
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРУЖНОЙ ВЫСАДКИ КОНЦОВ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Работа №	101257
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	технология машиностроения
Объем работы	174
Год сдачи	2018
Стоимость	4200 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	141

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ВЫСАДКИ КОНЦОВ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА
1.1 Технология производства насосно-компрессорных труб с
высаженными концами 11
1.2 Оборудование для производства труб нефтяного сортамента с
высаженными концами 23
1.3 Обзор теоретических исследований процесса наружной высадки
концов труб 43
1.4 Постановка задач исследования 48
ВЫВОДЫ
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА
НАРУЖНОЙ ВЫСАДКИ КОНЦОВ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
2.1 Выбор метода теоретического исследования 51
2.2 Обоснование расчетной схемы процесса наружной высадки концов
насосно-компрессорных труб 54
2.3 Теоретические основы решения тепловой и деформационной задачи
наружной высадки концов труб 60
ВЫВОДЫ
3. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА НАРУЖНОЙ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБ
3.1 Реализация алгоритма решения задачи наружной высадки концов НКТ
в программном комплексе DEFORM 67
3.2 Исходные данные для анализа 79
3.3 Параметрический анализ процесса стандартной наружной высадки
концов труб
3.3.1 Анализ влияния температуры 83
3.3.2 Анализ влияния геометрии труб на энергосиловые параметры
процесса 86
3.3.3 Анализ влияния условий трения 97
3.3.4 Анализ влияния скорости движения пуансона 100
3.3.5 Анализ влияния параметров технологии на нагруженность
инструмента при стандартной наружной высадке 101
3.4 Параметрический анализ процесса удлиненной наружной высадки
концов труб
3.4.1 Анализ влияния температуры 106
3.4.2 Анализ влияния геометрии труб 108
3.4.3 Анализ влияния условий трения 113
3.4.4 Анализ влияния скорости движения пуансона 116
3.4.5 Сравнение усилий прямого хода при стандартной и удлиненной
высадках 115
3.4.6 Анализ влияния геометрии инструмента и параметров технологии
на нагруженность инструмента 125
ВЫВОДЫ
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАРУЖНОЙ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
4.1 Экспериментальное исследование процесса наружной высадки концов труб
4.1.1 Задачи экспериментального исследования 136
4.1.2 Исследование реологических свойств коррозионностойких марок
стали 18ХМФБ, 18Х3МФБ и 15Х5МФБ в зависимости от
термодинамических условий деформирования 138
4.1.3 Экспериментальное определение усилий при наружной высадке
концов труб на прессе SMS Meer 147
4.2 Разработка технологии и инструмента для наружной высадки концов труб на прессе SMS Meer
4.2.1 Разработка технологии для наружной высадки концов труб 149
4.2.2 Разработка инструмента для наружной высадки концов труб ... 154
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 159
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Акт об использовании результатов исследования

Введение

Актуальность работы. Задачи повышения эффективности нефте- и газодобычи являются для России весьма актуальными, поскольку данная отрасль промышленности обеспечивает наибольший вклад в формирование валового внутреннего продукта страны. Основная добыча в России и в мире происходит из нефтяных скважин, представляющих собой узкий глубокий колодец, пробуренный до нефтяного пласта. При любом способе эксплуатации скважин жидкость и газ поднимаются по специальным трубам, спускаемым в скважины перед началом их эксплуатации. Эти трубы называются насосно-компрессорными (НКТ). Насосно-компрессорные трубы применяются также для подачи в скважину жидкости или газа (газлифтная эксплуатация, промывка скважин, гидроразрыв пласта, кислотная и термокислотная обработки забоя, прогрев забоя скважин горячим паром), подвески в скважине погружного скважинного оборудования, проведения исследовательских работ на скважине (спуск и подъем глубинных приборов, специального оборудования как внутри, так и снаружи колонны труб НКТ).
На обоих концах каждой НКТ нарезается резьба для свинчивания трубы со свободным концом другой трубы посредством муфты. Насосно-компрессорные трубы работают в исключительно тяжелых условиях повышенных нагрузок, температур и агрессивных сред. Высокое содержание углекислого газа и сероводорода в скважине приводит в коррозии труб. Для повышения эксплуатационной надежности изделия и поддержания высокого ресурса его работы без создания различных антикоррозионных покрытий в качестве материала изделий выбираются легированные стали с содержанием хрома в пределах 1-5%, которые позволяют в несколько раз увеличить наработку и получить значительный экономический эффект.
Широкое внедрение труб НКТ со стандартной и удлиненной высаженной частью и из коррозионностойких марок сталей сталкивается с проблемами создания достаточно производительных технологических процессов, инструмента и оборудования для производства таких труб, необходимостью проведения теоретических и экспериментальных исследований в направлении определения технологических нагрузок, режимов обработки, рациональной геометрии инструмента и параметров оборудования.
