кремнисто-марганцовистых латуней / В. В. Козлов,
А. А. Тишков, В. Н. Федоров // Тематический сборник научных трудов “Оптимизация свойств и рациональное применение латуней и алюминиевых бронз”. - 1988.
25. Копыл М.Д. Латунные сплавы для колец синхронизаторов совершенствуются / М. Д. Копыл, А. В. Тропотов, И. В. Котляров // Автомобильная промышленность. - 1999. - № 10. - С. 26-29.
26. Котов Д.А. Комплексное воздействие на структуру литых заготовок из сложнолегированных латуней: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.04 / Котов, Дмитрий Анатольевич. - Екатеринбург, 2005. - 169 c.
27. Кузьмин О.С. Разработка технологии полунепрерывного литья кремнемарганцевых износостойких латуней, применяемых в автомобилестроении: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.04 / Кузьмин, Олег Сергеевич. - Екатеринбург, 1999. - 174 с.
28. Пугачева Н.Б. Влияние содержания железа в легированной латуни ЛМцАЖКС на состав и морфологию силицидов (Fe,Mn)sSis. / Н. Б. Пугачева,
А. В. Тропотов, С. В. Смирнов, О. С. Кузьмин // Физика металлов и металловедение. - 2000. - Т. 89. - № 1. - С. 62-69.
29. Mindivan H. The Influence of Heat Treatment on the Microstructure and Wear Properties of Some High Strength Brasses Istanbul: Institute of Science and Technology, 2001.
30. Пугачева Н.Б. Разработка способов повышения технологических и эксплуатационных свойств сплавов и покрытий с В2 структурами: автореф. дис. ... доктора тех. наук. / Пугачева, Наталия Борисовна. - Томск, 2008. - 32 c.
31. A. Waheed Microstructure and wear of some high-tensile brasses / A. Waheed, N. Ridley // J. Mater. Sci. - 1994. - Т. 29. - № 6. - С. 1692-1699.
32. Гершман Г.Б. Применение антифрикционных кремниймарганцовистых латуней взамен бронз / Г. Б. Гершман, В. В. Котов, В. А. Ткаченко // Цветные металлы. - 1985. - Т. 11. - С. 64-66.
33. Котляров И.В. Влияние химического и фазового состава специальных латуней на их твердость и износостойкость: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.01 / Котляров, Игорь Викторович. - Тольятти, ТГУ, 2009. - 156 c.
34. Котов Д.А. Прогнозирование фазового состава сложнолегированных латуней / Д. А. Котов, Р. К. Мысик, A. A. Еремин, М. И. Волков, Л. М. Жукова // Литейщик России. - 2005. - № 9. - С. 17-21.
35. Варли К.В. Структура и свойства латуни ЛМцСКА 58-2-2-1-1 после упрочняющей термической обработки / К. В. Варли, Н. В. Еднерал, А. И. Лейкин // МиТОМ. - 1978. - № 6. - С. 34-37.
36. Титарев Н.Я. Структура и механические свойства латуни типа ЛМцСК после упрочняющей термической обработки / Н. Я. Титарев, В. Я. Мороз, А. Г. Мелах // МиТОМ. - 1986. - № 11. - С. 41-44.
37. Титарев Н.Я. Получение прессованных полуфабрикатов из литейной латуни ЛМцСК и их свойства / Н. Я. Титарев // Цветная металлургия. - 1987. - № 3. - С. 72-75.
38. Курбаткин И.И. Влияние химического состава и режимов обработки на механические и эксплуатационные свойства кремнисто-марганцовистых латуней / И. И. Курбаткин, И. Ф. Пружинин, В. И. Фалкон, и др. // Цветные металлы. - 1996. - № 9. - С. 60-63.
39. Hiromichi N. Износостойкий медный сплав / N. Hiromichi, N. Masaaki. - 1976.
40. Fernside T.E. Special Pb-Si-Mn brass / T. E. Fernside. - 1968.
41. Варли К.В. Структурные изменения в сложнолегированной латуни ЛАНКМц в результате комбинированной обработки / К. В. Варли, В. Р. Даржаев, Н. Рашков, и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1986. - № 3. -
С. 97-100.
