
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В ХОДЕ БОЛЬШОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ В ПОЛУФАБРИКАТАХ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА

Работа №	101817
Тип работы	Авторефераты (РГБ)
Предмет	металлургия
Объем работы	43
Год сдачи	2013
Стоимость	250 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	93

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Общая характеристика работы
Основное содержание работы
Основные выводы
Основные публикации по теме диссертационной работы

Введение

Актуальность проблемы. Одним из перспективных подходов к повышению механических свойств конструкционных материалов является формирование в них ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры с размером зерен менее 1 мкм. По сравнению с крупнозернистыми аналогами УМЗ материалы обладают существенно более высокими значениями статической и циклической прочности, твердости и износостойкости, что дает возможность снизить габариты деталей при сохранении их эксплуатационных качеств. Это особенно актуально для титана и титановых сплавов, которые в силу малой плотности, высокой удельной прочности и отличной коррозионной стойкости востребованы в тех отраслях, где вес и размер изделия являются чрезвычайно важными параметрами, т.е. в авиации, космонавтике, кораблестроении, автомобилестроении, медицине и т.д.
Еще одна особенность УМЗ материалов связана со снижением температуры сверхпластичности на несколько сотен градусов по сравнению с традиционными режимами. Это дает существенные технологические преимущества при реализации таких операций, как сверхпластическая штамповка, формовка и диффузионная сварка за счет снижения энергозатрат, повышения экологичности производства (исключается операция химического травления для удаления альфированного слоя) и использования более дешевых штамповых сталей. Кроме того, низкотемпературная сверхпластичность не приводит к значительному укрупнению микроструктуры, тем самым сохраняя высокую прочность УМЗ материала.
Измельчение микроструктуры металлических материалов до УМЗ состояния может быть достигнуто за счет деформации до больших степеней (е>1^2) при пониженных температурах Т<(0,3^0,4)Тпл. (некоторые виды такой деформационной обработки называют, также, интенсивной пластической деформацией (ИПД)). Однако существующие в настоящее время методы получения УМЗ структуры имеют ряд ограничений, как по габаритам, так и по номенклатуре производимых полуфабрикатов; кроме того в большинстве случаев для реализации ИПД необходимо использовать специальное оборудование.
Известно, что в основе формирования УМЗ структуры в ходе большой деформации при пониженных температурах лежит явление фрагментации, которое наблюдается в различных металлах при разных способах деформации (В.В. Рыбин). Поскольку титановые сплавы традиционно подвергаются различным видам деформационной обработки (ковка, прокатка, экструзия и т.д.), существует возможность получения УМЗ структуры обычными методами обработки металлов давлением. Однако, систематические данные по закономерностям эволюции структуры в различных условиях деформации до больших степеней, на основании которых можно было бы определить рациональные режимы и методы получения УМЗ структуры в титановых сплавах, практически отсутствуют. Поэтому разработка эффективных способов производства крупногабаритных УМЗ полуфабрикатов с улучшенными механическими свойствами из сплавов на основе титана с использованием традиционных методов обработки металлов давлением представляет собой серьезную научную и техническую задачу, решение которой имеет важное хозяйственное значение.
В этой связи, прежде всего, требуется определить влияние различных факторов (температура, скорость, степень и способ деформации, исходное состояние материала и пр.) на механизмы, контролирующие трансформацию структуры в условиях деформационной обработки до больших степеней при пониженных температурах и кинетику формирования УМЗ структуры в объемных заготовках из титановых сплавов. Хотя в последние годы была проведена большая работа, направленная на понимание особенностей эволюции микроструктуры и механических свойств в различных металлах и сплавах в ходе большой деформации, имеющиеся данные во многом не полные. Кроме того, большинство исследований было проведено на металлических материалах, преимущественно однофазных или с матричным типом структуры и имеющих кубическую решетку (ОЦК или ГЦК). Между тем, очевидно, что закономерности, установленные для таких металлов и сплавов, не могут быть непосредственно перенесены на титан с менее симметричной гексагональной решеткой и, тем более, на его двухфазные сплавы.
С целью практической реализации выявленных закономерностей необходимо установить кинетику измельчения структуры, характерную для различных способов и маршрутов деформации, и предложить на этой основе режимы деформационной обработки, основанные на традиционных методах обработки металлов давлением и позволяющие получать УМЗ полуфабрикаты из титана и титановых сплавов.