Степень разработанности темы исследования.
Теоретическим исследованиям процесса высадки концов труб посвящены работы Тарновского И.Я., Остренко В.Я., Богатова А.А., Выдрина А.В. и ряда других авторов. Так в работах Остренко В.Я. рассматриваются вопросы определения инженерным методом энергосиловых параметров процесса осадки кольцевой заготовки, расположенной в пространстве между матрицей и пуансоном, параллельными плитами. В работе Тарновского И.Я. решается задача по определению усилий и формоизменения трубной (кольцевой) заготовки ограниченной снаружи контейнером при ее обжатии пуансоном на не-которую величину.
В работах Выдрина А.В., Баричко Б.В., Зинченко А.В. рассмотрено математическое моделирование процесса высадки концов труб методом линий скольжения. В результате определена зависимость для нахождения нагрузки, действующей на пуансон. Для задания величины сопротивления металла при пластической деформации для сталей 32Г2 и 25ХГМА и коэффициенте трения ц в интервале температур от 1050 °С до 1175 °С использованы выражения, полученные по результатам исследований осадки цилиндрических образцов.
Конечно-элементное моделирование процесса высадки концов труб проведено в работах Богатова А.А., Ерпалова М.В. и др. с целью изучения особенностей формоизменения металла в процессе высадки, установления причин и условий образования дефектов на поверхности готовых труб. Изучено влияние длин, температуры, неравномерности нагрева концов труб, условий трения, взаимного расположения инструмента и заготовки на процесс формоизменения металла труб в процессе их наружной высадки.
Целью настоящей работы является создание технологии, оборудования и инструмента для наружной высадки концов труб из коррозионностойких марок сталей; исследование энергосиловых параметров и нагруженности инструмента процесса наружной высадки.
Анализ известных технологий и устройств для наружной высадки концов труб показал, что наиболее эффективным методом получения труб с вы-саженными концами является высадка на гидравлических прессах.
Задачи исследования
1. Создание математической модели процесса наружной высадки концов труб, включающей нагрев заготовки под высадку, ее охлаждение при транспортировке на ось пресса, деформацию конца трубы, позволяющей определять энергосиловые параметры процесса и нагруженность инструмента с учетом граничных условий и реологических свойств металла трубы при горячей обработке, что необходимо для обоснованного выбора соответствующего оборудования и инструмента.
2. Проведение параметрического анализа с целью определения зависимостей энергосиловых параметров и нагруженности инструмента процесса наружной высадки концов труб из коррозионностойких марок сталей от технологических режимов обработки, геометрии трубной заготовки и инструмента.
3. Проведение экспериментальных исследований с целью проверки адекватности созданной математической модели и получения новых сведений о процессе наружной высадки.
4. Выдача рекомендаций по ведению процесса наружной высадке концов труб из коррозионностойких марок сталей, составу оборудования и инструмента.
Научной новизной работы является:
- создание математической модели процесса наружной высадки концов труб, базирующейся на методе конечных элементов, включающей нагрев заготовки под высадку, ее охлаждение при транспортировке на ось пресса, деформацию конца трубы, позволяющей определять энергосиловые параметры процесса и нагруженность инструмента с учетом граничных условий и реологических свойств металла трубы при горячей обработке;
- определение зависимостей энергосиловых параметров процесса наружной высадки концов труб из коррозионностойких марок сталей от технологических режимов обработки, геометрии трубной заготовки и инструмента;
- получение эмпирических зависимостей сопротивления деформации коррозионностойких сталей 15Х5МФБ, 18Х3МФБ и 18ХМФБ, используемых при изготовлении насосно-компрессорных труб, от степени, скорости и температуры деформации.
Теоретическая и практическая значимость работы:
1. С использованием теории обработки металлов давлением, анализа методов решения задач и известных решений других авторов разработан алгоритм решения задачи по определению энергосиловых параметров при наружной высадке насосно-компрессорных труб, реализованный с помощью создания математической модели процесса с применением метода конечных элементов. Указанный алгоритм внедрен в учебный процесс подготовки бакалавров и магистров ФГАОУ ВО УрФУ, обучающихся по направлению 15.03.02 и 15.04.02 «Технологические машины и оборудование».
2. Разработан алгоритм численной реализации и проведен параметрический анализ созданной математической модели, которые позволили получить зависимости энергосиловых параметров процесса наружной высадки концов труб от режимов обработки, и геометрические параметры высадочного инструмента.
3. Экспериментальные и теоретические исследования процесса наружной высадки концов труб, проведенные в рамках данной работы, позволили определить параметры технологии, оборудования и инструмента для наружной высадки концов труб, которые послужили основой при выдаче рекомендаций, принятых АО «ПНТЗ» (г. Первоуральск, Свердловская обл.), по созданию технологии и инструмента для наружной высадки концов насосно-компрессорных труб из коррозионностойких сталей.