42. Пугачева Н.Б. Исследование влияния количества a-фазы в латуни ЛМцАЖН на электросопротивление / Н. Б. Пугачева, Н. С. Мичуров // Инновации в материаловедении и металлургии: материалы I междунар. интерактив. науч.- практ. конф., г. Екатеринбург. - 2012. - С. 357-361.
43. Святкин А.В. Принципы корректировки требований по химическому составу сложнолегированных латуней / А. В. Святкин // “Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики” V Всероссийская научно-техническая конференция, г. Казань. - 2009. - С. 283-288.
44. Пугачева Н.Б. Структура промышленных a+0-латуней / Н. Б. Пугачева // МиТОМ. - 2007. - № 2. - С. 23-29.
45. Брусницын С.В. Полунепрерывное литье сложнолегированных износостойких латуней / С. В. Брусницын, Р. К. Мысик, А. В. Сулицин. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. - 265 с.
46. Титарев Н.Я. Структура и свойства непрерывнолитых прутков и труб из латуни ЛМцСК / Н. Я. Титарев, П. И. Демченко // Цветные металлы. - 1992. - № 7. - С. 66-68.
47. Ухов В.Ф. Межчастичное взаимодействие в жидких металлах / В. Ф. Ухов, Н. А. Ватолин, Б.Р. Гальчинский. - М.: Наука, 1974. - 192 с.
48. Гаврилин И.В. Что дают исследования строения жидких сплавов для практики литья? / И. В. Гаврилин // Литейное производство. - 1988. - № 9. - С. 3-4.
49. Крушенко Г.Г. Повышение свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем их обработки в жидком состоянии / Г. Г. Крушенко // Свойства расплавленных металлов. Труды XVI совещания по теории литейных процессов. - 1974. - С. 53-56.
50. Pantazopoulos G. Leaded Brass Rods С 38500 for Automatic Machining Operations: A Technical Report / G. Pantazopoulos // J. Mater. Eng. Perform. - 2002. - Т. 4. - С. 402-407.
51. Wu J.X. Surface Composition of Machined Leaded Brass / J. X. Wu, M. R. Ji, M. Galeotti, A. M. Giusti, G. Rovida // Surf, Interface Anal. - 1994. - Т. 22. - С. 323-326.
52. Chen X. Study on the properties of Sn-9Zn-xCr lead-free solder / X. Chen, A. Hu, M. Li, D. Mao // J. Alloys Compd. - 2008. - Т. 460. - С. 478-484.
53. Kuyucak S. A Review of the Machinability of Copper-Base Alloys / S. Kuyucak, M. Sahoo // Can. Metall. Q. - Т. 35. - № 1996. - С. 1-15.
54. Whiting L. V. Casting characteristics of red brass containing bismuth and selenium / L. V Whiting, P. D. Newcombe, M. Sahoo // Trans. Am. Foundrymen’s Soc. - 1995. - Т. 103. - С. 683-691.
55. Fontaine A. La Compositional distributions in classical and lead-free brasses / A. La Fontaine, V. J. Keast // Mater. Charact. - 2006. - Т. 56. - С. 424-429.
56. Imai H. Develpment of Lead-free Machinable Brass with Bismuth and Grapite Particles by Powder Metallurgy Process / H. Imai, Y. Kosaka, A. Kojima, S. Li, K. Kondoh, J. Umeda, H. Atsumi // Mater. Trans. - 2010. - Т. 51. - С. 855-859.
57. Atsumi H. High-strength, lead-free machinable a-0 duplex phase brass Cu-40Zn- Cr-Fe-Sn-Bi alloys / H. Atsumi, H. Imai, S. Li, K. Kondoh, Y. Kousaka,
A. Kojima // Mater. Sci. Eng. A. - 2011. - Т. 529. - С. 275-281.
58. Plewes J.T. Free-Cutting Copper Alloys Contain No Lead / J. T. Plewes,
D. N. Loiacono // Adv. Mater. Process. - 1991. - Т. 140. - № 4. - С. 23.
59. Варли К.В. Распад пересыщенного твердого раствора в латуни ЛАНКМц / К.
B. Варли, В. Р. Даржаев, З. М. Иедлинская, и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1976. - № 5. - С. 101-104.
60. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. - М.: Металлургия, 1981. - 416 с.
61. Пастухова Ж.П. Пружинные сплавы меди / Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт.
- М.: Металлургия, 1979. - 335 с.