И, наконец, для оценки возможности использования УМЗ титановых сплавов в качестве конструкционных материалов, ключевым, но до сих пор еще слабоизученным, является вопрос о комплексе механических характеристик и границах применимости УМЗ титана и титановых сплавов, а также способах повышения свойств прочности, усталости, пластичности и трещиностойкости. Это особенно важно для сплавов на основе титана, учитывая преимущественную направленность их использования в тех отраслях промышленности, где вопрос эксплуатационной живучести конструкций является приоритетным.
Таким образом, целью настоящей работы явилось установление кинетики и механизмов эволюции структуры титана и титановых сплавов в ходе большой деформации в широком интервале температур и выбор на этой основе условий деформационно-термической обработки для формирования однородной ультрамелкозернистой структуры в объемных полуфабрикатах с целью получения в них высокого уровня механических свойств. В соответствии с этим в работе были поставлены следующие задачи:
1. На примере титановых сплавов различного класса установить закономерности влияния исходного структурно-фазового состояния, температуры и степени деформации, а также способа нагружения на механическое поведение, кинетику и механизмы структурных изменений при Т<0,55Тпл. и определить условия формирования однородного УМЗ состояния.
2. Разработать и обосновать режимы получения объемных полуфабрикатов из титана и титановых сплавов с УМЗ структурой и улучшенным комплексом механических свойств путем большой пластической деформацией с использованием традиционных методов обработки металлов давлением.
3. Определить комплекс механических свойств УМЗ титана и его сплавов и выявить возможность повышения прочности, пластичности, трещиностойкости и выносливости деформационно-термическими методами и посредством модификации поверхности.
Положения, выносимые на защиту:
1. Закономерности структурных изменений сплавов на основе титана в зависимости от исходного состояния, температуры, степени и способа деформации, послужившие основой для развития методов получения УМЗ структуры в объемных полуфабрикатах.
2. Последовательность механизмов, контролирующих эволюцию структуры титана в а-области в ходе горячей, теплой и холодной деформации. Результаты определения минимального размера зерен, до которого в технически чистом титане может развиваться двойникование.
3. Механизм и кинетика сфероидизации пластинчатой структуры в двухфазных титановых сплавах при температурах Т<0,55Тпл.. Результаты расчета энергии террасированной межфазной границы в двухфазных титановых сплавах и изменения энергии межфазной границы в ходе деформации.
4. Кинетика формирования УМЗ структуры в титане и титановых сплавах при различных способах деформации.
5. Режимы получения крупногабаритных листовых, объемных и прутковых полуфабрикатов с УМЗ структурой из сплавов на основе титана с использованием традиционных методов обработки металлов давлением.
6. Комплекс механических свойств УМЗ титана и двухфазных титановых сплавов при комнатной и повышенных температурах.
7. Методы повышения прочности, пластичности, трещиностойкости и выносливости УМЗ двухфазных титановых сплавов деформационно-термическими методами и посредством модификации поверхности.
Научная новизна: На примере технически чистого титана и двухфазных титановых сплавов с использованием различных способов деформации проведено систематическое исследование механического поведения, кинетики и механизмов эволюции структуры в зависимости от исходного структурно-фазового состояния, температуры и степени деформации.
На основании анализа зависимости размера формирующихся зерен от напряжения течения (температуры деформации) и эволюции микроструктуры в ходе деформации в а-области технически чистого титана установлено существование трех температурных областей, контролируемых различными механизмами: прерывистой динамической рекристаллизацией в области горячей деформации (Т>0,5Тпл.); двойникованием, фрагментацией и непрерывной динамической рекристаллизацией в области теплой деформации (Т»0,35-0,5Тпл.); двойникованием и фрагментацией в области холодной деформации (Т<0,35Тпл.).
Для холодной деформации титана определен минимальный размер зерен, до которого микроструктура измельчается посредством деформационного двойникования; дальнейшее уменьшение размера зерен происходит за счет фрагментации. Показано, что интенсификация двойникования при снижении температуры, увеличении размера зерен и повышении чистоты титана ускоряет кинетику формирования УМЗ структуры в ходе большой деформации.