4. Проведенные экспериментальные работы по определению реологических свойств рассматриваемых коррозионностойких марок сталей позволяют использовать полученные данные для решения различных задач обработки металлов давлением с их применением.
Методология и методы диссертационного исследования. Для решения поставленных задач использовали: общие положения теории обработки металлов давлением; метод конечных элементов, реализованный в программном пакете DEFORM. Геометрия моделей заготовки и инструмента, входящих в расчетную схему процесса наружной высадки концов насосно-компрессорных труб, построена в программном пакете твердотельного моделирования SolidWorks.
Исследования реологических свойств коррозионностойких сталей про-водились на автоматизированной пластометрической установке Института машиноведения УрО РАН, оборудованной датчиками измерения усилия и перемещения. Экспериментальные исследования по определению усилий высадки проводили на гидравлическом прессе для наружной высадки концов труб SMS Meer цеха №4 АО «Первоуральский новотрубный завод», имеющем электронный манометр для измерения давления в главном цилиндре.
На защиту выносятся следующие положения:
- математическая модель процесса наружной высадки концов труб, базирующаяся на методе конечных элементов, позволяющая определять энергосиловые параметры процесса и нагруженность инструмента с учетом граничных условий и реологических свойств металла трубы при высадке;
- результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению зависимостей энергосиловых параметров процесса наружной высадки от режимов обработки, геометрии трубной заготовки и инструмента при наружной высадке концов труб, а также экспериментальные зависимости величины сопротивления пластической деформации для коррозионностойких марок сталей 15Х5МФБ, 18Х3МФБ и 18ХМФБ;
- рекомендации по ведению процесса наружной высадке концов труб из коррозионностойких марок сталей, составу оборудования и инструмента.
Степень достоверности результатов
Достоверность результатов теоретических и экспериментальных исследований обеспечена применением фундаментальных законов механики сплошной среды, современных численных методов решения, использованием поверенных приборов для выполнения экспериментальных замеров величин, технических средств и современных методик обработки данных, а также количественным согласованием результатов математического моделирования процесса наружной высадки насосно-компрессорных труб с экспериментальными данными, полученными в заводских условиях.
Апробация работы
Основные результаты научно-исследовательской работы опубликованы в ряде научно-технических изданий, доложены и обсуждены на следующих конференциях: XIV Международная научная конференция «Новые технологии и достижения в металлургии и материаловедении», г. Ченстохова, Польша, 2013; Workshop on Computer Science and Information Technologies (CSIT’2014), Sheffield, England; 11 международная научно-техническая конференция «Современные металлические материалы и технологии» (СММТ‘2015), г. Санкт-Петербург, 2015; XXII Международная научно-практическая конференция «Инновации и импортозамещение в трубной промышленности (трубы-2016)», г. Челябинск, 2016; International Conference on Research and Innovations in Science, Engineering & Technology (ICRISET2017), Anand, India, 2017; IX Всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы машиностроения», г. Самара, 2017.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Итоги выполненной работы - на сегодняшний день широкое внедрение труб НКТ со стандартной и удлиненной высаженной частью и из коррозионностойких марок сталей сталкивается с проблемами создания достаточно производительных технологических процессов, инструмента и оборудования для производства таких труб, необходимостью проведения теоретических и экспериментальных исследований в направлении определения технологических нагрузок, режимов обработки, рациональной геометрии инструмента и параметров оборудования.
В работе проведен анализ известных технологий и устройств для наружной высадки концов труб и показано, что наиболее эффективным методом получения труб с высаженными концами является высадка на гидравлических прессах.
По итогам выполненной диссертационной работы можно сформулировать следующие выводы и рекомендации:
1. Технология производства насосно-компрессорных труб с высаженными концами в закрытом калибре с предварительным нагревом на специализированных горизонтальных гидравлических прессах является наиболее целесообразным способом получения труб с высаженными концами, позволяет при высокой производительности обрабатывать трубы широкого сортамента с высоким качеством поверхности, не требующим дополнительную обработку. Использование гидравлических прессов обеспечивает широкие возможности по регулированию скорости пуансона и контролю действующих на оборудование нагрузок, имеющие высокий уровень автоматизации.
2. С использованием МКЭ разработана модель процесса наружной высадки концов труб, учитывающая нагрев и охлаждение конца трубы до установки на ось прессования; высадку концов труб с удлиненной высаженной частью; с использованием кривых упрочнения для коррозионностойких марок сталей (15Х5МФБ, 18Х3МФБ и 18ХМФБ); позволяющая рассчитывать нагруженность инструмента, с целью прогнозирования его износа при высадке концов труб, подбора смазок и способов их нанесения.
