1. ПАТЕНТНО-ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ
ПРОДОЛЬНОЙ РАЗНОСТЕННОСТИ ПРИ РЕДУЦИРОВАНИИ ТРУБ 7
1.1. Анализ путей уменьшения концевой обрези при редуцировании
труб с натяжением 7
1.2. Патентные разработки в области снижения продольной
разностенности при редуцировании труб 13
1.2.1. Способ настройки редукционно-растяжного стана (Патент
ЗИ 588027) 13
1.2.2. Способ редуцирования труб с натяжением (Патент ЗИ
1488044) 15
1.2.3. Способ прокатки труб на редукционном стане с натяжением
(Патент ЗИ 462326) 22
1.2.4. Способ редуцирования труб с натяжением (Патент ЗИ
908433) 23
1.2.5. Способ прокатки труб с натяжением (Патент ЗИ 152450) .26
1.2.6. Редукционный стан с натяжением (Патент ЗИ 292389) 27
1.2.7. Способ прокатки труб с натяжением (Патент ЗИ 379296) .29
1.2.8. Способ бесконечного редуцирования стальных бесшовных
труб (Патент ЗИ 119503) 30
1.2.9. Редукционный стан (Патент ЯИ 2215600) 31
1.2.10. Способ редуцирования труб (Патент ЗИ 201292) 37
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА ТПА-80 ЦЕХА Т-3 38
2.1. Технологическая цепочка производства труб 38
2.2. Прав ила приемки труб 44
2.3. Методы испытаний 45
2.4. Сдача труб 46
2.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 46
3. РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ В РЕДУКЦИОННОМ
СТАНЕ 48
3.1. Описание методики расчета изменения толщины стенки трубы при
редуцировании Гуляева-Ившина 48
3.2. Разработка усовершенствованной методики расчета изменения
толщины стенки трубы при редуцировании 50
3.3. Данные о конфигурации концевых участков труб на ТПА-80 с
редукционным станом 52
3.4. Расчет утолщения стенки концов труб по усовершенствованной
методике, сравнение с опытными данными 58
4. РАСЧЕТ РЕЖИМА УТОНЕНИЯ КОНЦОВ ТРУБ ПЕРЕД
РЕДУКЦИОННЫМ СТАНОМ 61
4.1. Утонение концов труб в непрерывном стане 61
4.2. Расчет режима утонения концов труб 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 71
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 77
РЕФЕРАТ
В данной работе описана проблема образования утолщенных концов труб при редуцировании. Выполнен патентно-литературный обзор способов снижения продольной разностенности при редуцировании труб. Приведена технология производства труб на ТПА-80. Разработана усовершенствованная методика расчета изменения толщины стенки трубы в редукционном стане. Выполнен расчет режима утонения концов труб перед редукционным станом.
С. 70, табл. 8, рис. 31, прил. 2, библ. наим. 21.
Прокатку труб с целью уменьшения их диаметра (редуцирование) весьма широко применяют почти во всех цехах по производству горячекатаных труб, а также при изготовлении труб сваркой. Это объясняется тем, что получение труб малых размеров обычно связано с ощутимыми потерями производительности трубопрокатных или трубосварочных агрегатов и, следовательно, с удорожанием продукции. Кроме того, в некоторых случаях, например, прокатка труб диаметром менее 60—70 мм или труб с весьма большой толщиной стенки и небольшим внутренним отверстием затруднена, так как требует применения оправок слишком малого диаметра.
Редуцирование осуществляется после дополнительного нагрева (или подогрева) труб до 850—1100°С прокаткой их на многоклетьевых редукционных станах (с числом клетей до 24) без применения внутреннего инструмента (оправки). В зависимости от принятой системы работы этот процесс может протекать с увеличением толщины стенки или с ее уменьшением. В первом случае прокатку ведут без натяжения (или с очень незначительным натяжением); а во втором — с большим натяжением. Второй случай, как более прогрессивный, получил распространение в последнее десятилетие, так как позволяет осуществлять значительно большую редукцию, а уменьшение толщины стенки при этом расширяет сортамент прокатываемых труб более экономичными — тонкостенными трубами.
При малых степенях редуцирования сопротивление продольному истечению оказывается больше сопротивления истечению внутрь, что вызывает утолщение стенки. С ростом величины деформации интенсивность утолщения стенки возрастает. Однако вместе с тем возрастает и сопротивление истечению внутрь трубы. При определенной величине редуцирования утолщение стенки достигает своего максимума и последующее увеличение степени редуцирования приводит к более интенсивному росту сопротивления истечению внутрь и в результате утолщение начинает уменьшаться.
Характер изменения толщины стенки резко изменяется, если процесс осуществлять с натяжением. Наличие и величина осевых напряжений характеризуются скоростными условиями деформации на редукционном стане, показателем которых является коэффициент кинематического натяжения.
При редуцировании с натяжением условия деформации концов труб отличаются от условий деформации середины трубы, когда процесс прокатки уже стабилизировался. В процессе заполнения стана или при выходе трубы из стана концы трубы воспринимают лишь часть натяжения, а прокатка, например в первой клети до момента захода трубы во вторую клеть, вообще проходит без натяжения. В результате концы труб всегда утолщаются, что является недостатком процесса редуцирования с натяжением.
В данной работе описана проблема образования утолщенных концов труб при редуцировании. Выполнен патентно-литературный обзор способов снижения продольной разностенности при редуцировании труб. Приведена технология производства труб на ТПА-80. Разработана усовершенствованная методика расчета изменения толщины стенки трубы в редукционном стане. Выполнен расчет режима утонения концов труб перед редукционным станом, результаты которого могут использоваться для настройки гидроутонения на непрерывном стане.