62. Розенберг В.М. Разработка технологии производства труб из сплава камелин в условиях ЭЗКС с оформлением постоянно действующих технических условий на их поставку. Москва, Гипроцветметобработка, 1977. - 87 с.
63. Пикунов М.В. Металловедение / М. В. Пикунов, А. И. Десипри. - М.: Металлургия, 1980. - 256 c.
64. Баранов А.А. О влиянии кремния на структуру и свойства вторичной латуни ЛС / А. А. Баранов, Э. И. Мироненко, Н. Я. Титарев // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1977. - № 1. - С. 121-124.
65. Ефремов Б.Н. Новая марка латуни для производства шариковых пишущих узлов. / Б. Н. Ефремов, М. И. Лавреньтев, И. Н. Чупеева, Н. П. Гаврилов, Л. Г. Лемперт, В. С. Токарь, В. И. Свинин // Цветные металлы. - 1995. - № 8. -
C. 58-61.
66. Lauf P.R. Brass alloy / P. R. Lauf, L. H. Neumarkt. - 1987. - 8 с.
67. ШЙ High-strength wear-resistant complex brass for automotive synchronizing ring. / ШЙ, Ш^, &#Ж - 2010.
68. Lee K.S. High strength and wear resistance copper alloys / K. S. Lee, D. K. Park.
- 1989.
69. Kaneko Y. Copper base alloy having wear resistance at high temperatures / Y. Kaneko, Y. Komiyama, S. Maeda, I. Niimi, Y. Takeda, Y. Uchiyama. - 1973.
70. Akutsu H. High wear résistance / H. Akutsu. - 1991.
71. Tabei K. B-phase matrix with fîne-grained silicides: résistant to intercrystalline cracking and thermal cycling / K. Tabei. - 1988.
72. Barbezart G. Aluminium- and cobalt-containing copper alloys with high wear resistance / G. Barbezart. - 1981.
73. Специальные способы литья // Справочник. Под общей редакцией академика АН УССР В.А. Ефимова. - 1991. - 734 с.
74. Чурсин В.М. Технология цветного литья / В. М. Чурсин, П. Н. Бибуля. - М.: Металлургия, 1967. - 252 c.
75. Горшков Е.И. Литье слитков цветных металлов и сплавов / Е. И. Горшков. - М.: Металлургия, 1952. - 416 c.
76. Евтеев Д.П. Непрерывное литье стали / Д. П. Евтеев, И. А. Колыбалов. - М.: Металлургия, 1984. - 200 c.
77. Рутес В.С. Теория непрерывной разливки / В. С. Рутес, В. И. Аскольдов, Д. П. Евтеев. - М.: Металлургия, 1971. - 295 c.
78. Пугачева Н.Б. Анализ дефектов промышленных заготовок из латуней / Н. Б. Пугачева, А. С. Овчинников, А. В. Лебедь // Цветные металлы. - 2014. - № 10. - С. 71-77.
79. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов /
В. И. Добаткин. - Оборонгиз, 1948. - 154 c.
80. Кукаренко В.А. Субмикроскопическая структура и ее роль в формировании физико-механических свойств дисперсионно-упрочненных материалов на никелевой и железной основах: дис. ... доктора физ.-мат. наук. / Кукаренко, Владимир Аркадьевич. - Минск, 2004. - 471 c.
81. Киндяков П.С. Химия и технология редких и рассеяных элементов.Ч. III. Под ред. К.А. Большакова. Учеб. пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. / П. С. Киндяков, Б. Г. Коршунов, П. И. Федоров, И. П. Кисляков. - М.: Высшая школа, 1976. - 320 c.
82. Мысик Р.К. Способы легирования хромовых и хромциркониевых бронз / Р. К. Мысик, Ю. Ю. Юрьев, И. А. Вайс, С. В. Брусницын // Процессы литья.
- 2002. - № 1. - С. 89-94.
83. Ловшенко Ф.Г. Литые хромсодержащие бронзы, получаемые с применением механически легированных лигатур / Ф. Г. Ловшенко, Г. Ф. Ловшенко // Литье и металлургия. - 2012. - Т. 67. - № 3. - С. 131-135.
84. Николаев А.К. Сплавы для электродов контактной сварки / А. К. Николаев,
В. М. Розенберг. - М.: Металлургия, 1978. - 96 с.
85. Аксенов А.А. Структура и свойства композиционных материалов на основе системы Си-Сг, полученных методом механического легирования /