3. В результате численной реализации созданной модели процесса наружной высадки концов труб определены рациональные параметры техно-логического процесса, а также технологические возможности прессового оборудования с точки зрения сортамента высаживаемых труб из коррозионностойких марок сталей 15Х5МФБ, 18Х3МФБ и 18ХМФБ, обладающих высокими значениями сопротивления металла деформации. Полученные в результате параметрического анализа данные позволяют сформулировать конкретные рекомендации по построению технологического процесса наружной высадки концов труб из коррозионностойких марок сталей, вести работы по созданию инструмента и оборудования для данного процесса.
4. Проведенные исследования реологических свойств коррозионно-стойких марок сталей 18ХМФБ, 18Х3МФБ и 15Х5МФБ в зависимости от термодинамических условий деформирования позволяют получить исходные данные для проведения теоретического исследований с использованием данных материалов в различных процессах ОМД. Экспериментальные исследования по определению усилий процесса наружной высадки концов труб позволяют сделать вывод об адекватности созданной математической модели реальному прототипу.
5. Анализ технологических и технических решений, а также проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют определить рациональные параметры технологического процесса наружной высадки концов труб. Исследования процесса удлиненной наружной высадки концов труб позволяют определить геометрию прессового инструмента для данного процесса, а также условия его эксплуатации.
Указанный алгоритм решения задачи по определению формоизменения и энергосиловых параметров процесса наружной высадки концов труб внедрен в учебный процесс подготовки бакалавров и магистров ФГАОУ ВО Ур-
ФУ, обучающихся по направлению 15.03.02 и 15.04.02 «Технологические машины и оборудование». Комплекс проведенных работ по созданию техно-логии и прессового инструмента для наружной высадки концов труб из коррозионностойких марок сталей стали основой при выдаче рекомендаций, переданных для внедрения на АО «ПНТЗ».
Перспективы дальнейшей разработки темы заключаются в следующем:
- разработка рациональной калибровки высадочного инструмента для получения наибольшей длины высаженной части трубы, соответствующей технологическим возможностям высадочного оборудования;
- использование кривых сопротивления деформации, полученных для коррозионностойких сталей 18ХМФБ, 18Х3МФБ и 15Х5МФБ, для оценки технологической возможности производства изделий из данных сталей прочими способами обработки металлов давлением;
- применение разработанного алгоритма задания математической модели наружной высадки концов насосно-компрессорных труб для расчета высадки других типоразмеров труб нефтяного сортамента, производимых на аналогичном оборудовании;
- возможность оценки усилий при наружной высадке концов насосно-компрессорных труб для других применяемых для производства сталей.

Литература

1. ANSI/API SPEC 7-1. Specification for rotary drill stem elements. - First edition, March 2006. Effective date: September 2006. - 84 p.
2. ГОСТ 32696-2014. Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия. - Введ. 2016-01-01. - М.: Стандартинформ, 2015. - 86 с.
3. ANSI/API SPEC 5DP. Specification for drill pipe. - First edition, Au¬gust 2009. Effective date: August 2010. - 124 p.
4. Данилов А.Ф. Горячая прокатка и прессование труб / А.Ф. Данилов, А.З. Глейнберг, В.Г. Балакин. - М.: Металлургия, 1972. - 576 с.
5. ГОСТ Р 53366-2009. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия. - Введ. 2009-07-16. - М.: Изд-во стандартов, 2010. - 195 с.
6. ГОСТ 632-80. Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия. - Введ. 1983-01-01. - М.: Стандартинформ, 2010. - 51 с.
7. ANSI/API SPEC 5CT. Specification for casing and tubing. - Eight edition, July 2005. Effective date: January 2006. - 302 p.
8. Артамонов С.Ю. «Белая скважина» - уникальный для отечественного нефтяного рынка проект, реализуемый группой компаний «Римера» / С.Ю. Артамонов, И.Ю. Гусенков // «Нефтегазовое оборудование. Бюллетень». - 2013. - №1. - С. 39-41.
9. ГОСТ 633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия. - Введ. 1983-01-01. - М.: Стандартинформ, 2010. - 32 с.
10. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник в двух томах. 2-е изд., перераб. Т. 1 / А.Н. Брюханов, М.Г. Златкин, С.Б. Кирсанова [и др.]; под ред. М.В. Сторожева. - М.: Машиностроение, 1967. - 436 с.
11. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник в двух томах. 2-е изд., перераб. Т.2 / В.А. Бабенко, А.Н. Брюханов, В.Н. Глушков [и др.]; под ред. М.В. Сторожева. - М.: Машиностроение, 1967. - 448 с.
12. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. Т.2: Горячая объемная штамповка // под ред. Е.И. Семенова. - М.: Машиностроение, 1987. - 592 с.
