Помощь студентам в учебе
Планирование производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов
|
Введение 4
Глава 1 Научно-методические основы планирования производства промышленного предприятия
1.1 Научно-теоретические основы планирования на промышленном предприятии 8
1.2 Задачи, функции, виды планирования производства на предприятии 13
1.3 Базовые принципы и методы планирования производства на предприятии 20
Глава 2 Оценка планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов
2.1 Общая характеристика планирования производства на предприятии по
глубокой переработке цветных металлов 26
2.2 Исследование существующей системы планирования на предприятиях
по глубокой переработке цветных металлов 28
2.3 Диагностика системы планирования производства на ОАО
«КУЗОЦМ» 32
2.4 Параметры и особенности функционирования литейного цеха
предприятия 43
2.5 Основные факторы риска и проблемы планирования производства...46
Глава 3 Разработка подхода к планированию производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов
3.1 Построение поэтапного подхода к планированию производства на
предприятии по глубокой переработке цветных металлов 52
3.2 Апробация предлагаемого подхода в условиях ОАО «КУЗОЦМ» 62
Заключение 73
Список использованных источников 77
Приложения 83
Глава 1 Научно-методические основы планирования производства промышленного предприятия
1.1 Научно-теоретические основы планирования на промышленном предприятии 8
1.2 Задачи, функции, виды планирования производства на предприятии 13
1.3 Базовые принципы и методы планирования производства на предприятии 20
Глава 2 Оценка планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов
2.1 Общая характеристика планирования производства на предприятии по
глубокой переработке цветных металлов 26
2.2 Исследование существующей системы планирования на предприятиях
по глубокой переработке цветных металлов 28
2.3 Диагностика системы планирования производства на ОАО
«КУЗОЦМ» 32
2.4 Параметры и особенности функционирования литейного цеха
предприятия 43
2.5 Основные факторы риска и проблемы планирования производства...46
Глава 3 Разработка подхода к планированию производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов
3.1 Построение поэтапного подхода к планированию производства на
предприятии по глубокой переработке цветных металлов 52
3.2 Апробация предлагаемого подхода в условиях ОАО «КУЗОЦМ» 62
Заключение 73
Список использованных источников 77
Приложения 83
Успешная деятельность промышленного предприятия на современном рынке независимо от его формы собственности, направленности производства, сферы деятельности, ценовой политики и проч. определяется эффективностью его производственной деятельности. В условиях дестабилизации макроэкономической ситуации на мировых рынках и в отечественной сфере цветной металлургии именно планирование производства продукции является ключевым аспектом деятельности предприятия, способствуя:
- сбалансированному, динамическому, пропорциональному развитию субъекта хозяйствования;
- проведению анализа ситуации на предприятии и в отрасли в целом;
- выявлению негативно воздействующих на предприятие факторов;
- поиску наиболее эффективных методов, инструментов и мероприятий всестороннего улучшения производственного процесса.
Каждая отрасль и сфера промышленного предприятия имеет свои уникальные особенности, которые дают свой отпечаток и на организацию и планирование производства продукции предприятия.
В отрасли «обработка цветных металлов» существуют предприятия, которые производят много технологических операций - плавление тяжелых и легких металлов, литье, механическая и термическая обработка как литого так и промежуточного фабриката между операциями обработки, горячая и холодная деформация, а также отделочные операции для повышения поверхностного качества выпускаемого изделия. Такие субъекты цветной металлургии предлагается считать предприятиями по глубокой переработке цветных металлов.
Основной проблемой планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов является большой спектр сплавов с ограниченными плавильно-литейными мощностями. При этом необходимо связать отливаемые сплавы с остальным производством для балансировки мощностей перерабатывающих подразделений для ритмичной, бесперебойной и слаженной работы. От обоснованности и точности внутрицехового планирования, своевременности, широты, полноты и достоверности учета на предприятии напрямую зависит результативность и эффективность её деятельности в целом. Поскольку предприятия по глубокой переработке цветных металлов имеют большое количество производственных участков и технологических переделов, то для каждого из которых необходимо постоянно планировать производственные показатели. При этом данная система должна обеспечить оборачиваемость металла в замкнутом металлургическом цикле, предотвратить возможности простоев или перегрузки имеющегося оборудования, персонала, а также выпуск конечного изделия в установленные заказчиком сроки.