Установлено, что трансформация пластинчатой структуры в глобулярную в двухфазных титановых сплавах в ходе деформации при пониженных температурах а+р области Т»(0,45-0,55)Тпл. происходит путем деления пластин по механизму образования и роста канавок на межфазной поверхности и сфероидизации частей пластин по растворно-осадительному механизму, что, в целом, аналогично структурным изменениям, наблюдаемым при деформации в верхней части двухфазной области при Т>0,55Тпл..
Впервые выполнен расчет энергии террасированной межфазной границы в двухфазных титановых сплавах и показано изменение энергии межфазной границы с деформацией. Определена кинетика деления пластин/прослоек фаз в двухфазных титановых сплавах в зависимости от энергии и когерентности межфазных границ и развития динамической рекристаллизации в фазах. Показана интенсификация фрагментации после потери когерентности межфазными границами и увеличения разориентировки внутрифазных границ до высокоугловой.
Установлено, что, с одной стороны, увеличение количества р-фазы в сплавах переходного класса замедляет деление и сфероидизацию а-пластин в ходе деформации по сравнению со сплавами мартенситного класса, а, с другой стороны, протекание фазового р®а превращения в сплавах с метастабильной р- фазой способствует формированию УМЗ структуры.
Проведено систематическое исследование формирования УМЗ структуры в титане и двухфазных титановых сплавах при различных способах деформации (осадка, всесторонняя изотермическая деформация, листовая, винтовая и сортовая прокатки, равноканальное угловое прессование, гидростатическая экструзия, винтовая экструзия, ротационная ковка). Анализ кинетики эволюции структуры, выполненный с помощью модифицированного уравнения Джонсона- Мела-Аврами-Колмогорова, показал более быстрое измельчение микроструктуры в двухфазных сплавах с пластинчатой морфологией фаз по сравнению с титаном. Установлено, что при немонотонных способах деформации, вследствие более быстрой общей кинетики измельчения, требуется меньшая степень для формирования ультрамелкозернистой структуры по сравнению с монотонной деформацией.
Впервые исследован комплекс механических свойств титана и двухфазных титановых сплавов с УМЗ структурой при комнатной и повышенных температурах и проведено сравнение с соответствующими характеристиками рекристаллизованного титана и термически упрочненных титановых сплавов с мелкозернистой структурой. При комнатной температуре установлено увеличение прочности, твердости и многоцикловой усталости титановых сплавов в УМЗ состоянии, однако, тем меньшее, чем выше их легированность и соответствующие вклады твердорастворного и дисперсионного упрочнения. На примере сплава ВТ6 показано снижение при формировании УМЗ структуры равномерного удлинения, ударной вязкости и трещиностойкости при комнатной температуре, кратковременной и длительной прочности при температурах выше 300°С. Предложен подход к повышению характеристик пластичности, вязкости и трещиностойкости, заключающийся в использовании структуры бимодального типа, состоящей из микронного размера частиц а-фазы в УМЗ смеси а- и р-фаз. Установлено, что уменьшение размера зерен до УМЗ состояния в сплаве ВТ6 позволяет наблюдать эффект сверхпластичности при критически низкой температуре 550°С с показателями, характерными для обычной высокотемпературной сверхпластичности.
Практическая значимость: Результаты систематического исследования влияния исходного структурно-фазового состояния, температуры, степени и способа деформации на эволюцию структуры сплавов на основе титана позволили определить условия формирования однородной УМЗ структуры в объемных полуфабрикатах посредством различных деформационно-термических обработок, основанных на традиционных методах обработки металлов давлением.
Для различных способов деформации (осадка, листовая, винтовая и сортовая прокатка, гидростатическая экструзия, ротационная ковка) разработаны и опробованы режимы обработки титана ВТ1-0 и ВТ6 и получены крупногабаритные листовые (500x250x0,3мм и 1500x250x1 мм из ВТ1-0 и ВТ6, соответственно), объемные (080x200мм и 0150x200мм из ВТ1-0 и ВТ6, соответственно) и прутковые (диаметр до 15мм, длина более 1500мм для обоих материалов) полуфабрикаты с однородной УМЗ структурой и высоким уровнем механических свойств.
Установлено, что кинетика формирования УМЗ структуры в титане и двухфазных титановых сплавах при заданной температуре в основном контролируется морфологией и дисперсностью структуры и маршрутом деформации.