13. Ткаченко В.А. Трубы для нефтяной промышленности / В.А. Ткаченко [и др]. - М.: Металлургия, 1986. - 256 с.
14. Матвеев Ю.М. Отделка труб / Ю.М. Матвеев, М.Я. Кричевский // под науч. ред. Тихонова Н.А. - М.: Металлургиздат, 1954. - 446 с.
15. Пат. 126333 Япония, МКИ B 21 J 41/00. Способ элетровысадки утолщений на трубных заготовоках / Ода Кэндзи (Япония). - №463353, заявл. 20.03.1970, опубл. 28.10.1973, Бюл. №48-43026 (Япония). - 3 с.
16. Селькин И.Т. Расчет параметров процесса электровысадки / И.Т. Селькин, О.В. Протопопов, А.И. Харченко // Кузнечно-штамповочное производство. - 1973. - №3. - С. 17-18.
17. Селькин И.Т. Расчет несимметричной электровысадки / И.Т. Селькин // Исследование процессов пластического формоизменения металлов. Гл. 4. - М.: Наука, 1974. - С. 152-194
18. Дунаев А.А. Новый метод высадки наружных утолщений на концах труб / А.А. Дунаев // Вестник машиностроения. - 1951. - №3. - С. 110-111.
19. Сериков С.Б. Повышение эффективности процесса свободной высадки / С.Б. Сериков [и др.] // Повышение процессов и оборудования для трубного производства: тематический сборник научных трудов. - М.: Металлургия, 1988. - С. 33-36.
20. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка / А.Н. Брюханов. - М.: Машиностроение, 1975. - 408 с.
21. Биллигман И. Высадка и другие методы объемной штамповки: Справочное руководство по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производстве / И. Биллигман. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. - 467 с.
22. Ренне И.П. Новый способ получения заготовок металлоформ для центробежной отливки чугунных труб / И.П. Ренне, В.Я. Мильгевский // Кузнечно-штамповочное производство. - 1976. - №2. - С. 20-22.
23. Золотухин Н.М. Высадка труб / Н.М. Золотухин, В.Я. Мильгевский // Кузнечно-штамповочное производство. - 1961. - №4. - С. 30-31.
24. Закуренков Б.А. К вопросу о получении трубчатых заготовок электровысадкой / Б.А. Закуренков, А.М. Меркулов, Р.А. Кобылин // Технология машиностроения: сб. науч. тр. - Тула, 1974. - Вып. 35. - С. 105-110.
25. А.с. 502692 СССР. Электровысадочная машина / С.С. Колосовцев, А.Т. Ральников. - МКИ2 В 21J 5/08. // Открытия, изобретения. - 1976. - №6. - С. 4.
26. Бабенко В.А. Объемная штамповка: Атлас схем и типовых конструкций штампов / В.А. Бабенко, В.В. Бойцов, Ю.П. Волик. - М.: Машиностроение, 1982. - 104 с.
27. Адоньев А.И. Особенности проектирования технологического инструмента для высадки бурильных труб на горизонтально-ковочных машинах / А.И. Адоньев, И.А. Соколова, В.А. Орлов // Сталь. - 1988. - №12. - С. 48¬51.
28. Козлов И.К. Расчет калибровки инструмента для высадки концов труб на горизонтально-ковочных машинах / И.К. Козлов // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1984. - №3. - С. 34-36.
29. ГОСТ 7023-89. Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. Параметры и размеры. - Введ. 1990-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. - 11 с.
30. Ajax. Tube upsetting machines // Bulletin 93A. - Ajax manufacturing company: Clevelend, Ohio - 9 p.
31. Стрижак В.И. Обзорная информация. Черная металлургия: трубное производство / В.И. Стрижак, Ю.С. Пикинер, И.К. Козлов. - М.: Ин-т «Черметинфрмация», 1981. - Вып. 3. - С. 1-12.
32. Шевченко А.А. Исследование некоторых вопросов процесса высаки труб / А.А.Шевченко, В.И.Стрижак, И.К.Козлов // Производство труб: сборник статей по теории и практике трубного производства. - М.: Металлургия, 1971. - Вып.25. - С.171-175.
33. Ермолов И.В. Методика калибровки матриц для высадки концов бурильных труб / И.В. Ермолов, В.Я. Остренко. // Производство труб: сборник статей по теории и практике трубного производства. - М.: Металлургия, 1970. - Вып. 24. - С. 50-56.
34. Ерпалов М.В. Проблемы и достижения в производстве насосно-компрессорных труб с высаженными концами на ОАО «ПНТЗ» / М.В. Ерпалов [и др.] // IX Конгресс прокатчиков: Материалы Международной конференции. - Череповец, 2013. - С. 170-176.