Таким образом, актуальность темы исследования заключается в необходимости постоянного планирования производственной деятельности, обеспечивающего рост финансового результата и снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Информационной базой для работы являются: нормативно-правовые акты РФ, данные государственной статистической отчетности, данные предоставляемые Центральным Банком России, работы отечественных и зарубежных специалистов в области планирования производственной деятельности организации.
Основные методические аспекты исследования изложены следующими авторами: В.Ф. Балакиным, В.А. Богомолововой, М.И. Бухалковым, В.А. Горемыкиным, П.Ф. Друкером, Е.В. Жидковой, А.В. Корсуном, С.Н. Кукушкиным, Ю.В. Куприяновым, А.В. Мироновой, А.И. Пискуновым, Н.А. Платоновой, Г.В. Сазоновым, А.В. Табакаевым, Р.А. Фатхудиновым, Р.Б. Чейзом, Г.И. Шепеленком и др.
- изучить теоретические аспекты планирования производства промышленного предприятия;
- провести диагностику системы планирования производства по глубокой переработке цветных металлов;
- разработать методический подход к планированию производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов;
- оценить эффективность предложенного подхода.
Объектом исследования является промышленные предприятия по глубокой переработке цветных металлов, выпускающие широкий спектр металлопродукции и имеющий замкнутый металлургический цикл.
Предмет исследования - комплекс экономических отношений, возникающих в процессе планирования производственной деятельности предприятия по глубокой переработки цветных металлов.
Новизна диссертации заключается в следующем. Предложен методический подход к планированию производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов, отличительной особенностью которого является создание последовательной схемы этапов планирования для циклического производства, методики управления ресурсами и изменения правил оценки деятельности производственных подразделений,и направленной на снижение сроков оборачиваемости ресурсов, рациональному их использованию, а также создание гибкой системы управления производством оперативно реагирующей на внешние и внутренние факторы.
Теоретическая значимость работы определяется необходимостью повышения эффективности производственной деятельности предприятия посредством планирования. Практическая значимость исследования состоит в том, что основные выводы и полученные результаты могут быть применены
В первой главе проанализированы научно-теоретические основы планирования производства промышленного предприятия, определены его функции, виды и задачи, а также выделены базовые принципы и методы организации планирования. Во второй главе дана общая характеристика планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов, исследована существующая в нем система планирования, проведена диагностика системы планирования, выделены параметры и особенности функционирования литейного цеха, обозначены основные факторы риска и проблемы планирования производства на ОАО «КУЗОЦМ». В третьей главе представлена разработка поэтапного подхода к планированию производства на предприятии по глубинной переработке цветных металлов, а также выделены результаты его апробации на ОАО «КУЗОЦМ».
В заключении представлены основные результаты проведенного исследования, в списке использованных источников представлена вся основная литература по теме. В работе дано 4 приложения, 3 таблицы и 37 рисунков, общий объем работы - 101 страница.
- сбалансированному, динамическому, пропорциональному развитию субъекта хозяйствования;
- проведению анализа ситуации на предприятии и в отрасли в целом;
- выявлению негативно воздействующих на предприятие факторов;
- поиску наиболее эффективных методов, инструментов и мероприятий всестороннего улучшения производственного процесса.
Каждая отрасль и сфера промышленного предприятия имеет свои уникальные особенности, которые дают свой отпечаток и на организацию и планирование производства продукции предприятия.
В отрасли «обработка цветных металлов» существуют предприятия, которые производят много технологических операций - плавление тяжелых и легких металлов, литье, механическая и термическая обработка как литого так и промежуточного фабриката между операциями обработки, горячая и холодная деформация, а также отделочные операции для повышения поверхностного качества выпускаемого изделия. Такие субъекты цветной металлургии предлагается считать предприятиями по глубокой переработке цветных металлов.