A. А. Аксенов, А. С. Просвиряков, Д. В. Кудашев, И. С. Гершман // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 2004. - № 6. - С. 39-46.
86. Николаев А.К. Нанотехнологии в металлургии / А. К. Николаев, Ю. Н. Райков, Г. В. Ашихмин, Н. И. Ревина. - М.: ОАО “Институт Цветметобработка,” 2007. - 112 с.
87. Витязь П.А. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди / П. А. Витязь, Ф. Г. Ловшенко, Г. Ф. Ловшенко. - Минск: Беларус. навука, 1998. - 351 с.
88. Николаев А.К. Хромовые бронзы / А. К. Николаев, А. И. Новиков,
B. М. Розенберг. - М.: Металлургия, 1983. - 177 с.
89. Шурыгин П.М. Диффузия металлов в жидкой меди / П. М. Шурыгин, В. Д. Шантарин // Физика металлов и металловедение. - 1963. - Т. 16. - № 5. - С. 731-736.
90. Курдюмов А.В. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А. В. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин, Е.Л. Бибиков. - Москва: МИСиС, 1996. - 504 с.
91. Гофеншефер Л.И. Получение сплава меди, содержащего до 25% хрома, методом открытой индукционной плавки / Л. И. Гофеншефер, В. М. Чурсин,
B. И. Рыжов, М. П. Леонов, Н. Р. Бочвар // Цветные металлы. - 1981. - № 9. -C.90-91.
92. Quan-Hua Y. Обзор сплавов Cu-Cr-Zr с высокими прочностью и проводимостью. / Y. Quan-Hua, L. Ping, L. Yong, T. Bao-Hong // ВИНИТИ. - 2006. - Т. 07.02-15.
93. Мирошников А.А. Способы легирования меди легкоокисляющимися элементами / А. А. Мирошников // Металлообработка. - 2008. - № 1. -С.48-49.
94. Мирошников А.А. Авторское свидетельство на изобретение СССР № 661912 кл.С22с 9/00 / А. А. Мирошников, В. М. Чурсин. - 1979.
95. Мирошников А.А. Лигатура. Авторское свидетельство на изобретение СССР №877969 кл.С22с 35/00 / А. А. Мирошников, В. М. Чурсин, В. Е. Марченко. - 1981.
96. Мирошников А.А. Способ получения сплавов Cu-Zr. Авторское свидетельство на изобретение СССР № 565069 / А. А. Мирошников,
А. А. Кардаш, С. И. Цукерман. - 1977.
97. Коновалов А.Н. Исследование особенностей плавки и раскисления меди с целью получения литых электродов из хромовых бронз: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.04 / Коновалов, Алексей Николаевич. - Москва, МИСиС, 2011. - 109 с.
98. ГОСТ 859-2001. Медь. Марки. Введен с 01.03.2002 взамен ГОСТ 859-78 - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - 2008. -6 с.
99. ГОСТ 849-2008. Никель первичный. Технические условия. Введен с 30.06.2009 взамен ГОСТ 849-97. - М.: Стандартинформ. - 2011. - 8 с.
100. ГОСТ 3640-94. Цинк. Технические условия. Введен с 01.01.1997 взамен ГОСТ 3640-79. - М.: Стандартинформ. - 2011. -8 с.
101. ГОСТ 6008-90. Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия. Введен с 30.06.1991 взамен ГОСТ 6008-82. - М.: Издательство стандартов. - 2002. -5 с.
102. ГОСТ 2169-69. Кремний технический. Технические условия. Введен с 30.06.1970 взамен ГОСТ 2169-43 - М.: Издательство стандартов. - 2001. -5 с.
103. ГОСТ 11069-2001. Алюминий первичный. Марки. Введен с 01.01.2003 взамен ГОСТ 11069-74. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - 2008. -5 с.
104. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279 с.
105. Жигитова С.Б. Применение растровой электронной микроскопии для исследования структуры материалов / Жигитова С.Б. // Методическое указание для студентов, магистров технических и технологических специальностей. - 2011. - С. 18.
106. Matucha H. Verbesserte Werkstoffe für Synchronzinge / H. Matucha // ATZ Automobitechnische Zeitschrift. - 1981. - № 5. - С. 227-230.
107. Макаров В.В. Разработка и освоение производства тянутых труб из латуни ЛМцА 58-2-1 для блокирующих колец синхронизаторов: отчет по НИР 08.07.16.00.00 / В. В. Макаров, И. И. Курбаткин. - Тольятти, ОАО “АВТОВАЗ,” 1995. - 50 c.