35. Ерпалов М.В. Проблемы и достижения в производстве насосно-компрессорных труб с высаженными концами на ОАО «ПНТЗ» / М.В. Ерпалов [и др.] // Черные металлы. - 2015. - №2. - С. 28-33.
36. Ерпалов М.В. Проблемы и достижения в производстве насосно-компрессорных труб с высаженными концами на ОАО «ПНТЗ» / М.В. Ерпалов [и др.] // Новые технологии и достижения в металлургии и материалове¬дении: Материалы XIV Международной научной конференции. - Польша, Ченстохова, 2013. - С. 123-131.
37. Пат. 2414983 С2 Российская Федерация, МПК В2П 13/08, В2П 5/08. Способ высадки концов насосно-компрессорных труб / Брижан А.И. [и др.], заявитель и патентообладатель ОАО «СинТЗ». - №2009109344/02. заявл. 16.03.09, опубл. 27.03.11, Бюл. №9. - 6 с. : ил.
38. Остренко В.Я. Аналитический метод определения силовых и энергетических параметров высадки концов труб / В.Я. Остренко, И.В. Ермолов // Производство труб: сборник трудов ВНИТИ. - М.: Металлургия, 1968. -
Вып. 20. - С. 223-230.
39. Теория обработки металлов давлением: Вариационные методы расчета усилий и деформаций / И. Я. Тарновский [и др.]; под ред. И. Я. Тарновского. - М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.
40. Выдрин А.В. Алгоритмы решения задач механики сплошных сред методом линий скольжения: учебное пособие / А.В. Выдрин. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. - 24 с.
41. Выдрин А.В. Математическая модель процесса высадки концов труб / А.В. Выдрин, А.В. Зинченко, Б.В. Баричко // Труды 19 Международной научно-практической конф. «Трубы-2011». - Челябинск: ОАО «РосНИ- ТИ», 2011. - Ч. II. - С. 270-275.
42. Выдрин А.В. Методика определения технологических параметров процесса высадки концов бурильных труб / А.В. Выдрин, Б.В. Баричко, А.В. Зинченко // Сталь. - 2014. - №3. - С. 57-59.
43. Зинченко А.В. Повышение эффективности процесса высадки концов бурильных труб на основе математического и физического моделирования: дис. ... канд. техн. наук (05.16.05 - Обработка металлов давлением) / А.В. Зинченко. - Челябинск: ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ», 2013. - 164 с.
44. Ерпалов М.В. Исследование формоизменения металла при высадке концов труб / М.В. Ерпалов, А.А. Богатов, С.В. Сыстеров, Ю.Б. Кулемин // Сталь. - 2015. - №3. - С. 60-63
45. Ерпалов М.В. Совершенствование технологии высадки концов труб нефтяного сортамента на гидравлических прессах: дис. . канд. техн. наук (05.16.05 - Обработка металлов давлением). - Екатеринбург: ФГАОУ ВПО УрФУ, 2015. - 215 с.
46. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности / Е.П. Унксов. - М.: Машгиз, 1959. - 328 с.
47. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов [и др]. - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.
48. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах / А.И. Целиков. - М.: Металлургиздат, 1962. - 494 с.
49. Целиков А.И. Теория прокатки: Справочник / А.И. Целиков [и др.].
-М.: Металлургия, 1982. - 335 с.
50. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов: в 3-х томах / С.И. Губкин. - М.: Металлургиздат, 1960-61. - Т. 1 - 3.
51. Альшевский Л.Е. Тяговые усилия при холодном волочении труб / Л.Е. Альшевский. - М.: Металлургиздат, 1952. - 134 с.
52. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. - М.: Металлургия, 1972. - 408 с.
53. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением / А.Д. Томленов. - М.: МАШГИЗ, 1963. - 236 с.
54. Соколовский В.В. Теория пластичности / В.В. Соколовский. - М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.
55. Хилл Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл; пер. с англ.
- М.: ГИТТЛ, 1956. - 407 с.
56. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическим деформациям / Г.А. Смирнов-Аляев. - М.: Машгиз, 1961. - 296 с.
57. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. - М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.
58. Перлин И.Л. К выводу формулы Зибеля при осаживании круглого цилиндра / И.Л. Перлин // Вестник машиностроения. - 1958. - №2. - С. 44-45.
59. Выдрин В.Н. Процесс непрерывной прокатки / В.Н. Выдрин, А.С. Федосиенко, В.М. Крайнов. - М.: Металлургия, 1970. - 286 с.
60. Выдрин В.Н. Теоретические основы ассиметричной прокатки в гладких валках / В.Н. Выдрин, В.Я. Тумаркин // Теория и технология прокатки: сб. ст. - Челябинск: ЧПИ, 1968. - С. 47-57.
61. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение / В.Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1970. - 230 с.
62. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением / В.Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1986. - 688 с.
63. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун [и др]. - М.: Металлургия, 1983. - 416 с.
64. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением / Г.Я. Гун. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.
65. Зенкевич О. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич, К. Морган; пер. с англ. Б.И. Квасова; под ред. Н.С. Бахвалова. - М.: Мир, 1986. - 318 с.
66. Zienkiewicz O. Finite Element Method: fifth edition / O. Zienkiewicz, R. Taylor. - Butterworth and Heinemann, 2000. - V. 1 - 3.
67. Kobayashi S. Metal forming and the finite-element method / S. Kobayashi, S.-I. Oh, T. Altan. - Oxford University press, Inc., 1989. - 377 p.
68. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы / Р. Галлагер; пер. с англ. В.Н. Картвелишвили; под ред. Н.В. Баничука. - М.: Мир, 1984. - 428 с.
69. Деклу Ж. Метод конечных элементов / Ж. Деклу. - М.: Мир, 1976. - 96 с.
70. Норри Д. Введение в метод конечных элементов / Д. Норри, Ж. де Фриз. - М.: Мир, 1981. - 304 с.
71. Чигарев А.В. ANSYS для инженеров: Справ. пособие / А.С. Кравчук, А.Ф. Смалюк. - М.: Машиностроение-1, 2004. - 512с.
72. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство / А.Б. Каплун, Е.М. Морозов, М.А. Олферьева. - М.: Едиториал, УРСС, 2003. - 272 с.
73. Биба Н.В. Расчёт инструмента и технологии прессования профилей с помощью программы QForm / Н.В. Биба, А.И. Лишний, С.А. Стебунов // Цветные металлы. - 2009. - №10. - С. 83-87.
74. Практическое руководство к программному комплексу DEFORM- 3D: учебное пособие / В.С. Паршин [и др]. - Екатеринбург: УрФУ, 2010. - 266 с.
75. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд. - М.: Мир, 1979. - 392 с.
76. Karamyshev A.P. Mathematical modelling of nonsteady metal-forming processes to develop efficient production technologies / A.P. Karamyshev, V.S. Parshin, A.A. Fedulov, I.I. Nekrasov, A.I. Pugin, A.I. Dronov // Proceedings of the Workshop on Computer Science and Information Technologies (CSIT’2014). V. 2
- Ufa State Aviation Technical University. - 2014. - P. 206-209.
77. Nekrasov I. The Features of Metal-Forming Processes Modeling / I. Nekrasov, A. Fedulov, A. Karamyshev, V. Parshin, A. Dronov, V. Khorev // ICRI- SET2017. International Conference on Research and Innovations in Science, Engi¬neering & Technology. Selected Papers in Engineering. V. 1 - Kalpa Publications in Engineering. - 2017. - P. 499-506.
78. Некрасов И.И. Определение величины сопротивления деформации металла при наружной высадке концов насосно-компрессорных труб / И.И. Некрасов, А.П. Карамышев, А.А. Федулов, В.С. Паршин, А.И. Дронов, В.А. Хорев, В.А. Моргунов // Труды XXII Международной научно-практической конференции «Инновации и импортозамещение в трубной промышленности (трубы-2016)»: сборник трудов. В 2 ч. Часть II. - Челябинск: ОАО «Роснити».-2016. - С. 120-122.
79. Некрасов И.И. Влияние температуры и длины зоны нагрева на процесс наружной высадки концов насосно-компрессорных труб / И.И. Некрасов, А.П. Карамышев, В.С. Паршин, А.И. Дронов, В.А. Хорев, А.А. Федулов // Известия Самарского научного центра РАН. - 2017 - №1(2). - С. 265-269.
80. Некрасов И.И. Определение параметров процесса наружной высадки концов труб / И.И. Некрасов, А.П. Карамышев, В.С. Паршин, А.А. Федулов, А.И. Дронов, В.А. Хорев // Научно-технический вестник Поволжья. - 2017 - №2. - С. 25-27. Некрасов И.И. Влияние температуры и длины зоны нагрева на процесс наружной высадки концов насосно-компрессорных труб / И.И. Некрасов, А.П. Карамышев, В.С. Паршин, А.И. Дронов, В.А. Хорев, А.А. Федулов // Известия Самарского научного центра РАН. - 2017 - №1(2).-С. 265-269.
81. Некрасов И.И. Исследование влияния условий трения на энергосиловые параметры процесса наружной высадки концов труб / И.И. Некрасов, А.П. Карамышев, В.С. Паршин, А.А. Федулов, А.И. Дронов, В.А. Хорев // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова - 2016 - Т.14, №4. - С. 57-60.