Основной проблемой планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов является большой спектр сплавов с ограниченными плавильно-литейными мощностями. При этом необходимо связать отливаемые сплавы с остальным производством для балансировки мощностей перерабатывающих подразделений для ритмичной, бесперебойной и слаженной работы. От обоснованности и точности внутрицехового планирования, своевременности, широты, полноты и достоверности учета на предприятии напрямую зависит результативность и эффективность её деятельности в целом. Поскольку предприятия по глубокой переработке цветных металлов имеют большое количество производственных участков и технологических переделов, то для каждого из которых необходимо постоянно планировать производственные показатели. При этом данная система должна обеспечить оборачиваемость металла в замкнутом металлургическом цикле, предотвратить возможности простоев или перегрузки имеющегося оборудования, персонала, а также выпуск конечного изделия в установленные заказчиком сроки.
Таким образом, актуальность темы исследования заключается в необходимости постоянного планирования производственной деятельности, обеспечивающего рост финансового результата и снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Информационной базой для работы являются: нормативно-правовые акты РФ, данные государственной статистической отчетности, данные предоставляемые Центральным Банком России, работы отечественных и зарубежных специалистов в области планирования производственной деятельности организации.
Основные методические аспекты исследования изложены следующими авторами: В.Ф. Балакиным, В.А. Богомолововой, М.И. Бухалковым, В.А. Горемыкиным, П.Ф. Друкером, Е.В. Жидковой, А.В. Корсуном, С.Н. Кукушкиным, Ю.В. Куприяновым, А.В. Мироновой, А.И. Пискуновым, Н.А. Платоновой, Г.В. Сазоновым, А.В. Табакаевым, Р.А. Фатхудиновым, Р.Б. Чейзом, Г.И. Шепеленком и др.
- изучить теоретические аспекты планирования производства промышленного предприятия;
- провести диагностику системы планирования производства по глубокой переработке цветных металлов;
- разработать методический подход к планированию производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов;
- оценить эффективность предложенного подхода.
Объектом исследования является промышленные предприятия по глубокой переработке цветных металлов, выпускающие широкий спектр металлопродукции и имеющий замкнутый металлургический цикл.
Предмет исследования - комплекс экономических отношений, возникающих в процессе планирования производственной деятельности предприятия по глубокой переработки цветных металлов.
Новизна диссертации заключается в следующем. Предложен методический подход к планированию производства на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов, отличительной особенностью которого является создание последовательной схемы этапов планирования для циклического производства, методики управления ресурсами и изменения правил оценки деятельности производственных подразделений,и направленной на снижение сроков оборачиваемости ресурсов, рациональному их использованию, а также создание гибкой системы управления производством оперативно реагирующей на внешние и внутренние факторы.
Теоретическая значимость работы определяется необходимостью повышения эффективности производственной деятельности предприятия посредством планирования. Практическая значимость исследования состоит в том, что основные выводы и полученные результаты могут быть применены
В первой главе проанализированы научно-теоретические основы планирования производства промышленного предприятия, определены его функции, виды и задачи, а также выделены базовые принципы и методы организации планирования. Во второй главе дана общая характеристика планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов, исследована существующая в нем система планирования, проведена диагностика системы планирования, выделены параметры и особенности функционирования литейного цеха, обозначены основные факторы риска и проблемы планирования производства на ОАО «КУЗОЦМ». В третьей главе представлена разработка поэтапного подхода к планированию производства на предприятии по глубинной переработке цветных металлов, а также выделены результаты его апробации на ОАО «КУЗОЦМ».
В заключении представлены основные результаты проведенного исследования, в списке использованных источников представлена вся основная литература по теме. В работе дано 4 приложения, 3 таблицы и 37 рисунков, общий объем работы - 101 страница.
Планирование производства промышленного предприятия является в современных реалиях одним из главнейших факторов качественного развития и роста прибыльности и конкурентоспособности. Предприятие ставит перед собой точно очерченные, реальные цели и стратегии, определяя в процессе анализа и оценки своего внешнего и внутреннего состояния наиболее перспективные пути развития с помощью новейших технологий, учета существующих реалий рынка и намечая конкретный механизм достижения поставленных задач на производстве. От эффективности стратегического, тактического и оперативного планирования зависят и объемы промышленного производства, и его ассортимент, и уровень качества, и, наконец - объемы прибыли.