На основании исследования комплекса механических свойств (прочность и пластичность при комнатной и повышенной температурах, много- и малоцикловая усталость, ударная вязкость, скорость роста усталостной трещины, вязкость разрушения, сопротивление ползучести, длительная прочность, сверхпластичность) показана целесообразность применения сплава ВТ6 в УМЗ состоянии для изготовления лопаток компрессора авиационного газотурбинного двигателя с повышенными характеристиками прочности, твердости и сопротивлением многоцикловой усталости и способных работать при температуре до 300°С. Характеристики трещиностойкости и ударной вязкости лопаток с УМЗ структурой, полученных штамповкой в режиме низкотемпературной сверхпластичности, удовлетворяют требованиям отраслевых стандартов и могут быть дополнительно повышены без существенной потери прочности термической обработкой или формированием структуры бимодального типа с микронными зернами a-фазы в УМЗ смеси a- и ß-фаз.
Личный вклад соискателя состоит в выборе направления исследований, постановке задач и разработке плана работ, обработке и анализе полученных результатов. Все этапы экспериментальных и теоретических исследований выполнены лично соискателем или при его непосредственном участии.
Отдельные разделы диссертации являлись частью следующих исследований, выполненных под руководством или при непосредственном участии автора: проекты МНТЦ: 2124, 3184; гранты РФФИ: 10-08-00701-а, 12-08-97544-р_центр_а; государственные контракты ФАО/МОН: П937, П2486, 14.A18.21.1637; договор 062/05/02 по государственному контракту 02.447.11.2002; договора 50/11/184-11 и ТП-07/05-12 в рамках реализации постановления 218; договор 130/08/219-2008 по государственному контракту 02.523.12.3021.
Апробация работы. Материалы работы доложены и обсуждены на следующих российских и международных конференциях и семинарах:
Titanium’99 (Санкт-Петербург, 1999); Титан в СНГ (Санкт-Петербург, 2007) Nanomaterials by Severe Plastic Deformation NanoSPD (Москва, 1999; Австрия, 2002; Германия, 2008, Китай, 2011); Superplasticity in Advanced Materials, ICSAM (США, 2000; Великобритания, 2003; Китай, 2006; Франция 2012); Recrystallization and Grain Growth (Германия, 2001; Великобритания, 2010); Мезоструктура (Санкт- Петербург, 2001); Ultrafine Grained Materials, TMS Annual Meeting (США, 2002, 2008); Высокие давления (Украина, 2002, 2010, 2012); Bulk Nanostructured Materials (Уфа, 2007, 2009, 2011); Актуальные проблемы прочности (Украина 2011); Нано 2011 (Москва, 2011); THERMEC 2011 (Канада, 2011).
Публикации. Основное содержание работы представлено в 41 научной публикации, включая 38 публикаций в журналах из списка ВАК и 3 патента.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов и списка литературы из 281 наименования, изложена на 315 страницах и содержит 183 рисунка и 34 таблицы.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

1. На основании исследования зависимости размеров зерен (О) от напряжения течения ог^Э-Ы и эволюции микроструктуры титана в а-области выявлены три участка с различными значениями экспоненты Ы, на которых формирование микроструктуры контролируется разными механизмами. При N равной 0,83 на участке низких ог(Т>0,5Тпл. - горячая деформация) основной механизм - прерывистая динамическая рекристаллизация; при N = 0,38 на участке умеренных ог (Т»0,35-0,5Тпл. - теплая деформация) - двойникование, фрагментация и непрерывная динамическая рекристаллизация и при N = 0,93 на участке высоких ог(Т<0,35Тпл. - холодная деформация) - двойникование и фрагментация.
2. Показано, что интенсификация двойникования при снижении температуры, увеличении размера зерен и уменьшении количества примесей ускоряет кинетику формирования ультрамелкозернистой структуры в титане в ходе большой деформации. Установлено, что деформационное двойникование измельчает микроструктуру до размеров зерен 0,6 и 0,9 мкм в ходе прокатки при -196 и 20°С, соответственно, после чего двойникование прекращается и дальнейшее уменьшение размеров зерен происходит преимущественно за счет фрагментации.