108. Антипов В.В. Исследование фазового состава и повышение эксплуатационных характеристик латуни ЛМцАЖН, используемой в автомобильной промышленности. Сб. докладов II международной научно¬практической конференции «Материалы в автомобилестроении» Тольятти, ОАО “АВТОВАЗ,” 2004. - 221-222 с.
109. Антипов В.В. Влияние Al, Ni, Si на фазовый состав и механические свойства марганцевых латуней. / В. В. Антипов, И. И. Курбаткин, П. Б. Покровский // Сб. докладов II международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении», Тольятти: ОАО “АВТОВАЗ”. - 2004. -С.223-228.
110. Зрунек М. Противокоррозионная защита металлических конструкций / М. Зрунек. - М.: Машиностроение, 1984. - 136 c.
111. Солошенко А.Н. Разработка метода моделирования напряженно- деформированного состояния при обработке давлением структурно-неоднородных материалов: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.05 / Солошенко, Алексей Николаевич. - Екатеринбург, 2000. - 258 с.
112. Круг Г.К. Статистические методы в инженерных исследованиях / Г. К. Круг. - М.: Высшая школа, 1983. - 216 с.
113. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. - М.: Металлургия, 1968. - 155 с.
114. Маслов Г.Г. Оптимизация параметров и режимов работы машин методами планирования эксперимента / Г. Г. Маслов, О. Н. Дидманидзе,
B. В. Цибулевский. - М.: УМЦ “Триада,” 2007. - 292 с.
115. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник: в 3 т.: Т. 2 / Н. П. Лякишев. - М.: Машиностроение, 1996. - 992 с.
116. Головешко В.Ф. Влияние условий плавки на растворение хрома в жидкой меди / В. Ф. Головешко, Л. Н. Сергеев // Цветные металлы. - 1972. - № 10. -
C. 63-65.
117. Yu Y. Thermodynamics and kinetics in liquid immiscible Cu-Cr-Si ternary system / Y. Yu, C. Wang, X. Liu, R. Kainuma, K. Ishida // Mater. Chem. Phys. - 2011. - Т. 127. - С. 28-39.
118. Пугачева Н.Б. Структура и свойства деформируемых легированных латуней / Н. Б. Пугачева. - Институт машиноведения УрО РАН, 2012. - 186 с.
119. Дриц М.Е. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Академия наук СССР им. Байкова / М. Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Л. С. Гузей, Е. В. Лысова. - М.: Наука, 1979. - 375 с.
120. Ивкин М.О. Влияние хрома на микроструктуру и механические свойства многокомпонентной латуни. / М. О. Ивкин, С. В. Брусницын, Р. К. Мысик,
А. В. Сулицин // Инновации в материаловедении и металлургии. Материалы IV Международной интерактивной научно-практической конференции. - 2015. - С. 255-258.
121. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография (стереология металлических материалов) / С. А. Салтыков. - М.: Металлургия, 1976. - 271 с.
122. Фудзи Т. Механика разрушения композиционных материалов: Перевод с японского / Т. Фудзи, М. Дзако. - М.: Мир, 1982. - 232 с.
123. Трефилов В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов / В. И. Трефилов, В. Ф. Моисеев, Э. П. Печковский, И. Д. Горная, А. Д. Васильев. - Киев: Наук. думка, 1989. - 256 с.
124. Рябко П.В. Особенности пластической деформации и хрупкого разрушения гетерогенных систем / П. В. Рябко, К. П. Рябошапка // Металлофизика. - 1972. - Т. 43 - С. 3-25.
125. Иванов Д.А. Дисперсноупрочненные волокнистые и слоистые неорганические композиционные материалы / Д. А. Иванов, А. И. Ситников, С. Д. Шляпнин. - М.: МГИУ, 2010. - 230 с.
126. Лахтин Ю.М. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.