Особенно это касается промышленных предприятий, занимающихся глубинной обработкой цветных металлов, поскольку они имеют большое количество цехов, участков и переделов, а также особый замкнутый производственный цикл. В таких условиях важность правильного, адекватного ресурсно-финансовой и технологической базе планирования производства многократно возрастает.
В процессе исследования промышленных предприятий, занимающихся глубокой переработкой цветных металлов, выпускающих широкий ассортимент продукции металлопроизводства и имеющих замкнутый технологический цикл, были получены следующие результаты:
1. Планирование производства промышленного предприятия является одной из важнейших категорий экономической науки. В разное время ее изучали экономисты-классики Н. Макиавелли, А. Файоль, П. Друкер, Р. Лейнер, Ф. Хедоури, А. Гастев, Л. Конторович, М. Глушков, В. Новожилов и проч. Среди современных исследователей содержания и роли планирования производства на предприятии стоит назвать Ю. Анискина, Ю. Трушина, В. Горемыкина, В. Кноринга, Р. Савкина и др.
2. Планирование производства промышленного предприятия определяется как объективный процесс определения его целей и задач, которые нужно достигнуть за определенный промежуток времени, а также способы их достижения. Выполняя целевые, стратегические, финансовые, контрольные задачи, планирование необходимо для инициирования деятельности, прогнозирования производства, его оптимизации, координации действий всех служб и звеньев производства, безопасности деятельности, упорядочения ассортимента продукции, контроля и мониторинга деятельности.
Среди основных классификаций планирования стоит отметить: критерий обязательности выполнения задач - директивное и индикативное планирование, критерий периода планирования - долгосрочное (перспективное, стратегическое), среднесрочное (тактическое), оперативное (краткосрочное, текущее), критерий содержания - технико-экономическое и операционно-производственное и проч.
3. Основными принципами планирования производства промышленного предприятия стоит назвать комплексность, эффективность, оптимальность, пропорциональность, научность, детализацию, простоту, обязательный учет внутреннего состояния самого предприятия, его производственных линий, конвейеров и т.д. Для организации и реализации производственного планирования используются балансовый, расчетно-аналитический, экономико-математический, графоаналитический и программно-целевой методы.
4. Отрасль глубокой переработки цветных металлов является специфической сферой экономики, поскольку очень подвержена влиянию внешних циклических периодов роста и стагнации. Основной особенностью данного вида производства является замкнутый производственный цикл и циклический процесс переработки цветных металлов. Все рассмотренные в ходе исследования предприятия - ОАО «КУЗОЦМ», АО «ЕЗОЦМ» и ОАО «КУМЗ» - имеют однотипный алгоритм производственного планирования, основанный на формировании графика выполнения заявок согласно недельно или декадному графику. При этом существующие проблемы и недочеты такого планирования вынуждают искать пути его оптимизации и совершенствования.
5. Невзирая на в целом благоприятную тенденцию до увеличения объемов выпуска продукции цветных металлов, особенно латунного, медного и бронзового проката, увеличение прибыльности и выход на трансграничные рынки сбыта продукции, ОАО «КУЗОЦМ» имеет ряд проблем и недочетов в системе оперативного планирования производства, заключающиеся в ручном экспертном планировании и вызывающих за собой иные негативные явления. Среди них - частые срывы поставок, сроков изготовления продукции, простои печей, нерациональное использование ресурсов, потери мощностей и т.п.
6. В последнее время ОАО «КУЗОЦМ» серьезно улучшило свои позиции в плане наращивания объемов продукции и ее качества, в частности были внедрены новые технологии управления персоналом, оптимизирована кадровая структура, ужесточен контроль за расходованием материалов и сырья, приобретены новейшие производственные линии вместо устаревших и т.п. Особенно показательным в данном плане является литейный цех, считающийся важнейшим звеном в процессе подготовки готовой продукции. Его ключевой особенностью является большая сложность синхронизации работы группы верхних печей, когда из-за сбоев и остановок оборудования, ошибок персонала и иных факторов оборудование либо часто простаивало, либо наблюдались перегрузки системы.