82. Карамышев А.П. Определение оптимальной скорости движения пуансона в процессе наружной высадки насосно-компрессорных труб / А.П. Карамышев, И.И. Некрасов, В.С. Паршин, А.И. Пугин, А.А. Федулов, А.И. Дронов, В.А Хорев // Современные металлические материалы и технологии (СММТ‘2015): Труды международной научно-технической конференции. В 3-х томах. Т. 3. - Санкт-Петербург: Издание Политехнического университета. - 2015. - С. 75-82.
83. Карамышев А.П. Конечно-элементное моделирование процесса высадки концов насосно-компрессорных труб с удлиненной высаженной частью / А.П. Карамышев, И.И. Некрасов, В.С. Паршин, А.А. Федулов, А.И. Дронов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2016 - №9. - С. 22-24.
84. Инатович Ю.В. Методы расчета инструмента для прессования металлов: Учебное пособие. 2-изд.. стереотип / Ю.В., Инатович, Ю.Н.Логинов.
- Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 70 с.
85. Щерба В.Н. Прессование алюминиевых сплавов/ В.Н. Щерба. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 768 с.
86. Коновалов А.В. Исследование сопротивления деформации сталей 18ХМФБ и 18Х3МФБ при горячей деформации / А.В. Коновалов, А.С. Смирнов, В.С. Паршин, А.И. Дронов, А.П. Карамышев, И.И. Некрасов, А.А. Федулов, А.В. Серебряков // Металлург - 2015 - №11. - С. 110-112.
87. Konovalov A.V. Study of the resistance of steels 18KHMFB and 18KH3MFB to hot deformation / A.V. Konovalov, A.S. Smirnov, V.S. Parshin, A.I. Dronov, A.P. Karamyshev, I.I. Nekrasov, A.A. Fedulov, A.V. Serebryakov // Metallurgist. V. 59 - 2016 - №11-12. - P. 1118-1121.
88. Коновалов А.В. Вязкопластическая модель сопротивления металла высокотемпературной деформации / А.В. Коновалов // Металлы. - 2005. - №5. - С. 94-98.
89. Коновалов А.В. Вязкопластическая модель сопротивления деформации стали 08Х18Н10Т при температуре горячей деформации / А.В. Коновалов, А.С. Смирнов // Металлы. - 2008. - №2. C. 55-59.
90. Коновалов А.В. Идентификация модели сопротивления деформации металлов по результатам испытаний на сжатие образцов / А.В. Коновалов, А.С. Смирнов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов.Т.76 - 2010.-№ 1. C. 53-56.
91. Ивашев-Мусатов О.С. Теория вероятностей и математическая статистика / О.С. Ивашев-Мусатов. - М.: Наука, 1979. - 256 с.
92. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981.-184 с.
93. Крупкина Т.В. Математическая статистика: Курс лекций / Т.В. Крупкина, А.К. Гречкосеев. - Красноярск: ИПК СФУ, 2009. - 189 с.
94. Михайленко А.М. Обработка опытных данных. Статистические гипотезы и выводы: учебное пособие / А.М. Михайленко, А.Р. Бондин. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. - 90 с.
95. Вентцель Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров. - М.: Академия, 2003. - 464 с.
96. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. - Введ. 1979-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 11 с.
97. Выбор, испытания и применение технологических смазок для штамповки: Метод. рекомендации / Науч.-произв. об-ние по кузнеч.- прессовому оборуд. и гибким произв. системам для обраб. давлением НПО "ЭНИКмаш"; исполн. Г. К. Санакоев [и др.]. - Воронеж: НПО "ЭНИКмаш", 1988. - 65 с.
98. Грудев А.П. Теория прокатки / А.П. Грудев. - М.: Металлургия, 1988. - 240 с.
99. Петров А.Н. Повышение стойкости штампов при горячей штамповке путем изыскания оптимальных технологических смазок на водной основе: дис. ... канд. техн. наук (05.03.05 - Процессы и машины обработки давлением) / А.Н. Петров. - М.: МАМИ, 1988. - 91 с.
100. Петров А.Н., Комплексное исследование коллоидно-графитовых смазочных материалов на водной основе / А.Н. Петров, П.А. Петров, М.А. Петров // Материалы международной научно-технической конференции ААИ «Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров», посвященной 145-летию МГТУ «МАМИ». - С. 98-106.
101. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением: справочник / А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. - М.: Металлургия, 1982. - 312 с.
102. Леванов А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов [и др.]. - М.: Металлургия, 1976. - 416 с.
103. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.
104. Кузнецов В.И. Оценка влияния выбора технологической смазки на силовые параметры высадки концов бурильных труб / В.И. Кузнецов [и др.] // Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия». - М.: Черметинформация, 2010. - №1. - С. 61-62.
105. Технологии заготовительных производств. Т. 111-2 / И.Л. Акаро [и др.]; под общ. ред. В.Ф. Мануйлова // Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) [и др.] / М.: Машиностроение, 1996. - 736 с.