3. Установлено, что в двухфазных титановых сплавах трансформация пластинчатой структуры в глобулярную в ходе деформации и последующего отжига при Т<0,55Тпл. контролируется делением а-пластин по механизму образования канавок и последующей сфероидизацией остатков а-фазы по растворно-осадительному механизму, что в целом аналогично наблюдаемому при деформации в верхней части двухфазной области при Т>0,55Тпл.. Выявлено увеличение вклада сдвиговой деформации в процесс деления пластин с уменьшением температуры деформации. Выполнен расчет энергии террасированной межфазной границы в двухфазных титановых сплавах и показано изменение энергии межфазной границы с деформацией. Показана, зависимость кинетики сфероидизации от разориентировки внутрифазных и энергии межфазных границ. В ходе деформации сплава ВТ6 при 800°С до е = 0,4¬0,5 обнаружено увеличение энергии межфазных границ с 0,053 до 0,27 Дж/м2, сопровождаемое потерей их когерентности, и повышение средней разориентировки внутрифазных а/а границ до высокоугловой, что приводит к заметному ускорению сфероидизации.
4. Установлено, что увеличение количества более пластичной р-фазы в сплавах переходного класса ВТ22 и ВТ30 с замедляет деление и сфероидизацию а-пластин по сравнению со сплавами мартенситного класса. В то же время распад метастабильной р-фазы с образованием дисперсных а-частиц в ходе деформации способствует формированию УМЗ структуры.
5. Показано, что структура с размером зерен менее 1мкм в титане формируется при температурах деформации ниже 550°С, а при температуре - 196°С образуются зерна /субзерна ~80 нм. В двухфазных сплавах УМЗ структура формируется в ходе деформации при температуре ниже 650°С, а минимально достигнутый размер зерен в образце сплава ВТ6 составляет ~150 нм после деформации при 475°С.
6. Исследовано формирование УМЗ структуры в титане и двухфазных титановых сплавах в ходе различных способов деформации (осадка, всесторонняя изотермическая деформация, листовая, винтовая и сортовая прокатки, равноканальное угловое прессование, гидростатическая экструзия, винтовая экструзия, ротационная ковка). Предложено модифицированное уравнение Джонсона-Мела-Аврами-Колмогорова, позволяющее определить кинетику измельчения структуры в зависимости от маршрута деформации, типа и дисперсности исходной структуры и установить степень деформации, достаточную для формирования однородной УМЗ структуры в титановых сплавах. Показана более быстрая кинетика измельчения микроструктуры в двухфазных сплавах с пластинчатой морфологией фаз по сравнению с титаном. Установлено, что эффект Баушингера и повышение коэффициента Тейлора замедляют эволюцию структуры на начальных этапах немонотонной деформации, однако за счет пересечения границ деформационного происхождения происходит постепенное ускорение кинетики измельчения, позволяющее получить УМЗ структуру при меньшей степени, чем при монотонной деформации.
7. Для титана ВТ1-0 и титанового сплава ВТ6 разработаны и опробованы режимы деформационно-термической обработки с использованием стандартных методов обработки металлов давлением (осадка, листовая, винтовая и сортовая прокатка, гидростатическая экструзия, ротационная ковка), позволяющие получать крупногабаритные листовые (500x250x0,3мм и 1500x250x1 мм из ВТ1-0 и ВТ6, соответственно), объемные (080x200мм и 0150x200мм из ВТ1-0 и ВТ6, соответственно) и прутковые (диаметр до 15мм, длина более 1500мм для обоих материалов) полуфабрикаты с однородной УМЗ структурой и высоким уровнем механических свойств.
8. Исследование механических свойств при комнатной температуре УМЗ титана (0=0,4 мкм), полученного всесторонней изотермической деформацией, показало, в сравнении с МЗ состоянием (0=30 мкм), увеличение предела текучести с 360 до 760 МПа, предела прочности с 490 до 810 МПа и предела выносливости с 290 до 360 МПа при снижении относительного удлинения с 29 до 20%. Установлено увеличение предела прочности УМЗ титана после холодной прокатки с 760 до 1265 МПа при снижении относительного удлинения с 20 до 9%.