7. Ключевыми факторами риска производства по глубинной переработке цветных металлов являются внешние, внутренние и конкурентные риски, страновые и региональные риски, финансовые (ликвидные, инфляционные) риски, репутационные, правовые (налоговые, лицензионные, судебные) риски. К основным проблемам производственного планирования на исследуемом предприятии стоит отнести часто завышенные запасы сырья и материалов, случающиеся время от времени простои основных линий, отсутствие точных
9. Для совершенствования планирования производства на ОАО «КУЗОЦМ» запланировано усовершенствовать позаказную систему производства, применять «вытягивающее», а не «достигнутое» оперативное планирование, изменить схему и методику загрузки плавильных печей. Таким образом, создана новая схема этапов планирования, создан переход на «позаказное и поштучное планирование», где главной единицей планирования является заказ, создано три основных варианта загрузок плавильных печей и один запасной, применен новый алгоритм задач оптимизации очистки печей обеспечивается выполнение сменно-суточных заданий, формируемых в ERP системе, и т.д.
10. В результате внедрения предложенных мер и мероприятий по оптимизации производственного планирования на исследуемом предприятии (с ноября 2018 по сентябрь 2019 года) были уточнены все существующие формы документов планирования (ППр-01, ОП-01, ОП-02, ОП-03, ОП-04, ОП-05, уточнены схемы маршрутов загрузки плавильных печей в соответствии с заказами, улучшена исполнительская дисциплина администраторов низшего и среднего звена. Указанные результаты повлекли за собой:
- снижение показателей просроченных заказов (с 7,43% до 2,08%),4
- уменьшение сроков изготовления новой продукции (с 41 до 30 дней);
- снижение расхода ресурсов на единицу продукции (с 64,95% до 47,02%);
- улучшен показатель выполнения суточных заданий - до 99% ежедневно и т.д.
Все указанные результаты привели к существенному улучшению всех основных показателей производства предприятия и повышения его прибыльности, что и было ключевой целью внедрения новой системы оперативного планирования производства.
Особенно это касается промышленных предприятий, занимающихся глубинной обработкой цветных металлов, поскольку они имеют большое количество цехов, участков и переделов, а также особый замкнутый производственный цикл. В таких условиях важность правильного, адекватного ресурсно-финансовой и технологической базе планирования производства многократно возрастает.
В процессе исследования промышленных предприятий, занимающихся глубокой переработкой цветных металлов, выпускающих широкий ассортимент продукции металлопроизводства и имеющих замкнутый технологический цикл, были получены следующие результаты:
1. Планирование производства промышленного предприятия является одной из важнейших категорий экономической науки. В разное время ее изучали экономисты-классики Н. Макиавелли, А. Файоль, П. Друкер, Р. Лейнер, Ф. Хедоури, А. Гастев, Л. Конторович, М. Глушков, В. Новожилов и проч. Среди современных исследователей содержания и роли планирования производства на предприятии стоит назвать Ю. Анискина, Ю. Трушина, В. Горемыкина, В. Кноринга, Р. Савкина и др.
2. Планирование производства промышленного предприятия определяется как объективный процесс определения его целей и задач, которые нужно достигнуть за определенный промежуток времени, а также способы их достижения. Выполняя целевые, стратегические, финансовые, контрольные задачи, планирование необходимо для инициирования деятельности, прогнозирования производства, его оптимизации, координации действий всех служб и звеньев производства, безопасности деятельности, упорядочения ассортимента продукции, контроля и мониторинга деятельности.
Среди основных классификаций планирования стоит отметить: критерий обязательности выполнения задач - директивное и индикативное планирование, критерий периода планирования - долгосрочное (перспективное, стратегическое), среднесрочное (тактическое), оперативное (краткосрочное, текущее), критерий содержания - технико-экономическое и операционно-производственное и проч.