127. Седакова Е.Б. Физические модели и уравнения износа полимерных композиционных материалов: автореф. дис. ... доктора тех. наук. / Седакова, Елена Борисовна. - Санкт-Петербург, 2013. - 40 с.
128. Серебряков А.В. Исследования, разработка технологии и освоение производства прецизионных труб из коррозионностойкой стали: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.05 / Серебряков, Андрей Васильевич. - Екатринбург, 2007. - 160 с.
129. Kerridge M. The Stages in a Proœss of Severe MetallR Wear / M. Kerridge, J. K. LaiKaster // РГОС.R. So^ A Math. Phys. Eng. Sd. - 1956. - Т. 236. - № 1205. -
С. 250-264.
130. Крагельский И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.
131. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.
132. Радчик А.С. О деформировании поверхностных слоев при трении скольжения / А. С. Радчик, В. С. Радчик // ДАН СССР. - 1958. - Т. 119. - № 5. - С. 933-935.
133. Филиппов М.А. Методология выбора металлических сплавов и упрочняющих технологий в машиностроении. в 2 т. Т.1. / М. А. Филиппов,
B. Р. Бараз, М. А. Гервасьев, М. М. Розенбаум. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2013. - 232 с.
134. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству / В. Н. Иванов.
-М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.
135. Быков А.С. Дифференциальный термический анализ плавления сложнолегированной латуни / А. С. Быков, Р. И. Гуляева, Н. В. Корчемкина, М. О. Ивкин // Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов. Труды XIV Российской конференции. - Екатеринбург: УрО РАН - 2015. -
C.144-145.
136. Микрюков В.Е. Теплопроводность и электропродность металлов и сплавов / В. Е. Микрюков. - М.: Госнаучтехиздат по черной и цветной металлургии, 1959. - 260 с.
137. Кац А.М. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов / А. М. Кац, Е. Г. Шадек. - М.: Металлургия, 1983. - 203 с.
138. Хныкин А.В. Разработка системы сканирования лунки слитка / А. В. Хныкин, В. И. Башлыков // Оптимизация режимов работы электротехнических систем: межвуз. сб. науч. тр. - Красноярск: ИПЦ КГТУ.
- 2006. - С. 106-109.
139. Хныкин А.В. Система контроля геометрических параметров лунки в процессе непрерывного литья алюминиевых сплавов: дис. ... канд. тех. наук: 05.11.13 / Хныкин, Антон Владимирович. - Красноярск, 2006. - 132 с.
140. ТУ 18-11-3-85 Натрий хлористый для промышленного потребления.
141. ГОСТ 10561-80 Криолит искусственный технический. Технические условия. Введен с 01.01.1982 взамен ГОСТ 10561-73. - М.: Издательство стандартов. - 1981. -33 с.
142. ГОСТ 4568-95 Калий хлористый. Технические условия. Введен с 01.07.1997 взамен ГОСТ 4568-83. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. -1996. -16 с.
143. РД 50-672-88. Расчеты и испытания на прочность. Классификация видов изломов металлов. Методические указания. М.: Издательство стандартов, - 1989. -21с.
144. Богомолова Н.А. Практическая металлография / Н. А. Богомолова. - М.: Высшая школа, 1987. - 240 с.
145. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев. - М.: МИСиС, 1994. - 328 с.

🛒 Оформить заказ

⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.

Имя

E-mail

Телефон

Дополнительная информация

С условиями приобретения работы согласен

📋 Содержание 📖 Введение ✅ Заключение 📕 Литература 🔍 Похожие 🛒 Купить ⬆️

Оценка стоимости

Предмет *

Тип работы *

Объем работы *

Срок выполнения *

Это краткая форма заказа. После ее заполнения вы перейдете на полную форму заказа работы

Каталог работ (207722)

Статьи

»» Все статьи

Вход в личный кабинет