9. Изучение механических свойств при комнатной температуре сплава ВТ6 с УМЗ структурой (0,4 мкм) показало по сравнению с МЗ термоупрочненным (закалка и старение) состоянием увеличение предела прочности с 1050 до 1300 МПа и предела выносливости с 580 до 690 МПа при близких значениях относительного удлинения. Вязкость разрушения К1Сс измельчением микроструктуры снижается с ~50 до 30,5 МПа^м а ударная вязкость КСи, КСУ и КСТ с 0,45, 0,41 и 0,24 МДж/м2 до 0,37, 0,18 и 0,08 МДж/м2, соответственно. Более высокая прочность УМЗ сплава сохраняется при кратковременных испытаниях до 400°С и длительных до 250-300°С.
10. Установлено снижение эффективности зернограничного и субструктурного упрочнения при измельчении микроструктуры до УМЗ диапазона с увеличением легированности сплава. Показано, что измельчение микроструктуры титана с 30 до ~0,4 мкм приводит к увеличению предела прочности на 65%, тогда как в сплавах ВТ6 и ВТ22 прочность УМЗ микроструктуры выше, чем в термоупрочненном состоянии на 24% и 3%, соответственно. Подобная тенденция наблюдается и для усталостной прочности.
11. Предложен способ повышения пластичности, вязкости и трещиностойкости УМЗ сплава ВТ6, заключающийся в формировании структуры бимодального типа с глобулярными зернами а-фазы микронного размера в УМЗ смеси а- и р-фаз. Сплав с бимодальной структурой демонстрирует, по сравнению с однородной УМЗ структурой, повышение пластичности с 7% до 11%, ударной вязкости КСи, КСУ и КСТ до 0,43, 0,24 и 0,13 МДж/м2, соответственно и вязкости разрушения до 39 МПа^м при уровне прочности в обоих случаях ~1300 МПа. Установлено увеличение прочности на ~14%, в том числе и при повышенных температурах до ~500°C, и предела усталости на ~4% УМЗ сплава ВТ6, подвергнутого поверхностной модификации ионами азота (ионной имплантации). Показано, что холодная прокатка УМЗ сплава ВТ6 дополнительно повышает предел прочности с 1162 до 1470 МПа при сохранении значений характеристик пластичности.
12. Определены оптимальные режимы низкотемпературной сверхпластичности сплава ВТ6 с УМЗ структурой (D = 150нм): скорость 2х10-4с-1 и Т=550°С, при этом УМЗ сплав показывает удлинение 1000% и коэффициент скоростной чувствительности m=0,47. Была сформирована заготовка типа полусферы при критически низких температурах сверхпластической деформации 600°С и начальной скорости деформации 2х10-4 с-1. Штамповкой при 700°С (что на 200°С ниже температуры серийной обработки) изготовлена опытная партия лопаток ГТД из УМЗ сплава ВТ6 с более высокими, по сравнению с серийными лопатками, характеристиками прочности, усталости и длительной прочности.

Литература

1. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановом сплаве ВТ30 / С. В. Жеребцов [и др.] // ФММ. - 1999. - Т.87, №4. - C.66-71.
2. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах интенсивной пластической деформацией и их механические свойства / С.В. Жеребцов [и др.] // КШП. - 1999. - №7. - C. 17-22.
3. Влияние субмикрокристаллической структуры на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 / С. В. Жеребцов [и др.] // Перспективные материалы. - 1999. - №6. - C.16-23.
4. Механические свойства титанового сплава ВТ6 с субмикрокристаллической структурой / Г.А. Салищев, Р.М. Галеев, С.В. Жеребцов [и др.] // Металлы. - 1999. - №6. - C.84-87.
5. Influence of reversible hydrogen alloying on formation of SMC structure and superplasticity of titanium alloys / G.A. Salishchev, M.A. Murzinova, S.V. Zherebtsov [et al.] // Mater. Sci. Forum. - 2001. - Vols.357-359. - P.315-320.
6. Zherebtsov, S.V. Formation of submicrocrystalline structure in titanium and its alloy under severe plastic deformation / S.V.Zherebtsov, GASalishchev, Р.М. Galeyev // Defect and Diffusion Forum. - 2002. - Vols.208-209. - P.237-240.
7. Салищев, Г.А. Формирование мезоструктуры и механическое поведение титана в ходе большой пластической деформации / Г.А. Салищев, С.В. Жеребцов, С.Ю. Миронов // Вопросы Материаловедения. - 2003. - T.1, №33. - C.175-184.