3. Основными принципами планирования производства промышленного предприятия стоит назвать комплексность, эффективность, оптимальность, пропорциональность, научность, детализацию, простоту, обязательный учет внутреннего состояния самого предприятия, его производственных линий, конвейеров и т.д. Для организации и реализации производственного планирования используются балансовый, расчетно-аналитический, экономико-математический, графоаналитический и программно-целевой методы.
4. Отрасль глубокой переработки цветных металлов является специфической сферой экономики, поскольку очень подвержена влиянию внешних циклических периодов роста и стагнации. Основной особенностью данного вида производства является замкнутый производственный цикл и циклический процесс переработки цветных металлов. Все рассмотренные в ходе исследования предприятия - ОАО «КУЗОЦМ», АО «ЕЗОЦМ» и ОАО «КУМЗ» - имеют однотипный алгоритм производственного планирования, основанный на формировании графика выполнения заявок согласно недельно или декадному графику. При этом существующие проблемы и недочеты такого планирования вынуждают искать пути его оптимизации и совершенствования.
5. Невзирая на в целом благоприятную тенденцию до увеличения объемов выпуска продукции цветных металлов, особенно латунного, медного и бронзового проката, увеличение прибыльности и выход на трансграничные рынки сбыта продукции, ОАО «КУЗОЦМ» имеет ряд проблем и недочетов в системе оперативного планирования производства, заключающиеся в ручном экспертном планировании и вызывающих за собой иные негативные явления. Среди них - частые срывы поставок, сроков изготовления продукции, простои печей, нерациональное использование ресурсов, потери мощностей и т.п.
6. В последнее время ОАО «КУЗОЦМ» серьезно улучшило свои позиции в плане наращивания объемов продукции и ее качества, в частности были внедрены новые технологии управления персоналом, оптимизирована кадровая структура, ужесточен контроль за расходованием материалов и сырья, приобретены новейшие производственные линии вместо устаревших и т.п. Особенно показательным в данном плане является литейный цех, считающийся важнейшим звеном в процессе подготовки готовой продукции. Его ключевой особенностью является большая сложность синхронизации работы группы верхних печей, когда из-за сбоев и остановок оборудования, ошибок персонала и иных факторов оборудование либо часто простаивало, либо наблюдались перегрузки системы.
7. Ключевыми факторами риска производства по глубинной переработке цветных металлов являются внешние, внутренние и конкурентные риски, страновые и региональные риски, финансовые (ликвидные, инфляционные) риски, репутационные, правовые (налоговые, лицензионные, судебные) риски. К основным проблемам производственного планирования на исследуемом предприятии стоит отнести часто завышенные запасы сырья и материалов, случающиеся время от времени простои основных линий, отсутствие точных
9. Для совершенствования планирования производства на ОАО «КУЗОЦМ» запланировано усовершенствовать позаказную систему производства, применять «вытягивающее», а не «достигнутое» оперативное планирование, изменить схему и методику загрузки плавильных печей. Таким образом, создана новая схема этапов планирования, создан переход на «позаказное и поштучное планирование», где главной единицей планирования является заказ, создано три основных варианта загрузок плавильных печей и один запасной, применен новый алгоритм задач оптимизации очистки печей обеспечивается выполнение сменно-суточных заданий, формируемых в ERP системе, и т.д.
10. В результате внедрения предложенных мер и мероприятий по оптимизации производственного планирования на исследуемом предприятии (с ноября 2018 по сентябрь 2019 года) были уточнены все существующие формы документов планирования (ППр-01, ОП-01, ОП-02, ОП-03, ОП-04, ОП-05, уточнены схемы маршрутов загрузки плавильных печей в соответствии с заказами, улучшена исполнительская дисциплина администраторов низшего и среднего звена. Указанные результаты повлекли за собой:
- снижение показателей просроченных заказов (с 7,43% до 2,08%),4
- уменьшение сроков изготовления новой продукции (с 41 до 30 дней);
- снижение расхода ресурсов на единицу продукции (с 64,95% до 47,02%);
- улучшен показатель выполнения суточных заданий - до 99% ежедневно и т.д.
Все указанные результаты привели к существенному улучшению всех основных показателей производства предприятия и повышения его прибыльности, что и было ключевой целью внедрения новой системы оперативного планирования производства.