8. Development of submicrocrystalline titanium alloys using “abc” isothermal forging / G.A. Salishchev, S.V. Zherebtsov [et al.] // Mater. Sci. Forum. - 2004. - Vols.447- 448. - P.459-464.
9. Mironov, S.Yu. Microstructure and texture evolution during continuous dynamic recrystallization at warm deformation of titanium I S.Yu. Mironov, G.A. Salishchev, S.V. Zherebtsov II Mater. Sci. Forum. - 2004. - Vols.467-470. - P. 1211-1215.
10. Production of submicrocrystalline structure in large-scale Ti-6Al-4V billet by warm severe deformation processing I S.V. Zherebtsov [et al.] II Scripta Mater. - 2004. - Vol.51. - P.1147-1151.
11. Mechanical properties of Ti-6Al-4V titanium alloy with submicrocrystalline structure I S.V. Zherebtsov [et al.] II Mater. Trans. - 2005. - Vol.46, №9. - P.2020-2025.
12. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане и титановых сплавах и их механические свойства I Г.А. Салищев, Р.М. Галеев, С.П. Малышева, С. В. Жеребцов [и др.] II МиТОМ. - 2006. - №2. - C.19-26.
13. Salishchev, G.A. Mechanisms of submicrocrystalline structure formation in titanium and two-phase titanium alloy during warm severe processing I G.A. Salishchev, S.Yu. Mironov, S.V. Zherebtsov II Rev. Adv. Mater. Sci. - 2006. - №11. - P.152-158.
14. Zherebtsov, S.V. Submicrocrystalline structure formation in Ti and Ti-64 alloy by warm “abc” deformation I S.V. Zherebtsov, S.Yu. Mironov, G.A. Salishchev II Mater. Sci. Forum. - 2007. - Vols.551-552. - P.183-188.
15. Практические аспекты применения титановых сплавов с нанокристаллической структурой I Г.А. Салищев, С.В. Жеребцов [и др.] II Титан. - 2007. - T.21, №2. - C.49-56.
16. Effect of hydrostatic extrusion at 600-700°C on the structure and properties of Ti-6Al- 4V alloy I S.V. Zherebtsov [et al.] II Mater. Sci Eng. A. - 2008. - Vol.485. - P.39-45.
17. Mechanical behaviour and microstructure evolution of severely deformed two-phase titanium alloys I S.V. Zherebtsov [et al.] II Mater. Sci. Forum. - 2008. - Vols.584-586. - P.771-776.
18. Mechanical properties of Ti-6Al-4V titanium alloy with submicrocrystalline structure produced by multiaxial forging I G. Salishchev, S. Zherebtsov [et al.] II Mater. Sci. Forum. - 2008. - Vols.584-586. - P.783-788.
19. Malysheva, S. Production of nanostructure in titanium by cold rolling I S. Malysheva, G. Salishchev, S. Mironov, S. Zherebtsov II Mater. Sci. Forum. - 2008. - Vols.584- 586. - P.759-764.
20. Microstructure evolution during warm working of Ti-6Al-4V with a colony-a microstructure I S. Mironov, M. Murzinova, S. Zherebtsov [et al.] II Acta Mater. - 2009. - Vol.57. - P.2470-2481.
21. Zherebtsov, S. Strengthening of a Ti-6Al-4V titanium alloy by means of hydrostatic extrusion and other methods I S. Zherebtsov, G. Salishchev, W. Lojkowski II Mater. Sci. Eng. A. - 2009. - Vol.515. - P.43-48.
22. Исследование механических свойств титановых сплавов с
субмикрокристаллической структурой I Г.А. Салищев, С. В. Жеребцов [и др.] II Титан. - 2009. - №1. - C.20-25.
23. Применение титановых сплавов с субмикрокристаллической структурой для изготовления деталей авиадвигателей / Г. А. Салищев, С. В. Жеребцов [и др.] // Перспективные материалы. - 2009. - №7. - C.280-285.
24. Salishchev, G. Changes in misorientations of grain boundaries in titanium during deformation / G. Salishchev, S. Mironov, S. Zherebtsov, A. Belyakov // Materials Characterization. - 2010. - Vol.61. - P.732-739.
25. Structure and properties of hydrostatically extruded commercially pure titanium / S. Zherebtsov [et al.] // Mater. Sci. Eng. A. - 2010. - Vol.527. - P.5596-5603.
26. Zherebtsov, S. Loss of coherency of the alpha/beta interface boundary in titanium alloys during deformation / S. Zherebtsov, G. Salishchev, S.L. Semiatin // Phil. Mag. Letters. - 2010. - Vol.90, №12. - P.903-914.
27. Zherebtsov, S. Mechanisms of microstructure refinement in titanium during “abc” deformation at 400°C / S. Zherebtsov, E. Kudryavtsev, G. Salishchev // Mater. Sci. Forum. - 2011. - Vols.667-669. - P.439-444.
28. Evolution of grain and subgrain structure during cold rolling of commercial-purity titanium / S.V. Zherebtsov [et al.] // Mater. Sci. Eng. A. - 2011. - Vol.528. - P.3474-3479.
29. Spheroidization of the lamellar microstructure in Ti-6Al-4V alloy during warm deformation and annealing / S.V. Zherebtsov [et al.] // Acta Mater. - 2011. - Vol.59. - P.4138-4150.
30. Strength and ductility-related properties of ultrafine grained two-phase titanium alloy produced by warm multiaxial forging / S.V. Zherebtsov [et al.] // Mater. Sci. Eng. A. - 2012. - Vol.536. - P.190-196.
31. Жеребцов, С.В. Динамическая сфероидизация пластинчатой структуры двухфазного титанового сплава ВТ6 в ходе деформации при 800°С / С.В. Жеребцов // Деформация и разрушение материалов. - 2012. - №10. - C.16-24.
32. Эффективность применения метода интенсивной пластической деформации в технологическом процессе получения штамповок лопаток компрессора ГТД / В.В. Латыш, Г.А. Салищев, И.В. Кандаров, С.В. Жеребцов [и др.] // КШП-ОМД. - 2012. - № 8. - C.18-25.
33. Влияние теплой ротационной ковки на структуру и свойства титанового сплава ВТ6 / С.В. Жеребцов [и др.] // Вестник УГАТУ. - 2012. - Т.16. - № 7(52). - С.30-34.
34. Жеребцов, С.В. Эффективность упрочнения титана и титановых сплавов различного класса при формировании ультрамелкозернистой структуры большой пластической деформацией / С.В. Жеребцов // Металлы. - 2012. - №6 C.63-69.
35. Loss of coherency and interphase а/р angular deviation from the Burgers orientation relationship in a Ti-6Al-4V alloy compressed at 800°C / M. Cabibbo, S. Zherebtsov, [et al.] // J. Mater. Sci. - 2013. - Vol.48. - P.1100-1110
36. Salishchev, G.A. Low temperature superplasticity of Ti-6Al-4V processed by warm multidirectional forging / G.A. Salishchev, E.A. Kudrjavtsev, S.V. Zherebtsov, S.L. Semiatin // Mater. Sci. Forum. - 2013. - Vol.735. - P.253-257.
37. Formation of nanostructures in commercial-purity titanium via cryo-rolling / S.V. Zherebtsov [et al.] // Acta Mater. - 2013. - Vol.61. - P. 1167-1178.
38. Microstructure evolution during warm working of Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe at 600 and 800°C / S.V. Zherebtsov [et al.] // Mater. Sci. Eng. A. - 2013. - Vol.563. - P. 168-176.
Патенты:
1. Патент РФ №2196189, 11.03.2001 / Способ обработки заготовок, преимущественно крупногабаритных, из (а+Р)-титановых сплавов // Галеев Р.М., Валиахметов О.Р., Жеребцов С.В., Кайбышев О.А., Салищев Г.А. - Зарегистрирован в Гос. Реестре изобр. РФ 10.01.2003.
2. Патент РФ на полезную модель №95030 от 26.01.2009 / Рабочая лопатка турбомашины из титанового сплава // Смыслов А.М., Смыслова М.К., Мингажев А.Д., Дыбленко Ю.М., Селиванов К.С., Салищев Г.А., Павлинич С.П., Зубарев Г. И., Жеребцов С. В.
3. Патент РФ 2010133011 / Способ обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов // Салищев Г. А., Жеребцов С. В., Лопатин Н.В.,